一种塑料模压模具型块分离装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料模压模具脱模技术领域，具体涉及一种塑料模压模具型块分离装置。


背景技术：

2.超高分子量聚乙烯(uhmwpe)是一种综合性能优异的热塑性工程塑料。具有优良的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强。超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物，分子量越高耐磨性也越好，尤其分子量在500万以上耐磨性能超强，由于超高分子量聚乙烯的分子链呈缠绕状、粘度极高、几乎没有流动性，所以成型加工难度很大。所以不改性的超高分子量聚乙烯只能模压成型(压制烧结)。模压成型由于模具在脱模时型块在产品内腔，需要将产品和模具型块分离，型块数量一般为6至8片，原有是在借助榔头一片片敲出分离，效率低，对模具损坏严重，对工作人员有着较大的体力消耗，批量生产困难。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：本实用新型提供一种快速可靠安全的脱卸产品中的型块，提高生产效率，降低劳动强度的塑料模压模具型块分离装置。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种塑料模压模具型块分离装置，包括主机架，在所述主机架上设置有第二行走机构、压紧机构、顶出机构、第二升降机构和阻挡机构，所述第二行走机构与压紧机构连接，驱动压紧机构水平运动，所述第二升降机构与顶出机构连接，驱动顶出机构水平运动，所述阻挡机构与顶出机构相对设置。
6.作为优选，在所述主机架上设置有工作台，所述压紧机构设置在工作台上方，所述顶出机构和阻挡机构设置在工作台两侧。
7.作为优选，所述压紧机构包括压紧油缸和设置在压紧油缸前端的压紧块，所述压紧油缸带动压紧块上下运动。
8.作为优选，所述第二行走机构包括行走轨道和行走油缸，所述压紧机构与行走油缸连接，行走油缸驱动压紧机构沿行走轨道水平运动。
9.作为优选，所述第二升降机构为升降油缸，所述顶出机构包括顶出油缸和设置在顶出油缸前端的顶出块。
10.作为优选，所述顶出块向下延伸有顶出齿。
11.作为优选，所述阻挡机构包括阻挡油缸、阻挡线性导轨和阻挡块，所述阻挡油缸与阻挡块连接，所述阻挡块设置在阻挡线性导轨上，阻挡油缸驱动阻挡块水平运动。
12.作为优选，所述阻挡块设置有开口面向顶出机构的凹槽，在所述凹槽内还设置有防滑齿。
13.作为优选，在所述工作台的下方设置有调节油缸和与调节油缸连接的升降盘，所述调节油缸驱动升降盘上下运动，在所述工作台上设置有第一通孔，所述升降盘可贯穿工
作台的第一通孔上下运动。
14.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.本实用新型的塑料模压模具型块分离装置，由升降油缸带动顶出机构在升降轨道内上下移动，升降平稳可靠，方便精准的调节顶出机构的高度，以便适用于不同大小的模具。阻挡机构可根据不同产品调节前后位置，阻挡块设有凹槽和防滑齿，防止型块顶出时产品跟转，方便使用。升降盘按需启用，可以适用于底部形状不同的产品。本实用新型进行智能控制，可以有效提高工作效率，降低劳动强度，避免人工敲击给产品带来的损伤。
附图说明
16.图1是型块和产品的剖面图；
17.图2是型块俯视图；
18.图3是塑料模压模具型块分离装置主视；
19.图4是塑料模压模具型块分离装置侧视图；
20.图5是塑料模压模具型块分离装置俯视图。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
22.如图1
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4所示，一种塑料模压模具型块分离装置，主要用于分离模具中的型块500，型块500主要用于形成泵体的叶轮安装腔体，包括主机架501，在主机架501上设置有第二行走机构、压紧机构、顶出机构、第二升降机构和阻挡机构，第二行走机构与压紧机构连接，驱动压紧机构水平运动；第二升降机构与顶出机构连接，驱动顶出机构水平运动，阻挡机构与顶出机构相对设置，两者配合使用。
