一种高稳定性热板焊接机的制作方法

本发明涉及焊接机领域，特别是涉及高稳定性热板焊接机。

背景技术：

热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。可应用于大小不同的工件，无面积限制。可应用于任何焊接面上，无特别要求，焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证。因应各种材料的需要，可调整焊接程序，灵活方便、控制性强、精度高等优点。热板焊接机根据热板装置可分为垂直式或平行式。热板焊接机根据模具可分为横向和卧向。即横向式热板焊接机和卧式热板焊接机。热板焊接机体积因焊接件的大小而定，根据设备的大小驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动。即气压式热板焊接机和油压式热板焊接机。

然而，根据焊接程序要求，热板焊接机可选择半自动或全自动模式。设备保持良好的稳定性，能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性，焊接温度，加热时间，冷却时间，加热深度，熔接深度压力，转接时间等参数均可调。针对于上下两端均需要焊接的工件，传统的热板焊接机的效率低下。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的热板焊接机的效率低下的技术问题，提供一种高稳定性热板焊接机。

一种高稳定性热板焊接机，该高稳定性热板焊接机包括：支撑板、本体投放机构、加热机构、驱动机构以及控制机构；所述本体投放机构、所述加热机构以及所述驱动机构均设置在所述支撑板上；

所述本体投放机构包括承接台、承载板、紧固圈、滑动承接板以及两个承接柱；所述承接台与所述支撑板连接，两个所述承接柱分别设置在所述承接台的两边并与所述承接台远离所述支撑板的一端连接，所述紧固圈通过所述承载板与一所述承接柱连接；两个所述承接柱相互靠近的一面均开设有滑动槽，所述滑动槽与所述滑动承接板相适配，所述滑动承接板的每一边插设于一所述滑动槽中并与一所述承接柱滑动连接；所述滑动承接板与所述承接台相抵接；所述紧固圈包括第一固定半圆板和第二固定半圆板，所述第一固定半圆板的一端与所述承载板背向所述支撑板的一面固定连接，所述第二固定半圆板的一端与所述承载板背向所述支撑板的一面转动连接；所述第一固定半圆板远离所述承载板的一端与所述第二固定半圆板远离所述承载板的一端可拆卸连接；

所述加热机构包括u型承接板和两个加热板；两个所述加热板分别设置在所述u型承接板的两边的外壁上；

所述驱动机构包括第一横向驱动设备、u型连接板以及两个驱动组件；所述第一横向驱动设备与所述支撑板连接；所述第一横向驱动设备与所述u型连接板驱动连接；两个所述驱动组件对称设置在所述u型连接板的两边的内壁上；所述驱动组件包括纵向驱动设备、旋转驱动设备以及承接盘；所述纵向驱动设备与所述u型连接板的一边的内壁连接，所述纵向驱动设备与所述旋转驱动设备驱动连接，所述旋转驱动设备与所述承接盘驱动连接；所述纵向驱动设备通过所述旋转驱动设备驱动所述承接盘靠近或远离一所述加热板运动；

