一种耐溶剂性保护膜胶液及其制备设备、制备方法与流程

文档序号:28383705发布日期:2022-01-07 23:29阅读:89来源:国知局
一种耐溶剂性保护膜胶液及其制备设备、制备方法与流程

1.本发明属于电池技术领域,更具体地说,是涉及一种耐溶剂性保护膜胶液制备设备,本发明还涉及一种耐溶剂性保护膜胶液制备方法。


背景技术:

2.在电池技术领域,需要使用到耐溶剂性保护膜。而现有技术中的一种耐溶剂性保护膜,包括基材层和胶层。胶层由液态的胶液经过烘烤形成胶层。胶液制备时,需要将胶层包含的物质进行搅拌,以形成胶液。而现有技术中的设备和方法,有效充分实现不同物质的混合,从而影响胶液的质量,使得无法可靠形成胶层以及与基材层粘连,进而影响胶层的质量,影响保护膜的质量,导致保护膜不良率高。


技术实现要素:

3.本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种步骤简单,能够方便可靠对形成胶液的不同物质进行搅拌混合,使得形成胶液的不同物质缩短搅拌时间同时提高混合性能,提高胶液质量,进而提高保护膜质量,降低不良率的耐溶剂性保护膜胶液制备方法。
4.要解决以上所述的技术问题,本发明采取的技术方案为:
5.本发明为一种耐溶剂性保护膜胶液制备方法,所述的耐溶剂性保护膜胶液制备方法的制备步骤为:
6.s1.加入胶水原料到搅拌桶1中,分三次加入溶剂,每次加入三分之一,前两次每加入一次溶剂后,搅拌机2搅拌1-3分钟,第三次加入溶剂后,搅拌机2搅拌4-5分钟;
7.s2.分三次加入树脂到搅拌桶1中,每次加入三分之一,前两次每加入一次树脂后,搅拌机2搅拌1-3分钟,第三次加入树脂后,搅拌机2搅拌4-5分钟;
8.s3.分三次加入固化剂到搅拌桶1中,每次加入三分之一,前两次每加入一次固化剂后,搅拌机2搅拌1-3分钟,第三次加入固化剂后,搅拌机2搅拌4-5分钟;
9.s4.搅拌机2再搅拌40-60分钟,完成胶液的制备。
10.每次加入溶剂搅拌时,搅拌机2的转速在900-1200转/分钟。
11.每次加入树脂搅拌时,搅拌机2的转速在900-1200转/分钟。
12.每次加入固化剂搅拌时,搅拌机2的转速在900-1200转/分钟。
13.搅拌机2再搅拌40-60分钟时,搅拌机2的转速在900-1200转/分钟。
14.本发明还涉及一种结构简单,能够方便可靠对形成胶液的不同物质进行搅拌混合,使得形成胶液的不同物质缩短搅拌时间同时提高混合性能,提高胶液质量,进而提高保护膜质量,降低不良率的耐溶剂性保护膜胶液制备设备。
15.所述的耐溶剂性保护膜胶液制备设备包括搅拌桶1、搅拌机2,搅拌桶1侧面设置沿搅拌桶1一周布置的凸出部3,凸出部3上设置沿凸出部3一周布置的定位环槽4,定位环槽4向上倾斜凹进,搅拌机2包括支架ⅰ5和支架ⅱ6,支架ⅰ5上端和支架ⅱ6上端设置上横梁7,支
架ⅰ5和支架ⅱ6上分别设置向上倾斜的伸缩气缸8,上横梁7通过升降气缸9连接搅拌电机2本体,搅拌电机2本体的转轴连接搅拌桨10,搅拌桨10包括杆体11,杆体11上从上到下设置多个搅拌扇叶12,每个搅拌扇叶12上分别设置垂直布置的扇叶支叶13,伸缩气缸上设置驱动电机,驱动电机的驱动齿,凸出部外圈一周设置齿圈。
16.所述的伸缩气缸8、升降气缸9分别连接控制部件。
17.所述的搅拌桶1放置在支架ⅰ5和支架ⅱ6之间且控制部件控制伸缩气缸伸出时,每个伸缩气缸8设置为能够分别伸出而顶靠在定位环槽4内,进而抬起搅拌桶1脱离地面的结构。
