一种基于物联网的智能化日用塑料制品生产设备的制作方法

本发明涉及塑料颗粒智能生产技术领域，尤其涉及一种基于物联网的智能化日用塑料制品生产设备。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料；它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料；

对于回收的日用塑料制品再利用时，需要对其进行熔融后制粒，获得的塑料颗粒可用于日用塑料制品或其他塑料制品的生产原料；但是在对塑料颗粒进行生产时，往往需要人工更换设备部件以获取不同颗粒大小的塑料颗粒；人工进行更换部件时，需要长时间的对设备进行停机，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种基于物联网的智能化日用塑料制品生产设备，本发明智能化程度高，在后台终端操作即可对挤出的塑料原料的直径大小进行调整，以满足对生产不同大小塑料颗粒的需求，无需停机人工更加部件，大大提高塑料颗粒的生产效率。

(二)技术方案

本发明提供了一种基于物联网的智能化日用塑料制品生产设备，包括外壳、

控制盒、输料筒、第一驱动装置、第一管道、收集箱、排料管、送风装置和多组切割刀；

输料筒的一端设有加料斗，输料筒的连接外壳的上端面并密封伸入外壳内，输料筒的另一端均匀设有多个排料孔，输料筒内设有螺旋输送轴；螺旋输送轴传动连接第一驱动装置；第一驱动装置连接输料筒的外周面；

外壳和收集箱并排分布，且其底面均设有多组支撑柱；外壳的侧端面设有第一出料口，外壳的底面设有进风口，外壳内设有用于调节多个排料孔出料口投影面积的调节组件和支架；支架位于调节组件的下方，支架上设有第二驱动装置；第二驱动装置的输出轴朝向调节组件，第二驱动装置的输出轴连接多组切割刀；送风装置连接外壳的外端面，送风装置的出风端通过风管连接进风口；

收集箱的底面设有第二出料口，收集箱上设有进料口和第一排气口；第一排气口内设有第一过滤网；排料管的一端管口连接第二出料口，排料管的另一端管口设有密封盖；第一管道的两端分别连接进料口和第一出料口；

控制盒连接外壳的外端面，控制盒上设有显示屏和按键模块，控制盒内设有中央处理器和用于与后台终端通讯连接的通讯模块；中央处理器、显示屏、按键模块、调节组件、通讯模块、第一驱动装置、送风装置和第二驱动装置电性连接。

优选的，调节组件包括螺纹杆、导向杆、多组第一滑块、多组第二滑块、第三驱动装置、多组第一挡板和多组第二挡板；

导向杆和螺纹杆并排分布；导向杆的两端均连接外壳的内壁；多个排料孔呈矩形阵列均匀分布，多个排料孔沿导向杆的长度方向分为多组；多组排料孔、多组第一挡板和多组第二挡板一一对应；多组第一挡板和多组第二挡板分别位于多组排料孔的两侧；

螺纹杆转动连接外壳的内壁，并传动连接第三驱动装置；第三驱动装置连接外壳的外端面；螺纹杆具有多段反向螺纹体；每段反向螺纹体均包括第一螺纹部和第二螺纹部；每组第一螺纹部和每组第二螺纹部的螺纹旋向均相反且螺纹形状对称；

多组第一滑块分别连接多组第一挡板的两端，位于多组第一挡板一端的多组第一滑块均滑动连接导向杆,位于多组第一挡板另一端的多组第一滑块分别螺纹连接多组第一螺纹部；

多组第二滑块分别连接多组第二挡板的两端，位于多组第二挡板一端的多组第二滑块均滑动连接导向杆,位于多组第二挡板另一端的多组第二滑块分别螺纹连接多组第二螺纹部。

优选的，还包括多个插合块；多个插合块两两一组，多组插合块分别与多组排料孔一一对应，每组插合块中的两个均连接每组第二挡板朝向每组第一挡板的端面；每组第一挡板朝向每组第二挡板的端面上均设有用于供每个插合块配合插入的插合槽。

