一种性能提升的异戊橡胶连续化湿法混炼装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶混炼技术领域，具体涉及一种性能提升的异戊橡胶连续化湿法混炼装置。


背景技术：

2.为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善其加工成型性能，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼。现有技术中，混炼装置在对合成出的异戊橡胶进行切割时，需要人工手动刮除粘连在切割刀片的刀刃上的橡胶碎屑结块，需要耗费较长的碎屑清理时间，难以将橡胶碎屑彻底清除，容易影响切割刀片的切割效果，并且刮除的橡胶碎屑容易掉落至装置表面，不方便进行清理，影响工作环境的洁净度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种性能提升的异戊橡胶连续化湿法混炼装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种性能提升的异戊橡胶连续化湿法混炼装置，包括混炼设备本体、液压升降杆和“u”型移动块，所述混炼设备本体的一侧板水平安装有安装板，所述安装板的顶端面竖直安装有两个液压升降杆，两个所述液压升降杆的输出端之间安装有固定横板，所述固定横板的顶端面开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有固定块，所述固定块的顶端面开设有第二安装槽，所述第二安装槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端的外表面螺纹安装有位移块，所述位移块上竖直安装两个弯头接杆，两个所述弯头接杆的底端活动贯穿固定横板并与“u”型移动块的两侧连接，所述固定横板的底部安装有切割刀片，所述“u”型移动块滑动安装在切割刀片的底部，所述“u”型移动块的一侧安装有两个弧形刮板，两个所述弧形刮板的一侧分别与切割刀片底部的两侧表面接触。
5.优选的，所述混炼设备本体底端面的四角处均安装有支腿，所述混炼设备本体对应的一侧板铰接有两个检修门，两个所述检修门上均安装有把手，所述混炼设备本体的一侧安装有出料斗和切割垫板，所述切割垫板的底部与安装板的顶部固定连接，所述切割垫板的顶部表面设置有切割凹槽，所述混炼设备本体顶端面的中部处安装有进料方管。
6.优选的，所述固定横板的顶端面开设有两个贯穿槽，所述位移块的顶端面安装有连接板，所述连接板的底部安装有两个弯头接杆，两个所述弯头接杆的底端分别穿过对应的贯穿槽并与“u”型移动块的顶端固定连接。
7.优选的，所述切割刀片底部的两侧均开设有，两个所述第二滑槽内均滑动安装有第一滑块，所述“u”型移动块内壁的两侧分别与对应的第一滑块固定连接。
8.优选的，两个所述液压升降杆的输出端均安装有连接块，两个所述连接块之间水
平固定连接有固定横板，所述固定块的一侧安装有微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接。
9.优选的，所述“u”型移动块的底端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的底端安装有碎屑收集盒。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型通过弯头接杆、“u”型移动块和弧形刮板等结构的共同作用下，能够自动刮除粘连在切割刀片的刀刃上的橡胶碎屑结块，缩短碎屑清理时间，确保切割刀片的切割效果；
12.2、本实用新型通过第二滑块将碎屑收集盒滑动安装在“u”型移动块的底端，能够避免碎屑掉落在装置表面，方便清理碎屑，提高工作环境的洁净度。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型的左视剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型的图2中a处的局部放大结构示意图。
