一种气盾坝用气囊成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及气盾坝用气囊生产技术领域，具体为一种气盾坝用气囊成型装置。


背景技术：

2.气盾坝，也称气动钢盾橡胶坝，是一种新型的挡水结构，其兼具橡胶坝和钢闸门的优点，刚柔并济，该结构由美国0hi公司于20世纪90年代研制而成.其结构主要由盾板、充气气囊及控制系统等组成，利用充气气囊支撑盾板挡水，气囊排气后塌坝，气囊卧于盾板下，可避免河道砂石、冰凌等对坝袋的破坏，气囊内填充介质为气体，塌坝迅速，各个部件均为预制部件，安装工期短，盾板及气囊模块化，便于修复，随着社会的不断发展，对于气囊的应用越来越多，气盾坝用气囊成型设备也越来越多，但是部分气盾坝用气囊成型装置在使用时，是通过使用整片橡胶片对其另外三边进行硫化压边来生产的，这种生产方式使得气囊的密封性和使用时的可靠性大大降低，还有就是耐久性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气盾坝用气囊成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种气盾坝用气囊成型装置，包括保温架，所述保温架顶端设有下模，且保温架通过连接块与下模固定连接，所述保温架内侧右端固定连接有输送管，且输送管贯穿保温架，所述输送管顶端右侧连通有进料斗，所述输送管右端固定连接有电机，且电机的主轴贯穿输送管，所述电机的主轴与输送管转动连接，所述电机的主轴末端固定连接有螺旋叶片，且螺旋叶片与输送管转动连接，所述螺旋叶片外侧固定连接有电加热管，所述下模底端连通有固定管，且固定管内侧固定连接有电控阀，所述固定管的另一端与输送管连通，所述下模顶端滑动连接有上模，所述上模内侧底部左右两端均固定连接有下电动伸缩杆，且下电动伸缩杆与下模固定连接，所述下模顶端中心位置设有固定套。
6.优选的，所述电加热管呈螺旋状设置，且电加热管与保温架滑动连接，所述输送管是由铜材质的板材制成的。
7.优选的，所述固定套呈椭圆状设置，且固定套的底端面呈平面设置。
8.优选的，所述下模底端中心位置连通有进水管，所述下模底端左侧连通有出水管。
9.优选的，所述上模顶端固定连接有固定箱，所述固定箱内侧滑动连接有滑板，所述滑板内侧底端左右两侧均固定连接有上电动伸缩杆，且上电动伸缩杆与固定箱固定连接，所述滑板中心位置处开设有通孔，且通孔呈沙漏状设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的固定套、电加热管和螺旋叶片，这种设置配合电机对螺旋叶片的驱动、输送管与电加热管的固定连接、下电动伸缩杆与上模及下模的固定连接
和固定套与下模的固定连接，使用装置对气囊进行成型操作时，使得气囊的密封性更好、可靠性更高，大大提高了气囊的耐久性。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型图1的a处结构示意图。
14.图中：1
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保温架、2
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下模、3
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输送管、4
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进料斗、5
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电机、6
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螺旋叶片、7
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电加热管、8
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上模、9
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下电动伸缩杆、10
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固定套、11
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进水管、12
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出水管、13
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固定箱、14
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滑板、15
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上电动伸缩杆、16
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通孔、17
‑
固定管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