优选的，每组插合块与每组第一挡板和每组第二挡板围成的空间形状与每组排料孔的孔形均相同。

优选的，每组排料孔的孔形均为方形。

优选的，外壳内设有隔板；隔板水平分布用于将外壳内部分为上层的工作仓和下层的进风仓，隔板上设有多组连通工作仓和进风仓的送风管；调节组件和支架均连接工作仓的内壁；

进风仓内设有过滤板；过滤板与收集箱的外周面垂直，过滤板上均匀设有多个过滤孔，过滤板的下端面和进风仓的内壁之间围成除杂仓；除杂仓在外壳的外周面上设有密封门。

优选的，每组送风管的内径沿进风仓朝向工作仓的方向逐渐减小。

优选的，还包括制冷盒、多组导冷块和第二管道；收集箱的侧端面上设有第二排气口；第二排气口内设有第二过滤网；

制冷盒位于进风仓内并位于过滤板的正上方，制冷盒的外周面连接隔板和进风仓的内壁，制冷盒在外壳上设有多组散热孔；多组导冷块呈矩形阵列均匀分布，多组导冷块均连接制冷盒的内壁；

多组送风管呈矩形阵列均匀分布，多组送风管均密封贯穿制冷盒，并分别一一密封贯穿多组导冷块；

第二管道的一端连接第二排气口，第二管道的另一端伸入外壳内并与制冷盒内部连通。

优选的，每组导冷块的外端面均设有多组安装槽；每组安装槽内均设有半导体制冷片。

优选的，每组安装槽内均填充用用于隔离每组半导体制冷片热端和冷端的隔热胶；每组导冷块的外端面上均设有隔热层。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，中央处理器控制第一驱动装置带动螺旋输送轴旋转以将输料筒内的原料从多组排料孔挤出；第二驱动装置带动多组切割刀旋转以对挤出的原料进行切割制粒，同时中央处理器控制送风装置运行将外界空气输送至外壳内对下落的高温塑料颗粒进行降温凝固，将将冷却凝固后的塑料颗粒吹入收集箱内，空气从第一排气口排出，第一过滤网将塑料颗粒截留在收集箱内；当需要将收集箱内的塑料颗粒取出时，打开密封盖，塑料颗粒从排料管内排出收集即可；当需要获得不同颗粒大小的塑料颗粒时，后台终端通过通讯模块向中央处理器发送指令，中央处理器控制调节组件运行以调整从多组排料孔中挤出的塑料原料的直径，以满足对生产不同塑料颗粒大小的需求，无需人工现场更换加工模具，大大提高塑料颗粒生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于物联网的智能化日用塑料制品生产设备的立体结构示意图。

图2为本发明提出的一种基于物联网的智能化日用塑料制品生产设备中外壳的剖视图。

图3为本发明提出的一种基于物联网的智能化日用塑料制品生产设备中a处局部放大的结构示意图。

图4为本发明提出的一种基于物联网的智能化日用塑料制品生产设备中b处局部放大的结构示意图。

图5为本发明提出的一种基于物联网的智能化日用塑料制品生产设备中输料筒的剖视图。

图6为本发明提出的一种基于物联网的智能化日用塑料制品生产设备中第一挡板和第二挡板的局部立体结构示意图。

图7为本发明提出的一种基于物联网的智能化日用塑料制品生产设备的原理框图。

附图标记：1、外壳；2、支撑柱；3、控制盒；4、输料筒；5、加料斗；6、第一驱动装置；7、第一管道；8、收集箱；9、第一排气口；10、第一过滤网；11、排料管；12、密封盖；13、导向杆；14、第一滑块；15、第二滑块；16、第三驱动装置；17、隔板；18、工作仓；19、制冷盒；20、过滤板；21、过滤孔；22、导冷块；23、送风装置；24、送风管；25、半导体制冷片；26、切割刀；27、第二驱动装置；28、第一挡板；281、插合槽；29、第二挡板；291、插合块；30、螺旋输送轴；31、排料孔；32、第二管道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-7所示，本发明提出的一种基于物联网的智能化日用塑料制品生产设备，包括外壳1、控制盒3、输料筒4、第一驱动装置6、第一管道7、收集箱8、排料管11、送风装置23和多组切割刀26；

输料筒4的一端设有用于接收熔融的塑料原料的加料斗5；输料筒4的连接外壳1的上端面并密封伸入外壳1内，输料筒4的另一端均匀设有多个排料孔31，输料筒4内设有螺旋输送轴30；螺旋输送轴30传动连接第一驱动装置6；第一驱动装置6连接输料筒4的外周面，第一驱动装置6选用变频电机；