23.在主机架501上设置有工作台502，压紧机构设置在工作台502正上方，对设置在工作台502上的工件进行压紧固定，顶出机构设置在工作台502侧面上方，阻挡机构可以设置在工作台502上。
24.压紧机构和第二行走机构是配合使用的，第二行走机构可以驱动压紧机构在水平方向的进行直线运动，调节压紧机构在工作台502上方的位置。压紧机构包括压紧油缸503和设置在压紧油缸503前端的压紧块504，压紧油缸503带动压紧块504上下运动，压紧块504可以根据需要设置相应的形状，本实用新型可以采用c型压紧块，第二行走机构包括行走轨道505和行走油缸506，压紧机构与通过一连接板519与行走油缸506连接，行走油缸506驱动连接板519沿行走轨道505直线运动，从而驱动压紧机构沿水平方向上沿直线运动，调节压紧机构的位置。压紧油缸503竖向设置，行走油缸506横向设置，在压紧块504和连接板519之间设置有压紧导向柱520，压紧导向柱520，防止压紧块504上下运动时侧偏。c型压紧块防止型块500被顶出时产品出现倾倒现象，且适用于不同大小的模具。
25.第二升降机构与顶出机构配合使用，第二升降机构驱动顶出机构上下运动，调节顶出机构距离工作台502的高度。第二升降机构包括升降油缸507和升降轨道521，顶出机构包括顶出油缸508和设置在顶出油缸508前端的顶出块509，顶出块509向下延伸有顶出齿510。顶出齿510直接作用在需要脱卸掉的型块500上，顶出油缸508固定在升降油缸507上，
升降油缸507驱动顶出油缸508沿升降轨道521上下运动。本实用新型由升降油缸507带动顶出机构在升降轨道521内上下移动，升降平稳可靠，以便适用于不同大小的模具。
26.阻挡机构包括阻挡油缸511、阻挡线性导轨512和阻挡块513，阻挡油缸511与阻挡块513连接，阻挡块513设置在阻挡线性导轨512上，阻挡油缸511驱动阻挡块513水平运动。阻挡块513设置有开口面向顶出机构的凹槽514，在凹槽514内还设置有防滑齿515。阻挡机构由阻挡油缸516带动阻挡块513，以阻挡线性导轨512作为导向进行直线运动，可根据不同产品调节前后位置，阻挡块513设有凹槽514和防滑齿515，防止型块500顶出时产品跟转。
27.在工作台502上设置有第一通孔518，在工作台502的下方设置有调节油缸516和与调节油缸516连接的升降盘517，调节油缸516驱动升降盘517上下运动，升降盘517可贯穿工作台502的第一通孔518上下运动，升降盘517也可以封闭第一通孔518，使升降盘517上表面与工作台502上表面齐平，适用于下表面没有凸台的产品。有些产品下方设置有凸台，直接放置在工作台502上不稳固，可将升降盘517下降，工作台502出现凹陷部分用于容纳凸台，可使产品平稳放置在工作台502上，较重的产片可采用升降盘517顶起后，进行旋转移动，省时省力。
28.主机架501由钢板焊接而成，升降轨道521与行走轨道505由门架槽钢组成，可通过滚轮在门架槽钢内移动，移动平稳可靠。
29.本实用新型的工作过程：
30.(1)首先，吊入模具型块产品a，放置主机架501的工作台502中心；
31.(2)由行走油缸506带动压紧油缸503前后移动至模具型块上方，同时压紧油缸503向下使压紧块504压住产品，防止顶出型块500时产生的力；
32.(3)由阻挡油缸511带动阻挡块513，挡住产品侧面，防止型块500顶出时产生的力；
33.(3)由升降油缸507带动顶出机构上下移动至型块500水平位置；由顶出油缸508带动顶出块509将型块500顶出；
34.(4)依次退回以上所述油缸机构，取出一块分离的型块500，至此第一片型块分离结束，重复2
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4步骤以此类推分离出其余的(6至8)片型块500。至此模具的型块和产品分离结束，分别转入下道工序，脱模结束。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。