17.一种气盾坝用气囊成型装置，包括保温架1，保温架1顶端设有下模2，且保温架1通过连接块与下模2固定连接，保温架1内侧右端固定连接有输送管3，且输送管3贯穿保温架1，输送管3顶端右侧连通有进料斗4，输送管3右端固定连接有电机5，且电机5的主轴贯穿输送管3，电机5的主轴与输送管3转动连接，电机5的主轴末端固定连接有螺旋叶片6，且螺旋叶片6与输送管3转动连接，螺旋叶片6外侧固定连接有电加热管7，下模2底端连通有固定管17，且固定管17内侧固定连接有电控阀，固定管17的另一端与输送管3连通，下模2顶端滑动连接有上模8，上模8内侧底部左右两端均固定连接有下电动伸缩杆9，且下电动伸缩杆9与下模2固定连接，下模2顶端中心位置设有固定套10。
18.电加热管7呈螺旋状设置，且电加热管7与保温架1滑动连接，输送管3是由铜材质的板材制成的，这种设置使得原料的加热效果更好，固定套10呈椭圆状设置，且固定套10的底端面呈平面设置，这种设置使得成型后的气囊可靠性更高，下模2底端中心位置连通有进水管11，下模2底端左侧连通有出水管12，这种设置加快了气囊成型的速度，上模8顶端固定连接有固定箱13，固定箱13内侧滑动连接有滑板14，滑板14内侧底端左右两侧均固定连接有上电动伸缩杆15，且上电动伸缩杆15与固定箱13固定连接，滑板14中心位置处开设有通孔16，且通孔16呈沙漏状设置，这种设置方便了成型后气囊的取出，操作简单方便。
19.工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，使用装置时，把原料通过进料斗4加入到装置内，在电机5对螺旋叶片6的驱动下，原料会不断被向左输送，当输送到电加热管7的加热区域时，原料会不断融化，接着融化后的原料会不断通过电控阀打开的固定管17进入到下模2内，然后充满下模2和上模8，接着进入到固定箱13内，滑板14的顶端，当融化的原料在滑板14顶端的高度达到五厘米时，此时刚好完成原料的定量添加，电机5此时停止，固定管17内的电控阀会关闭，接着通过进水管11向固定套10内侧泵入冷却液，最后吸热后的冷却液通过出水管12排出，以此加快了气囊的成型速度，当达到成型时间时，控制下电动伸缩杆9伸出，此时上模8会不断向上打开，因为成型后的气囊顶端多余部分卡在滑板14顶端，
且底端开口处弹性很好，所以此时气囊会不断从固定套10外侧被拉出，当气囊完全被拉出时，控制上电动伸缩杆15完全伸出，因为滑板14会不断向上滑动，从而不断推动气囊顶端多余的部分，因为滑板14中心位置开设有漏斗状的孔，所以气囊顶端多余的部分会从较窄部分处断裂，断裂后取下气囊和其顶端断开的多余部分即可，多余的部分此时可以进行再次融化循环利用，最后重复以上操作继续对气囊进行加工即可。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种气盾坝用气囊成型装置，包括保温架(1)，其特征在于：所述保温架(1)顶端设有下模(2)，且保温架(1)通过连接块与下模(2)固定连接，所述保温架(1)内侧右端固定连接有输送管(3)，且输送管(3)贯穿保温架(1)，所述输送管(3)顶端右侧连通有进料斗(4)，所述输送管(3)右端固定连接有电机(5)，且电机(5)的主轴贯穿输送管(3)，所述电机(5)的主轴与输送管(3)转动连接，所述电机(5)的主轴末端固定连接有螺旋叶片(6)，且螺旋叶片(6)与输送管(3)转动连接，所述螺旋叶片(6)外侧固定连接有电加热管(7)，所述下模(2)底端连通有固定管(17)，且固定管(17)内侧固定连接有电控阀，所述固定管(17)的另一端与输送管(3)连通，所述下模(2)顶端滑动连接有上模(8)，所述上模(8)内侧底部左右两端均固定连接有下电动伸缩杆(9)，且下电动伸缩杆(9)与下模(2)固定连接，所述下模(2)顶端中心位置设有固定套(10)。2.根据权利要求1所述的一种气盾坝用气囊成型装置，其特征在于：所述电加热管(7)呈螺旋状设置，且电加热管(7)与保温架(1)滑动连接，所述输送管(3)是由铜材质的板材制成的。3.根据权利要求1所述的一种气盾坝用气囊成型装置，其特征在于：所述固定套(10)呈椭圆状设置，且固定套(10)的底端面呈平面设置。4.根据权利要求1所述的一种气盾坝用气囊成型装置，其特征在于：所述下模(2)底端中心位置连通有进水管(11)，所述下模(2)底端左侧连通有出水管(12)。5.根据权利要求1所述的一种气盾坝用气囊成型装置，其特征在于：所述上模(8)顶端固定连接有固定箱(13)，所述固定箱(13)内侧滑动连接有滑板(14)，所述滑板(14)内侧底端左右两侧均固定连接有上电动伸缩杆(15)，且上电动伸缩杆(15)与固定箱(13)固定连接，所述滑板(14)中心位置处开设有通孔(16)，且通孔(16)呈沙漏状设置。

技术总结
本实用新型涉及气盾坝用气囊生产技术领域，尤其为一种气盾坝用气囊成型装置，包括保温架，所述保温架顶端设有下模，且保温架通过连接块与下模固定连接，所述保温架内侧右端固定连接有输送管，且输送管贯穿保温架，所述输送管顶端右侧连通有进料斗，所述输送管右端固定连接有电机，且电机的主轴贯穿输送管，所述电机的主轴与输送管转动连接，本实用新型中，通过设置的固定套、电加热管和螺旋叶片，这种设置配合电机对螺旋叶片的驱动、输送管与电加热管的固定连接、下电动伸缩杆与上模及下模的固定连接和固定套与下模的固定连接，使用装置对气囊进行成型操作时，使得气囊的密封性更好、可靠性更高，大大提高了气囊的耐久性。大大提高了气囊的耐久性。大大提高了气囊的耐久性。


技术研发人员：吴自翠
受保护的技术使用者：陕西华禹装备工程有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/12/10