技术特征：
1.一种注塑模具，用以注塑成型空气盒，且该空气盒包括一体成型的第一注塑件、第二注塑件以及金属嵌件，其中，金属嵌件安装于第二注塑件上，其特征在于，包括：基座，其上设置有用以成型第一注塑件的第一型芯；滑块，滑接于基座上；转动块，旋转连接于滑块上，且在转动块上设置有用以成型第二注塑件的第二型芯，且在第二型芯上设置有用以预埋金属嵌件的安装孔，其中，安装孔的开孔方向与第一型芯所在轴线相互垂直时为工位一，安装孔的开孔方向与第一型芯所在轴线相互平行时为工位二，当第二型芯从工位一转至工位二时，通过机械手将金属嵌件放入安装孔内。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，当滑块沿靠近第一型芯方向移动时，第二型芯从工位二逐步转至工位一；当滑块沿远离第一型芯方向移动时，第二型芯从工位一逐步转至工位二。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，第二型芯从工位一转至工位二的旋转角度范围为0
°
至90
°
之间。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种注塑模具，其特征在于，转动块包括连接块，且该连接块通过转轴连接于滑块上，其中，连接块与第二型芯相连。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于，转轴与基座之间设置有用以驱动第二型芯从工位一转至工位二或者从工位二转至工位一的驱动部。6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于，该驱动部设置于转轴端部与基座之间。7.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于，该驱动部包括连接于转轴上的第一驱动块，和连接于基座上的第二驱动块，其中，第一驱动块与第二驱动块之间通过接触式旋转配合实现第二型芯从工位一转至工位二，或者从工位二转至工位一。8.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征在于，第一驱动块呈凸轮结构设置，第二驱动块上与第一驱动块形成接触式旋转配合的一侧呈斜面设置。9.根据权利要求8所述的一种注塑模具，其特征在于，第二驱动块的数量为两块，且两块第二驱动块上的斜面相对设置。10.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征在于，当第二型芯从工位一转至工位二，或者从工位二转至工位一时，第一驱动块与第二驱动块由线面接触逐步变成面面接触。
技术总结
本发明提供了一种注塑模具，属于注塑技术领域，包括：基座，其上设置有用以成型第一注塑件的第一型芯；滑块，滑接于基座上；转动块，旋转连接于滑块上，且在转动块上设置有第二型芯，且在第二型芯上设置有安装孔，其中，安装孔的开孔方向与第一型芯所在轴线相互垂直时为工位一，安装孔的开孔方向与第一型芯所在轴线相互平行时为工位二，当第二型芯从工位一转至工位二时，通过机械手将金属嵌件放入安装孔内。本发明将用以连接金属嵌件的第二型芯设置呈可旋转结构，使得第二型芯处于工位二时方便机械手将金属嵌件预埋入安装孔中，而无需人工操完成金属嵌件的装载，进而提高空气盒的注塑效率。效率。效率。
技术研发人员：李恒峰 邬荣武
受保护的技术使用者：宁波兴利汽车模具有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2021/12/10