一种便于维护的电晕处理架的制作方法

1.本技术涉及电晕处理技术领域，尤其是涉及一种便于维护的电晕处理架。


背景技术：

2.电晕机是一种对硅橡胶、塑胶和其他材料表面进行处理的设备。广泛用于将承应物表面具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，进而塑料表面变粗糙。
3.公告号为cn211222135u的一种自张紧式电晕机，包括机架，机架上设有电晕辊、电极柱以及多个输送辊，电极柱设于电晕辊上方，多个输送辊则分别设于电晕辊的两端，机架的两端还分别设有放料装置和收料装置。工人先将物料的首端自放料装置拉出，穿过输送辊和电晕辊，收料装置启动，拉动物料进行收卷，物料自放料装置传出，穿过电晕辊前端的输送辊进入电晕辊和电极柱之间，电极柱对物料进行电晕处理，随后物料穿过电晕辊后端的输送辊收卷于收料装置内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为电极柱长时间放电后电极柱底部容易过热导致电极柱损坏，操作人员需要将手伸到电晕辊和电极柱之间维修电极柱底部，维修难度大，导致维修效率低。


技术实现要素：

5.为了解决操作人员维修电极柱底部困难导致维修效率低的问题，本技术提供一种便于维护的电晕处理架。
6.本技术提供的一种便于维护的电晕处理架采用如下的技术方案：
7.一种便于维护的电晕处理架，包括机架，所述机架顶部设有电极柱，所述机架侧壁固定有固定板，所述固定板内转动连接有固定杆，所述固定杆两端分别固定有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆远离固定杆一端转动连接有定位杆，所述定位杆底部转动连接有连杆，所述固定板底部与连杆转动连接，所述连杆与第一连接杆平行设置，所述定位杆转动连接有电极柱，所述机架上设有用于驱动固定杆转动的第一驱动机构以及用于驱动电极柱转动的第二驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，第一驱动机构驱动固定杆转动，固定杆转动带动第一连接杆和第二连接杆摆动，进而电极柱上移到机架一侧，随后第二驱动机构驱动电极柱转动，便于操作人员维修电极柱底部，从而提高了操作人员维修效率。
9.可选的，所述第一驱动机构包括穿设于机架侧壁的转杆，所述转杆靠近固定杆一侧固定有第三锥齿轮，所述固定杆靠近机架一端固定有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
10.通过采用上述技术方案，第三锥齿轮和第四锥齿轮为固定杆提供传动的作用，进而便于操作人员驱动转杆带动固定杆转动，从而降低操作人员需要伸入机架内直接驱动固定杆的可能性，提高了工作效率。
11.可选的，所述第二驱动机构包括转动连接于定位杆外周面的第一锥齿轮，所述电极柱底部固定有限位杆，所述限位杆与定位杆转动连接，所述限位杆的转动轴线垂直于定位杆的转动轴线，所述限位杆外周面固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述机架上设有用于驱动第一锥齿轮转动的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮，驱动组件可以驱动电极柱转动，进而操作人员可以站在机架一侧对电极柱底部不同位置进行维护，减少了操作人员维修电极柱需要移动位置的情况，从而进一步提高了操作人员的维修效率。
13.可选的，驱动组件包括同轴固定于第一锥齿轮的第一带轮，所述固定板内周面固定有套管，所述套管内周面与固定杆转动连接，所述套管外周面转动连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过传动带连接，所述第二带轮同轴固定有第五锥齿轮，所述机架侧壁穿设有驱动杆，所述驱动杆外周面固定有与第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮。
14.通过采用上述技术方案，通过设置带轮组和齿轮组，便于操作人员从机架一侧驱动电极柱转动，减少操作人员直接伸手到机架内驱动第二带轮的情况，提高操作人员的安全系数。
15.可选的，所述电极柱与限位杆滑移连接，所述电极柱上设有用于限制限位杆滑动的限位组件。
16.通过采用上述技术方案，驱动限位组件，使得电极柱与限位杆分离，便于操作人员更换电极柱，进而机架可以循环利用，节约环保。
17.可选的，所述限位组件包括固定于第二锥齿轮靠近电机柱一侧的十字板，所述十字板端部穿设有与电极柱底部螺纹连接的螺栓。
18.通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，使得电极柱和第二锥齿轮可以分离，进而便于电极柱更换，同时满足电极柱固定在第二锥齿轮顶部的需求。通过设置十字板，进而增加第二锥齿轮与电极柱的接触面积，降低第一连接杆和第二连接杆摆动过程中电极柱晃动的可能性。
19.可选的，所述转杆远离第三锥齿轮一端固定有限位柱，所述机架侧壁滑移连接有固定块，所述固定块开设有供固定块插接的滑移槽。
20.通过采用上述技术方案，电极柱摆动到机架一侧，随后滑动限位柱与固定块插接，便于固定转杆，进而电极柱可以固定在机架一侧，降低电极柱转动到机架一侧后受重力下坠砸伤操作人员的可能性。
21.可选的，所述固定块靠近机架一侧固定有燕尾块，所述机架开设有与燕尾块滑移连接的燕尾槽。
22.通过采用上述技术方案，燕尾块可以通过燕尾槽在机架侧壁滑动，降低固定块偏移的可能性，减少固定块因偏移无法与限位柱插接的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.电极柱随第一连接杆和第二连接杆摆动，电极柱可以移动到机架的一侧后转动，易于操作人员从机架一侧维修电极柱，从而提高了操作人员维修电极柱的工作效率；
