一种橡胶染色工艺全自动设备的制作方法

本发明属于橡胶领域，尤其涉及一种橡胶染色工艺全自动设备。

背景技术：

纯色橡胶在加工成成品时，往往需要加染色剂，目前橡胶染色时，基本都是用染色剂和原料反复挤压达到染色均匀，这样不仅效率低，而且色粉添加范围小，可能会导致染色效率低，降低了成品合格率，也降低工作效率，一定程度上给收益带来影响在对橡胶进行染色的过程中，由于现有的染色都是人工进行染色，人工染色费时费力，而且还染色不均匀，因此，需要一种全自动橡胶染色设备，在控制橡胶染色颜色的同时，快速均匀的对橡胶染色。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶染色工艺全自动设备，具备保证纯色橡胶染色均匀且效率高的优点，且控制染色程度，解决了传统染色装置效率低，导致降低工作效率、且存在一定的安全隐患，影响收益的问题。

本发明的技术方案是：一种橡胶染色工艺全自动设备，包括驱动机构；

染色机构，所述染色机构设置在靠近所述驱动机构驱动机构输出端的一侧，所述染色机构与所述驱动机构传动连接；

挤压机构，所述挤压机构对称设置在所述染色机构的上下两侧，且与所述驱动机构传动连接；所述驱动机构包括第一支撑板，所述第一支撑板数量为两个，且其中一个固定设置在工作台上，每个所述第一支撑板内均设有一用于第一蜗杆转动的蜗杆配合齿，所述第一蜗杆与所述蜗杆配合齿内的蜗杆配合齿啮合，所述第一蜗杆远离第一支撑板的一端固定设有转扭。

优选的，所述驱动机构还包括固定设置在一所述第一支撑板一端面的第一电机，所述第一电机输出轴端固定设有第一齿轮，另一所述第一支撑板一端面转动设有转动轴，所述转动轴上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮远离所述第一电机的一端面固定设有连接轴，所述连接轴远离所述第一齿轮的一端面固定设有第一辊筒，所述转动轴上固定设有第二辊筒，所述第二辊筒内设有所述染色机构。

优选的，所述驱动机构还包括上下对称设置在所述第一支撑板上的两组动力组件，所述动力组件包括固定设置在两个所述第一支撑板一端面的支撑钣金，所述支撑钣金材料可发生一定量的形变，所述支撑钣金远离所述第一支撑板一端面固定设有第二电机，所述第二电机输出轴端连接所述挤压机构。

优选的，所述染色机构包括圆周均匀设置在所述第二辊筒上的多组染色部件，所述染色部件可多个一组放置同一种染料，所述染色部件包括开设在第二辊筒表面的安置腔，所述安置腔靠近其中心线的一端壁固定设有电磁升降块，所述电磁升降块与控制按钮通讯连接，所述电磁升降块上设有控制轴升降轴，所述升降轴一端面固定设有第一活塞，所述升降轴上套设有一复位弹簧，所述电磁升降块一端与所述电磁升降块连接，另一端与所述第一活塞连接。

优选的，所述染色部件还包括圆周均匀开设在第一活塞上的多个滑动腔，每个所述滑动腔内分别滑动设有滑动杆，每个所述滑动杆一端面分别固定设有挡盖，每个所述挡盖与所述第一活塞一端面分别通过一伸缩弹簧连接，所述伸缩弹簧分别套设在所述滑动杆上，所述多个滑动腔另一端面固定设有一密封塞，所述密封塞一端面开设有滚动腔，所述滚动腔内滚动设有出料球

优选的，所述染色部件还包括设置在所述密封塞和所述第一活塞之间的一弹性管，所述弹性管内设有进料腔，所述弹性管一端连接进料阀，所述进料阀固定设置在所述第一活塞上，所述密封塞上还设有连通腔，所述连通腔与所述滚动腔连通，所述弹性管另一端与所述连通腔连通。

优选的，所述挤压机构包括第二支撑板，所述第二支撑板数量为两个，且其中一个固定设置在工作台上，所述第二支撑板远离所述第一支撑板的一侧设有第三支撑板，所述第三支撑板数量为两个，且其中一个固定设置在地面上，所述第二支撑板和所述第三支撑板相互靠近的一端面固定设有一连接板，所述连接板上端面对称开设有两个进料口，所述连接板上对称设有两个刮板，所述刮板靠近所述第一辊筒的一端面形状为波浪形，且末端为软体材料。

优选的，每个所述刮板内分别设有螺纹腔，每个所述螺纹腔内分别设有螺杆，所述螺杆与所述螺纹腔啮合，两个所述螺杆之间固定连接，且两个所述螺杆上的螺纹相反，其中一个所述螺杆另一端与第四支撑板转动连接，所述第四支撑板固定设置在工作台上。

