硅胶成型机的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶成型制作领域，特别涉及一种硅胶成型机。


背景技术：

2.硅胶是一种广泛应用于各个领域的材料，如生活用品，玩具，医疗器械，汽车制造等。硅胶产品的成型加工分为两种，第一种是固体硅胶成型加工，固体硅胶成型加工的原料是一块块固体，经过混炼后，经过裁料机裁成产品和模具合适的大小和厚度，然后放入模具，在压力成型机下经过一定温度模压成型；第二种是液体硅胶成型加工，与固体硅胶成型加工相比，液体硅胶成型加工的步骤更为简单，无需经过繁琐的切料，摆料等步骤，节省了人力成本和提高了生产质量和效率。
3.目前由于硅胶成型机受硅胶注射装置结构上的限制，只能生产出颜色单一的硅胶产品，美感不足。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种硅胶成型机，旨在解决目前硅胶成型机只能生产颜色单一的硅胶产品，美感不足的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种硅胶成型机，包括控制装置，硅胶成型装置，硅胶注射装置；所述控制装置分别与硅胶成型装置和硅胶注射装置电性连接；所述硅胶注射装置包括混色机构，注射管道，硅胶储料罐和至少两个储料罐，所述混色机构的出口端通过所述注射管道与硅胶成型装置连接，用于向所述硅胶成型装置的成型腔中传送物料，其进口端分别与各个储料罐连接。
8.所述的一种硅胶成型机，其中，所述硅胶注射装置包括多个电子阀，多个所述电子阀分别与控制装置电性连接，每个所述电子阀分别位于各个所述储料罐的出料端，分别用于控制各个储料罐的原料进入混色机构的流量。
9.所述的一种硅胶成型机，其中，所述硅胶注射装置还设置有电磁流量计，所述电磁流量计设置在混色机构的进口端，与控制装置电性连接。
10.所述的一种硅胶成型机，其中，所述硅胶注射装置设置有送料泵，所述送料泵与控制装置电性连接，用于输送储料罐的原料。
11.所述的一种硅胶成型机，其中，所述注射管道设置有压力传感器，所述压力传感器与控制装置电性连接。
12.所述的一种硅胶成型机，其中，所述控制装置包括处理器，控制面板和运行指示灯；所述处理器分别与控制面板和运行指示灯电性连接。
13.有益效果：
14.本实用新型提供了一种硅胶成型机，通过设置连接多个储料罐的在线混色装置，使所述成型过程中通过调控不同颜色的硅胶料的流量，从而使成型的硅胶产品得到不同图
案，大大增加了硅胶产品的美观度；该成型机通过连接在送料管道上的电子阀能够选择同时使用多种颜色的硅胶料或使用单色硅胶料，适用性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的硅胶成型机的结构示意图。
16.图2为电子阀、混色机构和注射管道的结构示意图。
17.图3为电磁流量计和送料泵的结构示意图。
具体实施方式
18.本实用新型提供一种硅胶成型机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种硅胶成型机。
21.一种硅胶成型机，包括控制装置1，硅胶成型装置2，硅胶注射装置3；所述控制装置1分别与硅胶成型装置2和硅胶注射装置3电性连接；所述硅胶注射装置3包括混色机构31，注射管道32，和至少两个储料罐33，所述混色机构31的出口端通过所述注射管道32与硅胶成型装置2连接，用于向所述硅胶成型装置2的成型腔中传送物料，其进口端分别与多个装有不同颜色原料的储料罐33连接。操作员通过所述控制装置1进行参数设置，在控制装置1的控制下，硅胶成型装置2和硅胶注射装置3全自动运行。混色机构31可以在注射液体硅胶时，将不同颜色的原料进行混合，赋予硅胶产品不同的图案和更多的颜色，提高产品的美观度。