25.2.第三锥齿轮和第四锥齿轮为固定杆提供传动的作用，进而便于操作人员驱动转杆带动固定杆转动，从而减少操作人员伸入机架内直接驱动固定杆的情况，提高了工作效率。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例的第一驱动机构结构示意图。
28.图3是本实施例的第二驱动机构结构示意图。
29.图4是本实施例的十字板安装示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、固定板；111、第二支杆；12、固定杆；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、燕尾槽；16、驱动杆；161、第六锥齿轮；162、第二限位环；17、支撑块；2、电晕辊；3、输送辊；4、定位杆；41、第一支杆；42、连杆；5、电极柱；6、第一驱动机构；61、转杆；611、第一限位环；62、第三锥齿轮；63、第四锥齿轮；64、限位柱；65、固定块；651、滑移槽；652、燕尾块；7、第二驱动机构；71、轴套；72、限位杆；73、第二锥齿轮；74、十字板；741、螺栓；75、第一锥齿轮；751、第一带轮；76、套管；761、第二带轮；762、第五锥齿轮；77、传动带。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于维护的电晕处理架。参照图1以及图2，一种便于维护的电晕处理架，包括机架1，机架1相对内侧转动连接有电晕辊2，机架1相对内侧还转动连接有两个输送辊3，两个输送辊3分别设置在电晕辊2的两侧，机架1内壁固定有固定板11，固定板11转动连接有固定杆12，固定杆12转动轴线沿机架1长度方向设置。固定杆12两端分别固定有第一连接杆13和第二连接杆14，第一连接杆13和第二连接杆14远离固定杆12一端转动连接有定位杆4，定位杆4底部固定有第一支杆41，第一支杆41底部转动连接有连杆42，固定板11底部固定有第二支杆111，第二支杆111与连杆42转动连接，连杆42与第一连接杆13平行设置，第二支杆111与第一支杆41平行设置。定位杆4顶部转动连接有电极柱5，电极柱5设置于电晕辊2上方。物料从输送辊3输送到电极柱5和电晕辊2之间进行电晕处理。机架1远离固定板11一侧固定有支撑块17，支撑块17顶部与机架1底部抵接，支撑块17用于支撑电极柱5，提高电极柱5的稳定性。机架1上设有用于驱动固定杆12转动的第一驱动机构6，机架1上设有用于驱动电极柱5转动的第二驱动机构7。
33.参照图2以及图3，第一驱动机构6包括沿电极柱5长度方向穿设于机架1侧壁的转杆61，转杆61外周面固定有两个第一限位环611，两个第一限位环611分别与机架1两侧转动连接。转杆61靠近固定管一侧固定有第三锥齿轮62，固定杆12靠近机架1一端固定有与第三锥齿轮62啮合的第四锥齿轮63。转杆61远离第三锥齿轮62一端固定有限位柱64，机架1侧壁沿机架1长度方向滑移连接有固定块65，固定块65沿机架1长度方向开设有有滑移槽651，限位柱64通过滑移槽651与固定块65插接。固定块65靠近机架1一侧固定有燕尾块652，机架1侧壁开设有与燕尾块652滑移连接的燕尾槽15。当电极柱5摆动到机架1一侧，随之固定块65与滑移槽651处于同一水平位置，滑动固定块65使得固定块65与滑移槽651插接，进而实现对电极柱5的固定，降低电极柱5维修时需要人为固定的可能性，减少了工作量。
34.参照图3以及图4，第二驱动机构7包括固定于定位杆4外周面的轴套71，轴套71内周面转动连接有限位杆72，限位杆72的转动轴线垂直于定位杆4的转动轴线，限位杆72外周面固定有第二锥齿轮73，第二锥齿轮73顶部固定有十字板74，十字板74端部穿设有与电极柱5底部螺纹连接的螺栓741。定位杆4外周面转动连接有与第二锥齿轮73啮合的第一锥齿
轮75。第一锥齿轮75同轴固定有第一带轮751，固定板11内周面固定有套管76，套管76内周面与固定杆12外周面转动连接，套管76外周面转动连接有第二带轮761，第一带轮751和第二带轮761外周面滑移连接有传动带77，第二带轮761同轴固定有第五锥齿轮762，机架1侧壁沿电极柱5长度方向穿设有驱动杆16，驱动杆16外周面固定有两个第二限位环162，两个第二限位环162分别与机架1两侧转动连接。驱动杆16外周面固定有与第五锥齿轮762啮合的第六锥齿轮161。
35.本技术实施例一种便于维护的电晕处理架的实施原理为：操作人员转动转杆61，转杆61转动带动第三锥齿轮62转动，第三锥齿轮62转动带动第四锥齿轮63转动，第四锥齿轮63转动带动固定杆12转动，固定杆12转动带动第一连接杆13和第二连接杆14摆动，第一连接杆13和第二连接杆14朝上摆动带动电极柱5移动到机架1一侧；操作人员滑动固定块65，使得限位柱64插接在固定块65位于滑移槽651内，进而便于固定电极柱5；操作人员转动驱动杆16，驱动杆16转动带动第六锥齿轮161转动，第六锥齿轮161转动带动第五锥齿轮762转动，第五锥齿轮762转动带动第二带轮761转动，第二带轮761转动带动传动带77转动，传动带77转动带动第一带轮751转动，第一带轮751转动带动第一锥齿轮75转动，第一锥齿轮75转动带动第二锥齿轮73转动，进而第二锥齿轮73转动带动电极柱5转动，进而可以调节电极柱5与机架1之间的角度，便于操作人员维修电极柱5底部。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。