17.图中：1、混炼设备本体；101、支腿；102、检修门；103、出料斗；104、进料方管；2、安装板；3、液压升降杆；301、连接块；4、固定横板；401、第一安装槽；402、贯穿槽；5、固定块；501、第二安装槽；6、螺纹杆；7、位移块；8、弯头接杆；9、“u”型移动块；901、第一滑槽；10、弧形刮板；11、切割刀片；1101、第二滑槽；12、第一滑块；13、碎屑收集盒；14、第二滑块；15、连接板；16、切割垫板；17、微型伺服电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种性能提升的异戊橡胶连续化湿法混炼装置，包括混炼设备本体1、液压升降杆3和“u”型移动块9，所述混炼设备本体1的一侧板水平安装有安装板2，所述安装板2的顶端面竖直安装有两个液压升降杆3，两个所述液压升降杆3的输出端之间安装有固定横板4，所述固定横板4的顶端面开设有第一安装槽401，所述第一安装槽401内安装有固定块5，所述固定块5的顶端面开设有第二安装槽501，所述第二安装槽501内转动安装有螺纹杆6，所述螺纹杆6一端的外表面螺纹安装有位移块7，所述位移块7上竖直安装两个弯头接杆8，两个所述弯头接杆8的底端活动贯穿固定横板4并与“u”型移动块9的两侧连接，所述固定横板4的底部安装有切割刀片11，所述“u”型移动块9滑动安装在切割刀片11的底部，所述“u”型移动块9的一侧安装有两个弧形刮板10，两个所述弧形刮板10的一侧分别与切割刀片11底部的两侧表面接触。
20.在混炼设备本体1合成异戊橡胶的过程中，通过出料斗103输送出的异戊橡胶片需要通过收卷设备将异戊橡胶片收集卷绕，以方便运输，在卷绕的过程中，需要通过切割刀片
11对异戊橡胶片进行切割，由于刚合成出的异戊橡胶仍然具有一定的温度，在切割刀片11长时间对混炼设备本体1合成出的异戊橡胶片进行切割时，切割刀片11底端刀刃的表面附着有一些橡胶碎屑结块，此时，停止切割，通过第二滑块14将碎屑收集盒13滑动安装在“u”型移动块9的底部，然后，启动微型伺服电机17，通过微型伺服电机17的输出端使得螺纹杆6在第二安装槽501内转动，通过螺纹杆6的转动，使得位移块7可以在第二安装槽501内滑动，通过位移块7的滑动，使得位移块7可以通过连接板15带动两个弯头接杆8在对应的贯穿槽402内移动，并且通过两个弯头接杆8与“u”型移动块9连接，从而使得“u”型移动块9可以通过两个第一滑块12在对应的第二滑槽1101中滑动，从而可以通过“u”型移动块9向切割刀片11的底部一侧滑动，使得“u”型移动块9一侧的两个弧形刮板10可以将切割刀片11刀刃表面附着的橡胶碎屑进行刮除，刮除的碎屑掉落至碎屑收集盒13内，将切割刀片11上橡胶碎屑全部刮除后，通过微型伺服电机17将“u”型移动块9移动至切割刀片11底部的一侧，然后通过将第二滑块14滑出第一滑槽901，并将碎屑收集盒13内收集到的碎屑倒入到垃圾桶。
21.所述混炼设备本体1底端面的四角处均安装有支腿101，所述混炼设备本体1对应的一侧板铰接有两个检修门102，两个所述检修门102上均安装有把手，所述混炼设备本体1的一侧安装有出料斗103和切割垫板16，所述切割垫板16的底部与安装板2的顶部固定连接，所述切割垫板16的顶部表面设置有切割凹槽，所述混炼设备本体1顶端面的中部处安装有进料方管104，通过检修门102能够方便对混炼设备本体1进行维修，通过切割垫板16能够方便出料和切割。
22.所述固定横板4的顶端面开设有两个贯穿槽402，所述位移块7的顶端面安装有连接板15，所述连接板15的底部安装有两个弯头接杆8，两个所述弯头接杆8的底端分别穿过对应的贯穿槽402并与“u”型移动块9的顶端固定连接，通过贯穿槽402能够方便弯头接杆8水平移动，通过连接板15能够方便位移块7与两个弯头接杆8连接。
23.所述切割刀片11底部的两侧均开设有第二滑槽1101，两个所述第二滑槽1101内均滑动安装有第一滑块12，所述“u”型移动块9内壁的两侧分别与对应的第一滑块12固定连接，通过第二滑槽1101能够使“u”型移动块9在切割刀片11的底部滑动。
24.两个所述液压升降杆3的输出端均安装有连接块301，两个所述连接块301之间水平固定连接有固定横板4，所述固定块5的一侧安装有微型伺服电机17，所述微型伺服电机17的输出端与螺纹杆6的一端固定连接，通过微型伺服电机17能够为螺纹杆6的转动提供动力。
25.所述“u”型移动块9的底端开设有第一滑槽901，所述第一滑槽901内滑动安装有第二滑块14，所述第二滑块14的底端安装有碎屑收集盒13，通过碎屑收集盒13和第二滑块14能够方便收集刮落的橡胶碎屑。