18.本发明还涉及一种耐溶剂性保护膜胶液,所述的耐溶剂性保护膜胶液包括胶水原材、溶剂、树脂、固化剂。所述的胶水原材、溶剂、树脂、固化剂的重量比是:10:8:1:0.12。
19.采用本发明的技术方案,能得到以下的有益效果:
20.本发明所述的耐溶剂性保护膜胶液制备设备,搅拌时,对不同物质的加入顺序、加入次数、搅拌时间进行约定,使得不同物质与胶水原材的得到可靠充分的混合,形成满足要求的胶液。而进行搅拌前,在胶水原材加入搅拌桶后,需要先通过控制部件控制伸缩气缸伸出,每个伸缩气缸分别伸出而顶靠在定位环槽内,进而抬起搅拌桶脱离地面。这样,搅拌时搅拌桶受到伸缩气缸定位,不在于地面接触,降低震动和噪音。使得伸缩气缸上的驱动电机的驱动齿与搅拌桶的凸出部外圈的齿圈结合,控制搅拌桶旋转,搅拌桶的旋转方向与搅拌浆的旋转方向相反,不增加搅拌机转速增加了搅拌的速度,进而提高了搅拌效率,使得搅拌扇叶有效充分与搅拌桶内液体接触,提高搅拌质量。本发明所述的耐溶剂性保护膜胶液制备方法,能够方便可靠对形成胶液的不同物质进行搅拌混合,使得形成胶液的不同物质缩短搅拌时间同时提高混合性能,提高胶液质量,进而提高保护膜质量,降低不良率。
附图说明
21.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
22.图1为本发明所述的耐溶剂性保护膜胶液制备设备的结构示意图;
23.附图中标记分别为:1、搅拌桶;2、搅拌机;3、凸出部;4、定位环槽;5、支架ⅰ;6、支架ⅱ;7、上横梁;8、伸缩气缸;9、升降气缸;10、搅拌桨;11、杆体;12、搅拌扇叶;13、扇叶支叶;14、封闭桶盖;15、地面;16、驱动齿;17、齿圈。
具体实施方式
24.下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
25.如附图1所示,本发明为一种耐溶剂性保护膜胶液制备方法,所述的耐溶剂性保护膜胶液制备方法的制备步骤为:s1.加入胶水原料到搅拌桶1中,分三次加入溶剂,每次加入三分之一,前两次每加入一次溶剂后,搅拌机2搅拌1-3分钟,第三次加入溶剂后,搅拌机2搅拌4-5分钟;s2.分三次加入树脂到搅拌桶1中,每次加入三分之一,前两次每加入一次树脂后,搅拌机2搅拌1-3分钟,第三次加入树脂后,搅拌机2搅拌4-5分钟;s3.分三次加入固化剂到搅拌桶1中,每次加入三分之一,前两次每加入一次固化剂后,搅拌机2搅拌1-3分钟,第三
次加入固化剂后,搅拌机2搅拌4-5分钟;s4.搅拌机2再搅拌40-60分钟,完成胶液的制备。每次加入溶剂搅拌时,搅拌机2的转速在900-1200转/分钟。每次加入树脂搅拌时,搅拌机2的转速在900-1200转/分钟。上述步骤,针对现有技术中的不足,基于独特巧妙的构思,提出全新的技术方案。进行搅拌时,对不同物质的加入顺序、加入次数、搅拌时间进行约定,使得不同物质与胶水原材的得到可靠充分的混合,形成满足要求的胶液。而进行搅拌前,在胶水原材加入搅拌桶后,需要先通过控制部件控制伸缩气缸伸出,每个伸缩气缸8分别伸出而顶靠在定位环槽4内,进而抬起搅拌桶1脱离地面。这样,搅拌时搅拌桶受到伸缩气缸定位,不在于地面接触,降低震动和噪音。而且,使得伸缩气缸上的电机的驱动齿与搅拌桶的凸出部外圈的齿圈结合,控制搅拌桶旋转,搅拌桶的旋转方向与搅拌浆的旋转方向相反,实际上不增加搅拌机转速增加了搅拌的速度,进而提高了搅拌效率,使得搅拌扇叶有效充分与搅拌桶内液体接触,提高搅拌质量。本发明所述的耐溶剂性保护膜胶液制备方法,能够方便可靠对形成胶液的不同物质进行搅拌混合,使得形成胶液的不同物质缩短搅拌时间同时提高混合性能,提高胶液质量,进而提高保护膜质量,降低不良率。
