1.本发明属于注塑技术领域，涉及一种注塑模具。
背景技术：
2.空气滤芯总成作为雪橇车的组成部件，且该空气滤芯总成包括用以空气过滤的滤芯，和作为滤芯载体的空气盒。即该空气盒作为容纳滤芯的外部壳体，其中，该空气盒如图1所示，包括一体成型的第一注塑件、第二注塑件以及金属嵌件，且金属嵌件安装于第二注塑件上。空气盒在注塑成型之前，需要预先将金属嵌件安装于第二注塑件成型的第二型芯中，而由于原先的第二型芯是固定设置，导致第二型芯上预装金属嵌件的安装孔始终朝向第一注塑件成型的第一型芯，使得无法通过机械手将金属嵌件安装于第二型芯上，从而降低了空气盒的注塑效率。
技术实现要素：
3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够通过机械手实现金属嵌件预装的注塑模具。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模具，用以注塑成型空气盒，且该空气盒包括一体成型的第一注塑件、第二注塑件以及金属嵌件，其中，金属嵌件安装于第二注塑件上，包括：基座，其上设置有用以成型第一注塑件的第一型芯；滑块，滑接于基座上；转动块，旋转连接于滑块上，且在转动块上设置有用以成型第二注塑件的第二型芯，且在第二型芯上设置有用以预埋金属嵌件的安装孔，其中，安装孔的开孔方向与第一型芯所在轴线相互垂直时为工位一，安装孔的开孔方向与第一型芯所在轴线相互平行时为工位二，当第二型芯从工位一转至工位二时，通过机械手将金属嵌件放入安装孔内。
5.在上述的一种注塑模具中，当滑块沿靠近第一型芯方向移动时，第二型芯从工位二逐步转至工位一；当滑块沿远离第一型芯方向移动时，第二型芯从工位一逐步转至工位二。
6.在上述的一种注塑模具中，第二型芯从工位一转至工位二的旋转角度范围为0
°
至90
°
之间。
7.在上述的一种注塑模具中，转动块包括连接块，且该连接块通过转轴连接于滑块上，其中，连接块与第二型芯相连。
8.在上述的一种注塑模具中，转轴与基座之间设置有用以驱动第二型芯从工位一转至工位二或者从工位二转至工位一的驱动部。
9.在上述的一种注塑模具中，该驱动部设置于转轴端部与基座之间。
10.在上述的一种注塑模具中，该驱动部包括连接于转轴上的第一驱动块，和连接于基座上的第二驱动块，其中，第一驱动块与第二驱动块之间通过接触式旋转配合实现第二
型芯从工位一转至工位二，或者从工位二转至工位一。
11.在上述的一种注塑模具中，第一驱动块呈凸轮结构设置，第二驱动块上与第一驱动块形成接触式旋转配合的一侧呈斜面设置。
12.在上述的一种注塑模具中，第二驱动块的数量为两块，且两块第二驱动块上的斜面相对设置。
13.在上述的一种注塑模具中，当第二型芯从工位一转至工位二，或者从工位二转至工位一时，第一驱动块与第二驱动块由线面接触逐步变成面面接触。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：（1）、本发明提供的一种注塑模具，将用以连接金属嵌件的第二型芯设置呈可旋转结构，使得第二型芯处于工位二时方便机械手将金属嵌件预埋入安装孔中，而无需人工操完成金属嵌件的装载，进而提高空气盒的注塑效率，另外，通过气泵快速完成注塑成型后的空气盒脱模，提高脱模效率；（2）、滑块往远离第一型芯的方向移动，能够为第二型芯的旋转提供足够的空间，使得机械手能够顺利的将金属嵌件放入对应的安装孔中，另外，滑块的水平移动实现第二型芯的旋转，无需其他动力源的介入，使得第二型芯的旋转变得简单、可靠；（3）、通过定位杆能够实现连接块与第二型芯的精确安装，而且保证连接块能够带动第二型芯同步旋转，而将定位杆设置呈中空状，使得气泵的输出端能够将定位杆的中空部作为其穿射通道，方便空气盒的脱模，而无需在连接块、第二型芯上另设通道作为气泵输出端的安装通道，实现定位杆的一体多用；（4）、通过在转轴与基座之间设置驱动部，从而控制第二型芯在旋转过程中能够精准的达到工位一或者工位二，并且能够避免第二型芯旋转过渡而损坏相应的结构，进而延长注塑模具的使用寿命；（5）、将驱动部中的第一驱动块设置于转轴端部，第二驱动块设置于基座上，从而方便驱动部的安装与调试，以确保第一驱动块与第二驱动块在接触式旋转时第二型芯恰好达到工位一或者工位二的位置；（6）、将第一驱动块设置呈凸轮结构，使得第一驱动块在旋转过程中呈偏心设置，确保第一驱动块能够与第二驱动块形成可靠的接触式旋转配合，而且第一驱动块与第二驱动块在接触时，从线面接触逐步变成面面接触，而不会产生瞬间的抵靠力，实现对第一驱动块和第二驱动块的保护，另外，将第二驱动块上设置斜面，使得第一驱动块与第二驱动块相接触时，增大第一驱动块与第二驱动块的接触面积，提高第一驱动块与第二驱动块接触式旋转配合的可靠性；（7）、通过设置两块第二驱动块，其中一个第二驱动块能够随着滑块的移动将第二型芯从工位一转至工位二，另一个第二驱动块能够随着滑块的移动将第二型芯从工位二转至工位一，实现第二型芯在工位一与工位二之间转动时可自动实现，从而提高空气盒成型的注塑效率，另外，两个第二驱动块之间存有一定的间隙，以此保证第二型芯的可靠旋转，以及留有足够的空间便于机械手将金属嵌件放入第二型芯的安装孔内。