需要说明的是，输料筒4内设有加热装置以直接对原料进行熔融处理，这为现有技术对此并不详细说明，本申请并不对此部分结构进行保护；

外壳1和收集箱8并排分布，且其底面均设有多组支撑柱2；外壳1的侧端面设有第一出料口，外壳1的底面设有进风口，外壳1内设有用于调节多个排料孔31出料口投影面积的调节组件和支架；

支架位于调节组件的下方，支架上设有第二驱动装置27；第二驱动装置27的输出轴朝向调节组件，第二驱动装置27选用变频电机，第二驱动装置27的输出轴连接多组切割刀26；

送风装置23连接外壳1的外端面，送风装置23的出风端通过风管连接进风口；

进一步的，送风装置23的进风端设有粗过滤网，以对空气中的大颗粒杂质进行过滤；

收集箱8的底面设有第二出料口，收集箱8上设有进料口和第一排气口9；第一排气口9内设有第一过滤网；排料管11的一端管口连接第二出料口，排料管11的另一端管口设有密封盖12；第一管道7的两端分别连接进料口和第一出料口；

控制盒3连接外壳1的外端面，控制盒3上设有显示屏和按键模块，控制盒3内设有中央处理器和用于与后台终端通讯连接的通讯模块；中央处理器、显示屏、按键模块、调节组件、通讯模块、第一驱动装置6、送风装置23和第二驱动装置27电性连接。

本发明的一个实施例中，将回收后的日用塑料制品进行熔融处理再将熔融的原料输送至输料筒4内；中央处理器控制第一驱动装置6带动螺旋输送轴30旋转以将输料筒4内的原料从多组排料孔31挤出；第二驱动装置27带动多组切割刀26旋转以对挤出的原料进行切割制粒，同时中央处理器控制送风装置23运行将外界空气输送至外壳1内对下落的高温塑料颗粒进行降温凝固，将将冷却凝固后的塑料颗粒吹入收集箱8内，空气从第一排气口9排出，第一过滤网10将塑料颗粒截留在收集箱8内；当需要将收集箱8内的塑料颗粒取出时，打开密封盖12，塑料颗粒从排料管11内排出收集即可；当需要获得不同颗粒大小的塑料颗粒时，后台终端通过通讯模块向中央处理器发送指令，中央处理器控制调节组件运行以调整从多组排料孔31中挤出的塑料原料的直径，以满足对生产不同塑料颗粒大小的需求。

在一个可选的实施例中，调节组件包括螺纹杆、导向杆13、多组第一滑块14、多组第二滑块15、第三驱动装置16、多组第一挡板28和多组第二挡板29；

导向杆13和螺纹杆并排分布；导向杆13的两端均连接外壳1的内壁；多个排料孔31呈矩形阵列均匀分布，多个排料孔31沿导向杆13的长度方向分为多组；多组排料孔31、多组第一挡板28和多组第二挡板29一一对应；多组第一挡板28和多组第二挡板29分别位于多组排料孔31的两侧，多组第一挡板28和多组第二挡板29的端面分别与多组切割刀26贴合，多组第一挡板28和多组第二挡板29的端面均与输料筒4的底面贴合；

螺纹杆转动连接外壳1的内壁，并传动连接第三驱动装置16；第三驱动装置16连接外壳1的外端面，第三驱动装置16选用变频电机；中央处理器控制连接第三驱动装置16；螺纹杆具有多段反向螺纹体；每段反向螺纹体均包括第一螺纹部和第二螺纹部；每组第一螺纹部和每组第二螺纹部的螺纹旋向均相反且螺纹形状对称；

多组第一滑块14分别连接多组第一挡板28的两端，位于多组第一挡板28一端的多组第一滑块14均滑动连接导向杆13,位于多组第一挡板28另一端的多组第一滑块14分别螺纹连接多组第一螺纹部；

多组第二滑块15分别连接多组第二挡板29的两端，位于多组第二挡板29一端的多组第二滑块15均滑动连接导向杆13,位于多组第二挡板29另一端的多组第二滑块15分别螺纹连接多组第二螺纹部；