所述第一横向驱动设备、所述纵向驱动设备、所述旋转驱动设备以及两个所述加热板均与所述控制机构电连接。

在其中一个实施例中，所述滑动承接板靠近所述承接台的一端设置有推动把手。

在其中一个实施例中，所述推动把手上设置有防滑纹。

在其中一个实施例中，所述推动把手上设置有防滑套。

在其中一个实施例中，所述防滑套为软质橡胶套。

在其中一个实施例中，所述防滑套为软质硅胶套。

在其中一个实施例中，所述防滑套为软质塑料套。

在其中一个实施例中，所述防滑套上设置有防滑纹。

在其中一个实施例中，所述纵向驱动设备为驱动气缸。

在其中一个实施例中，所述纵向驱动设备为丝杆电机。

上述高稳定性热板焊接机在工作过程中，将第一固定半圆板的一端和第二固定半圆板的一端拆开，并转动第二固定半圆板从而将紧固圈打开。将工件本体放置在滑动承接板上，推动滑动承接板移动将工件本体移送至紧固圈中。将第一固定半圆板的一端和第二固定半圆板的一端安装好，从而将紧固圈闭合，对工件本体进行夹持固定。将工件端盖安装在每一驱动组件中的承接盘上。第一横向驱动设备通过驱动u型连接板来带动两个驱动组件运动至u型承接板的两边。在每一驱动组件中，纵向驱动设备通过旋转驱动设备驱动承接盘靠近一加热板运动，同时旋转驱动设备通过承接盘驱动工件端盖转动以均匀地被加热板加热，以使得工件端盖的一面被融化。加热完毕后，第一横向驱动设备通过驱动u型连接板来带动两个驱动组件运动至工件本体的两端，在每一驱动组件中，纵向驱动设备通过旋转驱动设备驱动承接盘靠近工件本体运动，将工件端盖融化的面抵接在工件本体上，从而完成工件本体和两个工件端盖的焊接工作。上述高稳定性热板焊接机针对于上下两端均需要焊接的工件，效率高。

附图说明

图1为一个实施例中高稳定性热板焊接机的结构示意图；

图2为图1实施例中高稳定性热板焊接机另一视角的结构示意图；

图3为图1实施例中高稳定性热板焊接机另一视角的结构示意图；

图4为另一个实施例中高稳定性热板焊接机的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，本发明提供了一种高稳定性热板焊接机10，该高稳定性热板焊接机10包括：支撑板100、本体投放机构200、加热机构300、驱动机构400以及控制机构（图未示）。本体投放机构200、加热机构300以及驱动机构400均设置在支撑板100上。

本体投放机构200包括承接台210、承载板220、紧固圈230、滑动承接板240以及两个承接柱250。承接台210与支撑板100连接，两个承接柱250分别设置在承接台210的两边并与承接台210远离支撑板100的一端连接，紧固圈230通过承载板220与一承接柱250连接。两个承接柱250相互靠近的一面均开设有滑动槽201，滑动槽201与滑动承接板240相适配，滑动承接板240的每一边插设于一滑动槽201中并与一承接柱250滑动连接。滑动承接板240与承接台210相抵接。紧固圈230包括第一固定半圆板231和第二固定半圆板232，第一固定半圆板231的一端与承载板220背向支撑板100的一面固定连接，第二固定半圆板232的一端与承载板220背向支撑板100的一面转动连接。第一固定半圆板231远离承载板220的一端与第二固定半圆板232远离承载板220的一端可拆卸连接。

加热机构300包括u型承接板310和两个加热板320。两个加热板320分别设置在u型承接板310的两边的外壁上。

驱动机构400包括第一横向驱动设备410、u型连接板420以及两个驱动组件430。第一横向驱动设备410与支撑板100连接。第一横向驱动设备410与u型连接板420驱动连接。在本实施例中，第一横向驱动设备410为丝杆电机。两个驱动组件430对称设置在u型连接板420的两边的内壁上。驱动组件430包括纵向驱动设备431、旋转驱动设备432以及承接盘433。纵向驱动设备431与u型连接板420的一边的内壁连接，纵向驱动设备431与旋转驱动设备432驱动连接，在本实施例中，纵向驱动设备431为驱动气缸。在另一个实施例中，纵向驱动设备431为丝杆电机。旋转驱动设备432与承接盘433驱动连接，在本实施例中，旋转驱动设备432为转动电机。纵向驱动设备431通过旋转驱动设备432驱动承接盘433靠近或远离一加热板320运动。

第一横向驱动设备410、纵向驱动设备431、旋转驱动设备432以及两个加热板320均与控制机构电连接。在本实施例中，控制机构为下位机。具体的，控制机构为plc，在另外的实施例中，控制机构为单片机。在又一个实施例中，控制机构包括上位机和下位机，上位机与下位机电连接。控制机构控制第一横向驱动设备410、纵向驱动设备431、旋转驱动设备432以及两个加热板320协调工作，从而增加高稳定性热板焊接机10的工作稳定性。