当使用本发明时通过控制器控制电磁升降块启动，电磁升降块启动控制升降轴向远离第二辊筒中心线方向运动，此时升降轴带动第一活塞同向运动，第一活塞通过伸缩弹簧带动滑动杆同向运动，滑动杆带动密封塞同向运动，此时操作者可手动拉伸密封塞使得密封塞完全置于外界空间后，将橡胶染色剂挤射至第一活塞和密封塞之间后，松开密封塞，在伸缩弹簧的作用下密封塞恢复手动拉伸前的状态；

操作者可将橡胶原材料通过两个进料口放置在第二辊筒和第一辊筒上，此时第一电机启动，通过控制轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，使得第一辊筒和第二辊筒做相互咬合或者相互分离的运动，使得橡胶从第一辊筒和第二辊筒一侧挤压至另一侧；

在橡胶从第一辊筒和第二辊筒一侧挤压至另一侧过程中，出料球抵接橡胶后，出料球带动密封塞向安置腔内运动，此时密封塞和第一活塞之间的压强增大，使得橡胶染色剂通过进料阀加压后，通过连通腔进入至滚动腔内，并与橡胶混合；操作者还和通过手动转动转扭带动第一蜗杆转动，第一蜗杆转动使得两个第一支撑板做相互远离的运动，通过此种方式可调节密封塞滑动量，控制染色剂的喷涂量，进而控制橡胶的染色程度；

在橡胶从第一辊筒和第二辊筒一侧挤压至另一侧之后，相应一侧的第二电机启动带动两个螺杆转动，两个螺杆转动使得两个刮板做相互靠近的运动，以便于将橡胶挤压后，将橡胶混合均匀后，此时第一电机启动，控制第一辊筒和第二辊筒反向转动，使得橡胶在一侧从一侧挤压至另一侧后，反复运行几次后，可将橡胶染色。

有益效果：

1、本发明通过设置染色装置，使得橡胶在挤压过程中，橡胶原料和染色剂混合均匀，并通过控制驱动启动，控制染色剂喷涂量，以便于控制橡胶的染色程度，同时通过圆周设置染色部件，使得本发明可适用于多用颜色的橡胶染色，提高本发明的适用性，解决现有技术中染色无法控制染色程度，以及染色需要预先调和染色块造成的效率低下问题；

2、本发明通过设置挤压装置，解决了现有技术中橡胶在染色过程中需要人工辅助，时刻调整橡胶的位置，且此时第一辊筒和第二辊筒一直转动，容易造成风险，本发明自动化程度高，在橡胶染色过程中，无需人工辅助，即可快速多次完成橡胶的均匀染色。

附图说明

图1为本发明的部分结构剖视图；

图2为图1中的a-a处的剖视图；

图3为图1中的b-b处的剖视图；

图4为图1处的c-c处的剖视图；

图5为图4处的d处的放大示意图；

图6为图1处的e-e处的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图1至图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下文中为了便于介绍，未对弹簧连接的具体形式进行说明，其可以采用机械设计手册上常规的设置方式，即设置凹槽或凸起用以对弹簧进行定位。

如图1-图6所示，一种橡胶染色工艺全自动设备，包括驱动机构1；

染色机构2，染色机构2设置在靠近驱动机构驱动机构1输出端的一侧，染色机构2与驱动机构1传动连接；

挤压机构3，挤压机构3对称设置在染色机构2的上下两侧，且与驱动机构传动连接；驱动机构1包括第一支撑板10，第一支撑板10数量为两个，且其中一个固定设置在工作台上，每个第一支撑板10内均设有一用于第一蜗杆112转动的蜗杆配合齿11，第一蜗杆112与蜗杆配合齿11内的蜗杆配合齿啮合，第一蜗杆112远离第一支撑板10的一端固定设有转扭111。

如图1-图6所示，驱动机构1还包括固定设置在一第一支撑板10一端面的第一电机101，第一电机101输出轴端固定设有第一齿轮102，另一第一支撑板10一端面转动设有转动轴103，转动轴103上固定套设有第二齿轮104，第二齿轮104与第一齿轮102啮合，第一齿轮102远离第一电机101的一端面固定设有连接轴105，连接轴105远离第一齿轮102的一端面固定设有第一辊筒12，转动轴103上固定设有第二辊筒13，第二辊筒13内设有染色机构2。