使用时，第三驱动装置16运行带动螺纹杆旋转，进而带动多组第一滑块14和多组第二滑块15相互靠近移动或相互远离移动；当第一滑块14和第二滑块15相互靠近移动，则多组第二挡板29和多组第一挡板28对多组排料孔31的出料端进行阻挡，进而使得挤出的塑料原料的直径减小，以满足人们制备小颗粒塑料颗粒的需求；当第一滑块14和第二滑块15相互远离移动，则从多组排料孔31的出料端进挤出的塑料原料的直径逐渐增大，以满足人们制备大颗粒塑料颗粒的需求。

在一个可选的实施例中，还包括多个插合块291；多个插合块291两两一组，多组插合块291分别与多组排料孔31一一对应，每组插合块291中的两个均连接每组第二挡板29朝向每组第一挡板28的端面；每组第一挡板28朝向每组第二挡板29的端面上均设有用于供每个插合块291配合插入的插合槽281；

使用时，从每组排料孔31内挤出的塑料原料均从每组插合块291与每组第一挡板28和每组第二挡板29围成的空间中下落，进而控制每组插合块291与每组第一挡板28和每组第二挡板29围成的空间大小，即可控制制备塑料颗粒的大小。

在一个可选的实施例中，每组插合块291与每组第一挡板28和每组第二挡板29围成的空间形状与每组排料孔31的孔形均相同。

在一个可选的实施例中，每组排料孔31的孔形均为方形。

在一个可选的实施例中，外壳1内设有隔板17；隔板17水平分布用于将外壳1内部分为上层的工作仓18和下层的进风仓，隔板17上设有多组连通工作仓18和进风仓的送风管24；调节组件和支架均连接工作仓18的内壁；

进风仓内设有过滤板20；过滤板20与收集箱8的外周面垂直，过滤板20上均匀设有多个过滤孔21，过滤板20的下端面和进风仓的内壁之间围成除杂仓；除杂仓在外壳1的外周面上设有密封门；

使用时，通过设有的过滤板20对空气中的小颗粒杂质进行过滤，过滤后的杂质残留在除杂仓内，打开密封门即可对除杂仓内部进行清理。

在一个可选的实施例中，每组送风管24的内径沿进风仓朝向工作仓18的方向逐渐减小，以使得送风管24内的空气进入工作仓18内具有较高的流速，以将制得的塑料颗粒吹入收集箱8内。

在一个可选的实施例中，还包括制冷盒19、多组导冷块22和第二管道；收集箱8的侧端面上设有第二排气口；第二排气口内设有第二过滤网；

制冷盒19位于进风仓内并位于过滤板20的正上方，制冷盒19的外周面连接隔板17和进风仓的内壁，制冷盒19在外壳1上设有多组散热孔；多组导冷块22呈矩形阵列均匀分布，多组导冷块22均连接制冷盒19的内壁；

多组送风管24呈矩形阵列均匀分布，多组送风管24均密封贯穿制冷盒19，并分别一一密封贯穿多组导冷块22；

需要说明的是，在制冷盒19的上下端面设有第一通孔，每组导冷块22上设有第二通孔；每组送风管24穿过制冷盒19上侧的第一通孔、第二通孔和制冷盒19下侧的第一通孔，以密封贯穿制冷盒19和导冷块22；

进一步的，每组导冷块22和每组送风管24均选用但不限于铝合金材质制成；

第二管道的一端连接第二排气口，第二管道的另一端伸入外壳1内并与制冷盒19内部连通；

使用时，收集箱8内的空气从第二管道流入制冷盒19以对多组导冷块22进行吹风散热作用，送风装置23输送的空气沿多组送风管24流通时，读破转送风管24外侧套设的多组导冷块22对送风管24内的空气进行降温作用，以提高对切粒后塑料颗粒降温固化的效果。

在一个可选的实施例中，每组导冷块22的外端面均设有多组安装槽；每组安装槽内均设有半导体制冷片25；每组半导体制冷片25的冷端均压紧每组安装槽的内壁；

使用时，通过设有的半导体制冷片25对导冷块22进行制冷，以提高对每组送风管24内流经气体的降温效果，从收集箱8内流入制冷盒19内的气体能对每组半导体制冷片25的热端进行散热作用，以保证每组半导体制冷片25正常运行。

在一个可选的实施例中，每组安装槽内均填充用用于隔离每组半导体制冷片25热端和冷端的隔热胶；每组导冷块22的外端面上均设有隔热层，以提高半导体制冷片25对每组导冷块22的制冷效果。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。