附图说明
15.图1是本发明空气盒的局部结构示意图。
16.图2是本发明一种注塑模具中第二型芯处于工位一时的局部结构示意图。
17.图3是本发明一种注塑模具中第二型芯处于工位二时的局部结构示意图。
18.图中，100、空气盒；110、第一注塑件；120、第二注塑件；130、金属嵌件；200、基座；210、第一型芯；220、滑移通道；300、滑块；310、移动块；320、触发块；330、斜导柱；400、转动块；410、第二型芯；411、安装孔；420、连接块；430、转轴；440、定位杆；500、驱动部；510、第一驱动块；520、第二驱动块；521、斜面；600、油缸；700、第一行程开关；800、第二行程开关。
具体实施方式
19.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
20.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.如图1至图3所示，本发明提供的一种注塑模具，用以注塑成型空气盒100，且该空气盒100包括一体成型的第一注塑件110、第二注塑件120以及金属嵌件130，其中，金属嵌件130安装于第二注塑件120上，且该注塑模具包括：基座200，其上设置有用以成型第一注塑件110的第一型芯210；滑块300，滑接于基座200上；转动块400，旋转连接于滑块300上，且在转动块400上设置有用以成型第二注塑件120的第二型芯410，且在第二型芯410上设置有用以预埋金属嵌件130的安装孔411，其中，安装孔411的开孔方向与第一型芯210所在轴线相互垂直时为工位一，安装孔411的开孔方向与第一型芯210所在轴线相互平行时为工位二，当第二型芯410从工位一转至工位二时，通过机械手将金属嵌件130放入安装孔411内；气泵（图中未显示），且气泵的输出端伸入第二型芯410的安装孔411中，其中，空气盒100注塑完成后，通过气泵完成空气盒100的脱模。
22.本发明提供的一种注塑模具，将用以连接金属嵌件130的第二型芯410设置呈可旋转结构，使得第二型芯410处于工位二时方便机械手将金属嵌件130预埋入安装孔411中，而无需人工操完成金属嵌件130的装载，进而提高空气盒100的注塑效率，另外，通过气泵快速完成注塑成型后的空气盒100脱模，提高脱模效率。
23.优选地，当滑块300沿靠近第一型芯210方向移动时，第二型芯410从工位二逐步转至工位一；当滑块300沿远离第一型芯210方向移动时，第二型芯410从工位一逐步转至工位二。
24.进一步优选地，第二型芯410从工位一转至工位二的旋转角度范围为0
°
至90
°
之间。
25.进一步优选地，当旋转角度为90
°
时，第二型芯410恰好位于工位二的位置，此时通过机械手可将金属嵌件130放入对应的安装孔411中。
26.在本实施例中，滑块300往远离第一型芯210的方向移动，能够为第二型芯410的旋转提供足够的空间，使得机械手能够顺利的将金属嵌件130放入对应的安装孔411中，另外，滑块300的水平移动实现第二型芯410的旋转，无需其他动力源的介入，使得第二型芯410的
旋转变得简单、可靠。
27.优选地，转动块400包括连接块420，且该连接块420通过转轴430连接于滑块300上，其中，连接块420与第二型芯410相连，且气泵的输出端依次贯穿连接块420和第二型芯410，并伸入第二型芯410的安装孔411中。
28.进一步优选地，连接块420与第二型芯410之间通过定位部相连，其中，定位部包括若干根呈中空设置的定位杆440，且气泵的输出端插入定位杆440中，并与安装孔411同轴设置。
29.在本实施例中，通过定位杆440能够实现连接块420与第二型芯410的精确安装，而且保证连接块420能够带动第二型芯410同步旋转，而将定位杆440设置呈中空状，使得气泵的输出端能够将定位杆440的中空部作为其穿射通道，方便空气盒100的脱模，而无需在连接块420、第二型芯410上另设通道作为气泵输出端的安装通道，实现定位杆440的一体多用。
30.优选地，转轴430与基座200之间设置有用以驱动第二型芯410从工位一转至工位二或者从工位二转至工位一的驱动部500。
31.进一步优选地，该驱动部500包括连接于转轴430上的第一驱动块510，和连接于基座200上的第二驱动块520，其中，第一驱动块510与第二驱动块520之间通过接触式旋转配合实现第二型芯410从工位一转至工位二，或者从工位二转至工位一。
32.在本实施例中，通过在转轴430与基座200之间设置驱动部500，从而控制第二型芯410在旋转过程中能够精准的达到工位一或者工位二，并且能够避免第二型芯410旋转过渡而损坏相应的结构，进而延长注塑模具的使用寿命。
33.进一步优选地，该驱动部500设置于转轴430端部与基座200之间。
