一种涡流管冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料管加工领域，尤其是涉及一种涡流管冷却装置。


背景技术：

2.目前，在生产医疗用塑料管的加工工艺中，需要严格的控制冷却过程中的菌群附着，但是现有的冷却过程为水冷冷却，即使将水选用为纯化水或去离子水，也无法保证冷却过程中的菌群附着数量符合生产标准，一旦检测菌群附着数量超过标准数值，就需要更换纯化水或去离子水，这无疑会加大生产成本。并且选用纯化水或去离子水，还需要购置纯水机或去离子水机器，处理好的水会进入储水罐中备用，在需要的时候引入冷却水槽中，冷却水槽与制冷循环泵连接，保证水槽中的水保持恒定的低温状态，这将会进一步的加大了生产成本。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种涡流管冷却装置，以解决上述的不足之处。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种涡流管冷却装置，包括挤塑设备、制冷模块和牵引切割模块；
6.制冷模块设置在挤塑设备和牵引切割模块之间；
7.制冷模块用于将挤塑设备产出的塑料管道冷却降温后输入至牵引切割模块内；
8.牵引切割模块用于牵引切割塑料管道；
9.制冷模块的冷却介质为气体。
10.进一步的，所述制冷模块包括涡流管、空气压缩机和制冷管道；
11.涡流管与空气压缩机之间可拆卸连接，涡流管远离空气压缩机一端可拆卸连接制冷管道；
12.制冷管道用于冷却塑料管道。
13.进一步的，所述制冷管道包括第一层套与导通管；
14.第一层套套接在导通管的外壁上，第一层套与导通管之间形成密封的制冷腔室；
15.第一层套外壁上设置有用于连接涡流管的制冷孔，制冷孔与制冷腔室内部连通；
16.导通管内设置有设置有用于塑料管道通过的贯穿腔室，贯穿腔室沿导通管的长度方向设置。
17.进一步的，所述导通管内壁上设置有通风孔，通风孔贯穿导通管内壁设置；
18.通风孔用于提高导通管管壁内外的热交换效率。
19.进一步的，所述通风孔设有多个，导通管底部的通风孔孔径小于导通管顶部的通风孔孔径。
20.进一步的，所述通气孔倾斜设置，倾斜角度小于90
°
，倾斜方向与塑料管道进口方向相反。
21.相对于现有技术，本实用新型所述的一种涡流管冷却装置具有以下有益效果：
22.(1)本实用新型所述的涡流管风冷是将水冷槽更换为风冷管道，冷源是低温冷空气。通过将压缩空气通入到涡流管中，可以将常温的压缩空气温度降低至零下20℃。通过自主创新的风冷管道，实现加工出来的塑料管在风冷管道内的悬浮和冷却，解决了菌群附着问题。
23.(2)本实用新型所述的一种涡流管冷却装置，无需增加大额设备购置，仅需购置涡流管即可，涡流管价格为几百元一个。可以使用加工厂房中原有的空气压缩机。
24.(3)本实用新型所述的一种涡流管冷却装置，减少了冷却部分的占地面积，节约厂房，经过测算和现场试验，针对于现有5米长冷却水槽，改装后可以将冷却部分的占地面积减少到2米，大大减少厂房占地，节省厂房建设投资。
附图说明
25.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型实施例所述的冷却装置示意图；
27.图2为本实用新型实施例所述的制冷管道示意图；
28.图3为本实用新型实施例所述的制冷管道剖面示意图。
29.附图标记说明：
30.1-挤塑设备；2-牵引切割模块；3-涡流管；4-空气压缩机；5-制冷管道；6-第一层套；7-导通管；701-通风孔；8-制冷腔室；9-制冷孔。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
35.如图1至图3所示，一种涡流管冷却装置，其特征在于：包括挤塑设备1、制冷模块和
牵引切割模块2；
36.挤塑设备为挤塑机；
37.制冷模块设置在挤塑设备1和牵引切割模块2之间；
38.制冷模块用于将挤塑设备1产出的塑料管道冷却降温后输入至牵引切割模块2内；
39.牵引切割模块2用于牵引切割塑料管道；
40.制冷模块的冷却介质为气体。
41.制冷模块包括涡流管3、空气压缩机4和制冷管道5；
42.涡流管3与空气压缩机4之间可拆卸连接，涡流管3远离空气压缩机4一端可拆卸连接制冷管道；
43.制冷管道5用于冷却塑料管道。
44.制冷管道5包括第一层套6与导通管7；
45.第一层套6套接在导通管7的外壁上，第一层套6与导通管7之间形成密封的制冷腔室8；
46.第一层套6外壁上设置有用于连接涡流管3的制冷孔9，制冷孔9与制冷腔室8内部连通；
47.导通管7内设置有用于塑料管道通过的贯穿腔室，贯穿腔室沿导通管7的长度方向设置。
48.导通管7内壁上设置有通风孔701，通风孔701贯穿导通管7内壁设置；
49.通风孔701用于提高导通管7管壁内外的热交换效率。
50.通风孔701设有多个，导通管7底部的通风孔701孔径小于导通管顶部的通风孔孔径。
51.通风孔701倾斜设置，倾斜角度小于90
°
，倾斜方向与塑料管道进口方向相反。
52.制冷管道为双层套管，也就是第一层套6与导通管7，挤塑机出来的塑料管通过导通管7到达牵引切割模块，第一层套6有冷空气进口，冷空气进口为制冷孔9，接涡流管制冷器出来的冷空气。制冷管道5上分布有一个或多个涡流管制冷器。导通管7表面密集分布有通气孔701。导通管7的通气孔701布置为下密上疏，塑料管能处于悬浮状态，通气孔倾斜布置，倾斜角度为1-89
°
，倾斜方向与物料进口方向相反。制冷管道5的冷空气进口处于制冷管道的下方。
53.实施流程：挤塑加工中用涡流管冷却加工系统，该系统包括挤塑设备、制冷模块、空气压缩机、牵引切割模块。制冷模块包括涡流管3、空气压缩机4和制冷管道5，涡流管包括压缩空气进口、低温气体出口和高温气体出口。涡流管的压缩空气进口连接空气压缩机的出口。物料经过挤塑机挤出后，经过制冷模块，在制冷模块出口处温度达到适合切割的温度，然后进入牵引切割模块，牵引至刀具处进行切割。
54.物料在挤出机中加温熔融，经挤出口挤出变成塑料管道，挤出温度在160℃左右，然后进入制冷模块进行冷却，塑料管温度降到20℃，随后经过牵引机牵引至刀具处进行切割，切割成符合要求的长度。因为需要使用气阀将塑料管表面的水分吹干，并需要将其吹到收纳槽中，因此需要使用压缩空气，因此空气压缩机是必备设备。
55.空气压缩机产生符合要求的压缩空气，涡流管进气口与空气压缩机出口连接，在涡流管汇总，压缩空气分成低温气体和高温气体，分别从低温气体出口和高温气体出口出
去。低温气体出口与制冷通道进口连接，从而实现对加工出来的塑料管件的冷却。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。