26.每次加入固化剂搅拌时,搅拌机2的转速在900-1200转/分钟。
27.搅拌机2再搅拌40-60分钟时,搅拌机2的转速在900-1200转/分钟。
28.本发明还涉及一种结构简单,能够方便可靠对形成胶液的不同物质进行搅拌混合,使得形成胶液的不同物质缩短搅拌时间同时提高混合性能,提高胶液质量,进而提高保护膜质量,降低不良率的耐溶剂性保护膜胶液制备设备。
29.所述的耐溶剂性保护膜胶液制备设备包括搅拌桶1、搅拌机2,搅拌桶1侧面设置沿搅拌桶1一周布置的凸出部3,凸出部3上设置沿凸出部3一周布置的定位环槽4,定位环槽4向上倾斜凹进,搅拌机2包括支架ⅰ5和支架ⅱ6,支架ⅰ5上端和支架ⅱ6上端设置上横梁7,支架ⅰ5和支架ⅱ6上分别设置向上倾斜的伸缩气缸8,上横梁7通过升降气缸9连接搅拌电机2本体,搅拌电机2本体的转轴连接搅拌桨10,搅拌桨10包括杆体11,杆体11上从上到下设置多个搅拌扇叶12,每个搅拌扇叶12上分别设置垂直布置的扇叶支叶13,伸缩气缸8上设置驱动电机,驱动电机的驱动齿16,凸出部3外圈一周设置齿圈17。所述的伸缩气缸8、升降气缸9分别连接控制部件。上述结构,进行搅拌前,在胶水原材加入搅拌桶后,需要先通过控制部件控制伸缩气缸伸出,每个伸缩气缸8分别伸出而顶靠在定位环槽4内,进而抬起搅拌桶1脱离地面。这样,搅拌时搅拌桶受到伸缩气缸定位,不在于地面接触,降低震动和噪音。而且,使得伸缩气缸上的电机的驱动齿与搅拌桶的凸出部外圈的齿圈结合,控制搅拌桶旋转,搅拌桶的旋转方向与搅拌浆的旋转方向相反,不增加搅拌机转速增加了搅拌的速度,提高了搅拌效率,使得搅拌扇叶有效充分与搅拌桶内液体接触,提高搅拌质量。
30.所述的搅拌桶1放置在支架ⅰ5和支架ⅱ6之间且控制部件控制伸缩气缸伸出时,每个伸缩气缸8设置为能够分别伸出而顶靠在定位环槽4内,进而抬起搅拌桶1脱离地面的结构。
31.本发明还涉及一种耐溶剂性保护膜胶液,所述的耐溶剂性保护膜胶液包括胶水原材、溶剂、树脂、固化剂。所述的胶水原材、溶剂、树脂、固化剂的重量比是:10:8:1:0.12。上述配备比例形成的胶液,满足保护膜成型需求,便于进行出胶与基材层粘连,固化性好。
32.本发明所述的耐溶剂性保护膜胶液制备设备,搅拌时,对不同物质的加入顺序、加入次数、搅拌时间进行约定,使得不同物质与胶水原材的得到可靠充分的混合,形成满足要
求的胶液。而进行搅拌前,在胶水原材加入搅拌桶后,需要先通过控制部件控制伸缩气缸伸出,每个伸缩气缸分别伸出而顶靠在定位环槽内,进而抬起搅拌桶脱离地面。这样,搅拌时搅拌桶受到伸缩气缸定位,不在于地面接触,降低震动和噪音。使得伸缩气缸上的电机的驱动齿与搅拌桶的凸出部外圈的齿圈结合,控制搅拌桶旋转,搅拌桶的旋转方向与搅拌浆的旋转方向相反,不增加搅拌机转速增加了搅拌的速度,进而提高了搅拌效率,使得搅拌扇叶有效充分与搅拌桶内液体接触,提高搅拌质量。本发明所述的耐溶剂性保护膜胶液制备方法,能够方便可靠对形成胶液的不同物质进行搅拌混合,使得形成胶液的不同物质缩短搅拌时间同时提高混合性能,提高胶液质量,提高保护膜质量,降低保护膜不良率。
33.上面结合附图对本发明进行了示例性的描述,显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本发明的保护范围内。
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