34.在本实施例中，将驱动部500中的第一驱动块510设置于转轴430端部，第二驱动块520设置于基座200上，从而方便驱动部500的安装与调试，以确保第一驱动块510与第二驱动块520在接触式旋转时第二型芯410恰好达到工位一或者工位二的位置。
35.优选地，第一驱动块510呈凸轮结构设置，第二驱动块520上与第一驱动块510形成接触式旋转配合的一侧呈斜面521设置，其中，第一驱动块510上直径较大的一端与转轴430相连，第一驱动块510上直径较小的一端作为与第二驱动块520形成接触式配合的自由端。
36.在本实施例中，将第一驱动块510设置呈凸轮结构，使得第一驱动块510在旋转过程中呈偏心设置，确保第一驱动块510能够与第二驱动块520形成可靠的接触式旋转配合，而且第一驱动块510与第二驱动块520在接触时，从线面接触逐步变成面面接触，而不会产生瞬间的抵靠力，实现对第一驱动块510和第二驱动块520的保护，另外，将第二驱动块520上设置斜面521，使得第一驱动块510与第二驱动块520相接触时，增大第一驱动块510与第二驱动块520的接触面积，提高第一驱动块510与第二驱动块520接触式旋转配合的可靠性。
37.优选地，第二驱动块520的数量为两块，且两块第二驱动块520上的斜面521相对设置。
38.在本实施例中，通过设置两块第二驱动块520，其中一个第二驱动块520能够随着滑块300的移动将第二型芯410从工位一转至工位二，另一个第二驱动块520能够随着滑块300的移动将第二型芯410从工位二转至工位一，实现第二型芯410在工位一与工位二之间转动时可自动实现，从而提高空气盒100成型的注塑效率，另外，两个第二驱动块520之间存
有一定的间隙，以此保证第二型芯410的可靠旋转，以及留有足够的空间便于机械手将金属嵌件130放入第二型芯410的安装孔411内。
39.优选地，基座200上设置有油缸600，且油缸600的输出端与滑块300相连，通过油缸600推动或者拉动滑块300在基座200上移动，其中，当油缸600推动滑块300逐步靠近第一型芯210时，第二型芯410从工位二转至工位一；当油缸600拉动滑块300逐步远离第一型芯210时，第二型芯410从工位一转至工位二。
40.进一步优选地，基座200上设置有作为滑块300移动的滑移通道220，且滑块300的两侧与滑移通道220的侧壁之间形成导向部，其中，该导向部包括设置于滑块300上的凸部/凹部，和对应设置于滑移通道220侧壁上的凹部/凸部。
41.优选地，基座200上第二驱动块520所在位置的延长线上设置有两个第一行程开关700和一个第二行程开关800，且在滑块300上滑接有移动块310，并在移动块310上设置触发块320，其中，移动块310上设置有用以驱动移动块310在滑块300上移动的斜导柱330，且触发块320通过移动块310在滑块300上的移动分别与第一行程开关700和第二行程开关800形成接触式触发。
42.进一步优选地，第二行程开关800位于两个第一行程开关700之间。
43.本发明提供的一种注塑模具的工作原理，初始状态下，第二型芯410处于工位一的位置，首先通过斜导柱330带动移动块310沿远离第一型芯210的方向移动，使得移动块310上的触发块320逐步靠近第二行程开关800，当触发块320与第二行程开关800相接触后，触发油缸600拉动滑块300沿远离第一型芯210的方向移动，转轴430上的第一驱动块510沿远离第一型芯210一端的第二驱动块520方向移动，当触发块320与远离第一型芯210一端的第一行程开关700相接触时，停止滑块300的移动，此时转轴430上的第一驱动块510恰好完成与远离第一型芯210一端的第二驱动块520的接触式旋转配合，将第二型芯410从工位一转至工位二，然后通过机械手将金属嵌件130放入第二型芯410的安装孔411中，接着通过油缸600再次驱动滑块300向靠近第一型芯210方向移动，当触发块320再次与第二行程开关800相接触时，停止油缸600，继而通过斜导柱330驱动移动块310继续向靠近第一型芯210方向移动，当触发块320与靠近第一型芯210方向一侧的第一行程开关700相接触时，移动块310停止运行，此时转轴430上的第一驱动块510恰好完成与靠近第一型芯210一端的第二驱动块520的接触式旋转配合，将第二型芯410从工位二转至工位一，最后引入注塑溶液，在第一型芯210上形成第一注塑件110，第二型芯410上形成第二注塑件120，并完成金属嵌件130、第一注塑件110以及第二注塑件120的一体成型。
44.需要说明的是，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普
通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
46.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。