22.请参阅图2，所述硅胶注射装置3包括多个电子阀35，多个所述电子阀35分别与控制装置电性连接，每个所述电子阀35分别位于各个所述储料罐33的出料端，分别用于控制各个储料罐33的原料进入混色机构31的流量。操作员可以通过控制装置1控制多个电子阀35的运行，进而控制不同颜色原料的添加量，继而可以产生图案多变，颜色丰富，具有美感的硅胶产品。另外通过电子阀35对各种颜色原料流量和混合时间点的精密控制，可以确保硅胶产品整体色彩和图案风格一致。当只有一个电子阀35处于开启状态，硅胶成型机就可以切换成制备单一颜色硅胶产品的工作状态。
23.在一种实施例中，电子阀35与硅胶成型装置2实现联动，电子阀35控制整个硅胶注射装置3的硅胶注射量和注射时间，硅胶成型装置2在完成一次硅胶加热成型和脱模，再次闭合模具形成闭合硅胶成型腔后，反馈信号至控制装置1，控制装置1按设定参数开启各个电子阀35，电子阀35完成单次运行后，控制装置1将运行信号发送至硅胶成型装置2，执行加热成型和脱模工序。
24.请参阅图3，所述硅胶注射装置3还设置有电磁流量计34，所述电磁流量计34设置
在混色机构31的进口端，与控制装置1电性连接。所述电磁流量计34与控制装置1电性连接，用于检测从储料罐33进入注射管道32的原料量。操作员可以根据储料罐33中的配制原料体积预先设置好提示值，控制装置1根据电磁流量计34的数据可以计算出原料通过的累计流量，当累计流量值到达设置的提示值时，控制装置1就会发出相应提示，告知原料即将用完。操作员可以提前进行配料补料，生产无需停滞，提高生产效率。根据电磁流量计34测定得到的流量数据，操作员可以获得不同颜色原料和不同注射量之间的搭配所制备的硅胶产品上对应形成的图案，并且根据该流量数据可以对电子阀35的运行进行调节，对生产工艺进行调整。根据单次生产中各颜色原料的流量数据记录，即使厂家在停产该型号产品后硅胶成型机的运行参数设置发生改变，也可以根据以往的记录对硅胶成型机的运行参数进行重新设置，尽快恢复原型号产品的生产。
25.进一步的，所述硅胶注射装置3设置有送料泵36，所述送料泵36与控制装置1电性连接，用于输送储料罐33的原料。送料泵36可以设置在储料罐33和混色机构31之间，提高输送压力，增加硅胶原料的注射速度，保证生产速率。仅依靠储料罐33中原料因液面高度差产生的压力是不足以将原料输送至混色机构32的，送料泵36可以将储料罐33的原料输送至混色机构32中，使机器得以正常运行。
26.进一步的，所述注射管道32设置有压力传感器，所述压力传感器与控制装置1电性连接。所述压力传感器用于检测注射管道32内硅胶的注射压力，便于修改注射压力，调整生产工艺。注射压力的不同会影响不同颜色原料在硅胶混合液中走向，影响图案的形成。
27.在一种实施例中，压力传感器检测得到的注射压力数据反馈至控制装置1中，操作员可以通过分别控制多个电子阀35的开启，使得不同颜色的原料混合后的总流量发生变化，引起管道注射压力发生改变，最终使得硅胶产品的图案和颜色发生变化。通过压力传感器和多个电子阀35之间的联动，操作员可以精细对工艺进行调整，提高产品图案的美观度。
28.进一步的，所述控制装置包括处理器，控制面板11和运行指示灯12；所述处理器11分别与控制面板11和运行指示灯12电性连接。控制装置内部设置有处理器，所述处理器还与各电器元件电性连接，操作员可以通过控制面板11进行参数设置，控制注射压力，加热温度，加热时间以及加工频率。同时，控制面板11还显示各电器元件的运行状态，所述运行指示灯12包括绿色指示灯和红色指示灯，当各电器元件正常运行，绿色指示灯亮起，红色指示灯熄灭；若电器元件出现故障或机器处于停止工作状态，红色指示灯就会亮起，绿色指示灯熄灭，当电器元件出现故障，硅胶成型机也会停止工作，在控制面板11中会显示出现故障的电器元件，便于操作员快速排除故障部位，加快维修速度，有利于尽快恢复生产正常进行；所述控制装置1还具有计数功能，可以对成型加工次数进行记录，生产厂家可以通过计数记录快速地推算出产品数量，便于生产厂家统计。
29.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。