如图1-图6所示，驱动机构1还包括上下对称设置在第一支撑板10上的两组动力组件，动力组件包括固定设置在两个第一支撑板10一端面的支撑钣金14，支撑钣金14材料可发生一定量的形变，支撑钣金14远离第一支撑板10一端面固定设有第二电机140，第二电机140输出轴端连接挤压机构3。

如图1-图6所示，染色机构2包括圆周均匀设置在第二辊筒13上的多组染色部件，染色部件可多个一组放置同一种染料，染色部件包括开设在第二辊筒13表面的安置腔23，安置腔23靠近其中心线的一端壁固定设有电磁升降块20，电磁升降块20与控制按钮通讯连接，电磁升降块20上设有控制轴升降轴202，升降轴202一端面固定设有第一活塞203，升降轴202上套设有一复位弹簧201，电磁升降块20一端与电磁升降块20连接，另一端与第一活塞203连接。

如图1-图6所示，染色部件还包括圆周均匀开设在第一活塞203上的多个滑动腔204，每个滑动腔204内分别滑动设有滑动杆213，每个滑动杆213一端面分别固定设有挡盖215，每个挡盖215与第一活塞203一端面分别通过一伸缩弹簧214连接，伸缩弹簧214分别套设在滑动杆213上，多个滑动腔204另一端面固定设有一密封塞21，密封塞21一端面开设有滚动腔211，滚动腔211内滚动设有出料球25

如图1-图6所示，染色部件还包括设置在密封塞21和第一活塞203之间的一弹性管22，弹性管22内设有进料腔225，弹性管22一端连接进料阀221，进料阀221固定设置在第一活塞203上，密封塞21上还设有连通腔212，连通腔212与滚动腔211连通，弹性管22另一端与连通腔212连通。

如图1-图6所示，挤压机构3包括第二支撑板302，第二支撑板302数量为两个，且其中一个固定设置在工作台上，第二支撑板302远离第一支撑板10的一侧设有第三支撑板303，第三支撑板303数量为两个，且其中一个固定设置在地面上，第二支撑板302和第三支撑板303相互靠近的一端面固定设有一连接板32，连接板32上端面对称开设有两个进料口35，连接板32上对称设有两个刮板31，刮板31靠近第一辊筒12的一端面形状为波浪形，且末端为软体材料。

如图1-图6所示，每个刮板31内分别设有螺纹腔34，每个螺纹腔34内分别设有螺杆33，螺杆33与螺纹腔34啮合，两个螺杆33之间固定连接，且两个螺杆33上的螺纹相反，其中一个螺杆33另一端与第四支撑板304转动连接，第四支撑板304固定设置在工作台上。

染色原理：

当使用本发明时通过控制器控制电磁升降块20启动，电磁升降块20启动控制升降轴202向远离第二辊筒13中心线方向运动，此时升降轴202带动第一活塞203同向运动，第一活塞203通过伸缩弹簧214带动滑动杆213同向运动，滑动杆213带动密封塞21同向运动，此时操作者可手动拉伸密封塞21使得密封塞21完全置于外界空间后，将橡胶染色剂挤射至第一活塞203和密封塞21之间后，松开密封塞21，在伸缩弹簧214的作用下密封塞21恢复手动拉伸前的状态；

操作者可将橡胶原材料通过两个进料口35放置在第二辊筒13和第一辊筒12上，此时第一电机101启动，通过控制轴带动第一齿轮102转动，第一齿轮102带动第二齿轮104转动，使得第一辊筒12和第二辊筒13做相互咬合或者相互分离的运动，使得橡胶从第一辊筒12和第二辊筒13一侧挤压至另一侧；

在橡胶从第一辊筒12和第二辊筒13一侧挤压至另一侧过程中，出料球25抵接橡胶后，出料球25带动密封塞21向安置腔23内运动，此时密封塞21和第一活塞203之间的压强增大，使得橡胶染色剂通过进料阀221加压后，通过连通腔212进入至滚动腔211内，并与橡胶混合；操作者还和通过手动转动转扭111带动第一蜗杆112转动，第一蜗杆112转动使得两个第一支撑板10做相互远离的运动，通过此种方式可调节密封塞21滑动量，控制染色剂的喷涂量，进而控制橡胶的染色程度；

在橡胶从第一辊筒12和第二辊筒13一侧挤压至另一侧之后，相应一侧的第二电机140启动带动两个螺杆33转动，两个螺杆33转动使得两个刮板31做相互靠近的运动，以便于将橡胶挤压后，将橡胶混合均匀后，此时第一电机101启动，控制第一辊筒12和第二辊筒13反向转动，使得橡胶在一侧从一侧挤压至另一侧后，反复运行几次后，可将橡胶染色。

本发明中的其他部分为现有技术故不在赘述。