一种多层膜吹塑机的制作方法

1.本发明涉及吹塑机相关领域，具体为一种多层膜吹塑机。


背景技术：

2.吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品；
3.然而现有的吹塑机在对原料进行长时间存储时，堆积的原料容易凝固，同时吹塑机进行吹塑时无法通过有效的手段使塑料快速的成型，导致实用性低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多层膜吹塑机，以解决上述背景技术中提出现有的吹塑机在对原料进行长时间存储时，堆积的原料容易凝固，同时吹塑机进行吹塑时无法通过有效的手段使塑料快速的成型，导致实用性低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层膜吹塑机，包括承重板，所述承重板前端靠中间的位置固定安装有控制板，所述承重板顶部前侧靠左端的位置固定安装有电机，所述电机通过联轴器活动安装有螺纹转动杆，所述螺纹转动杆上靠右端的位置固定安装有滚珠轴承，且滚珠轴承上固定安装有立定板，所述螺纹转动杆上活动安装有移动块，所述移动块的底部固定安装有限制块，所述限制块顶部中间靠前后两端的位置均固定安装有第一固定板，所述第一固定板通过第一电动伸缩杆固定安装有夹持板，所述移动块通过连接杆固定安装有第二固定板，所述第二固定板通过第二电动伸缩杆固定安装有成型桶，所述第二固定板通过连接板固定安装有第三固定板，所述第三固定板通过第三电动伸缩杆固定安装有切割刃，所述承重板顶部右端靠后侧的位置固定安装有吹塑机主体，所述吹塑机主体前端中间靠上侧的位置固定安装有稳固板，所述稳固板的内部固定安装有加热板，所述稳固板的顶部固定安装有存料机构，且存料结构的顶部固定安装有传输管，所述成型桶设置数量为两个，且两个成型桶相对的一侧均固定安装有散热涂层，所述成型桶顶部中间靠两侧的位置均固定安装有进液管。
6.优选的，所述移动块呈矩形，所述第一固定板呈矩形，所述第一固定板的长度小于移动块的长度，所述移动块的高度小于第一固定板的高度。
7.优选的，所述第二固定板呈矩形，所述第二固定板的长度小于移动块的长度，所述移动块的高度小于第二固定板的高度。
8.优选的，所述加热板的型号为jdr铝合金加热板，所述加热板通过电源线与外部电源电连接，所述加热板通过电源线与控制板电连接。
9.优先的，所述电机的型号为71m1-2，所述电机通过电源线与外部电源电连接，所述电机通过电源线与控制板电连接。
10.优先的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆以及第三电动伸缩杆的型号均为ant-26，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆以及第三电动伸缩杆均通过电源线与外部
电源电连接，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆以及第三电动伸缩杆均通过电源线与控制板电连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在进行工作时，可以通过加热板对存料机构内部的原料进行加热，避免原料长时间堆积导致原料凝固，同时在进行吹塑时，可以通过进液管向成型桶的内部导入冷凝液，这样在对原料进行吹塑时，便可以快速的降低原料的温度，使其快速的成型，提高工作效率，最后在进行吹塑时，可以通过第一电动伸缩杆带动夹持板对原料的底部进行夹持，确保成型后塑料桶底部的密封性，提高工作质量。
附图说明
12.图1为本发明结构的主视图；
13.图2为本发明承重板的局部立体结构图；
14.图3为本发明移动块的局部立体结构图；
15.图4为本发明第二固定板和第一固定板以及第三固定板的局部立体结构图。
16.图中：1、承重板；2、控制板；3、电机；4、螺纹转动杆；5、移动块；6、限制块；7、第一固定板；8、第一电动伸缩杆；9、第二固定板；10、第二电动伸缩杆；11、第三固定板；12、第三电动伸缩杆；13、吹塑机主体；14、稳固板；15、加热板；16、切割刃；17、成型桶；18、夹持板；19、散热涂层。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-4，本发明提供如下技术方案：一种多层膜吹塑机，包括承重板1，承重板1前端靠中间的位置固定安装有控制板2，承重板1顶部前侧靠左端的位置固定安装有电机3，电机3通过联轴器活动安装有螺纹转动杆4，螺纹转动杆4上靠右端的位置固定安装有滚珠轴承，且滚珠轴承上固定安装有立定板，螺纹转动杆4上活动安装有移动块5，移动块5的底部固定安装有限制块6，限制块6顶部中间靠前后两端的位置均固定安装有第一固定板7，第一固定板7通过第一电动伸缩杆8固定安装有夹持板18，移动块5通过连接杆固定安装有第二固定板9，第二固定板9通过第二电动伸缩杆10固定安装有成型桶17，第二固定板9通过连接板固定安装有第三固定板11，第三固定板11通过第三电动伸缩杆12固定安装有切割刃16，承重板1顶部右端靠后侧的位置固定安装有吹塑机主体13，吹塑机主体13前端中间靠上侧的位置固定安装有稳固板14，稳固板14的内部固定安装有加热板15，稳固板14的顶部固定安装有存料机构，且存料结构的顶部固定安装有传输管，成型桶17设置数量为两个，且两个成型桶17相对的一侧均固定安装有散热涂层19，成型桶17顶部中间靠两侧的位置均固定安装有进液管。
19.本发明中：移动块5呈矩形，第一固定板7呈矩形，第一固定板7的长度小于移动块5的长度，移动块5的高度小于第一固定板7的高度，移动块5可以进行移动。
20.本发明中：第二固定板9呈矩形，第二固定板9的长度小于移动块5的长度，移动块5
的高度小于第二固定板9的高度，第二固定板9可以对部分设置进行支撑。
21.本发明中：加热板15的型号为jdr铝合金加热板，加热板15通过电源线与外部电源电连接，加热板15通过电源线与控制板2电连接，加热板15可以进行加热。
22.本发明中：电机3的型号为71m1-2，电机3通过电源线与外部电源电连接，电机3通过电源线与控制板2电连接，电机3可以进行转动。
23.本发明中：第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆10以及第三电动伸缩杆12的型号均为ant-26，第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆10以及第三电动伸缩杆12均通过电源线与外部电源电连接，第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆10以及第三电动伸缩杆12均通过电源线与控制板2电连接，控制板2可以对部分设置进行开启或者关闭。
24.工作原理：使用时，先将吹塑机放置在合适的位置，然后将传输管与其他设备进行连接，之后便可以开始工作，首先通过控制板2开启电机3，使其带动移动块5进行移动，当移动块5移动至吹塑机构底部正下方时便可以开始工作，首先由吹塑机构降下足够长的原料，使原料可以被夹持板18进行夹持(这样可以确保成品的密封性)，之后再由第二电动伸缩杆10带动成型桶17对原料进行夹持，夹持完成以后，便可以通过吹塑机构对原料进行吹塑，使原料内部膨胀，同时在通过冷凝水与散热涂层19的设置，使原料快速冷却成型，最后再通过第三电动伸缩杆12带动切割刃16对原料进行切割，当完成以上步骤后，即可以完成工作。
25.综上所述：本发明在进行工作时，可以通过加热板15对存料机构内部的原料进行加热，避免原料长时间堆积导致原料凝固，同时在进行吹塑时，可以通过进液管向成型桶17的内部导入冷凝液，这样在对原料进行吹塑时，便可以快速的降低原料的温度，使其快速的成型，提高工作效率，最后在进行吹塑时，可以通过第一电动伸缩杆8带动夹持板18对原料的底部进行夹持，确保成型后塑料桶底部的密封性，提高工作质量。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。