上述高稳定性热板焊接机10在工作过程中，将第一固定半圆板231的一端和第二固定半圆板232的一端拆开，并转动第二固定半圆板232从而将紧固圈230打开。将工件本体放置在滑动承接板240上，推动滑动承接板240移动将工件本体移送至紧固圈230中。将第一固定半圆板231的一端和第二固定半圆板232的一端安装好，从而将紧固圈230闭合，对工件本体进行夹持固定。将工件端盖安装在每一驱动组件430中的承接盘433上。第一横向驱动设备410通过驱动u型连接板420来带动两个驱动组件430运动至u型承接板310的两边。在每一驱动组件430中，纵向驱动设备431通过旋转驱动设备432驱动承接盘433靠近一加热板320运动，同时旋转驱动设备432通过承接盘433驱动工件端盖转动以均匀地被加热板320加热，以使得工件端盖的一面被融化。加热完毕后，第一横向驱动设备410通过驱动u型连接板420来带动两个驱动组件430运动至工件本体的两端，在每一驱动组件430中，纵向驱动设备431通过旋转驱动设备432驱动承接盘433靠近工件本体运动，将工件端盖融化的面抵接在工件本体上，从而完成工件本体和两个工件端盖的焊接工作。上述高稳定性热板焊接机10针对于上下两端均需要焊接的工件，效率高、成本低。

为了增加本体投放机构200的工作稳定性，请一并参阅图1至图3，在其中一个实施例中，滑动承接板240靠近承接台210的一端设置有推动把手241，以便于用户通过推动把手241来推拉滑动承接板240。在本实施例中，推动把手241上设置有防滑纹，以增加推动把手241的防滑性能，从而增加推动把手241与手部之间的摩擦力。在其中一个实施例中，推动把手241上设置有防滑套，以增加推动把手241的防滑性能，从而增加推动把手241与手部之间的摩擦力。进一步地，防滑套上设置有防滑纹，以增加防滑套的防滑性能，从而增加防滑套与手部之间的摩擦力。具体的，防滑套为软质橡胶套，软质橡胶套具有一定的弹性、良好的韧性以及优良的防滑性能，在增加推动把手241的防滑性能，从而增加推动把手241与手部之间的摩擦力的同时，可以对手部进行保护。在另一个实施例中，防滑套为软质硅胶套。在又一个实施例中，防滑套为软质塑料套。如此，推动把手241增加了本体投放机构200的工作稳定性。

为了便于对工件本体进行夹持固定，在其中一个实施例中，第一固定半圆板231远离承载板220的一端设置有第一磁铁，第二固定半圆板232远离承载板220的一端设置有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁磁性吸附，以简化了第一固定半圆板231远离承载板220的一端与第二固定半圆板232远离承载板220的一端可拆卸连接的结构。降低了可拆卸连接的成本，简化了第一固定半圆板231和第二固定半圆板232组装和拆卸的步骤。进一步地，第一磁铁靠近第二磁铁的一面设置有缓冲垫，第二磁铁靠近第一磁铁的一面设置有缓冲垫。缓冲垫避免了第一磁铁和第二磁铁直接地硬性接触，避免了第一磁铁和第二磁铁在碰撞后相互损毁。进一步地，在本实施例中，第一固定半圆板231远离承载板220的一端开设有定位槽，第一磁铁设置在定位槽中，第二固定半圆板232远离承载板220的一端设置有定位柱，第二磁铁设置在定位柱上，定位柱与定位槽相适配，定位柱插设于定位槽中并与第一固定半圆板231可拆卸连接，如此，便于对工件本体进行夹持固定。

为了增加高稳定性热板焊接机10的工作效率，请参阅图4，在其中一个实施例中，加热机构300包括第二横向驱动设备330，第二横向驱动设备330与控制机构电连接。第二横向驱动设备330与支撑板100连接，第二横向驱动设备330与u型承接板310驱动连接，第二横向驱动设备330驱动u型承接板310的运动方向与第一横向驱动设备410驱动u型连接板420的运动方向相垂直。在本实施例中，第二横向驱动设备330为丝杆电机。高稳定性热板焊接机10包括两个本体投放机构200和两个驱动机构400，两个本体投放机构200对称设置在支撑板100的两边。两个驱动机构400对称设置在支撑板100的两边。也就是说，通过第二横向驱动设备330驱动u型承接板310移动来依次对两组工件进行加热处理，在焊接一组工件时，人工进行下一组工件的安装。如此，极大地提高了高稳定性热板焊接机10的工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。