一种环保型塑料玩具加工用塑料造粒机的制作方法

1.本实用新型主要涉及塑料造粒机的技术领域，具体涉及一种环保型塑料玩具加工用塑料造粒机。


背景技术：

2.塑料玩具的原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
3.在塑料玩具加工过程中，需要用到塑料造粒机将塑料切割为塑料粒，然后再进行组装，现有的塑料造粒机中的加热装置在对塑料原料加热后，在传出的过程中容易使加热软化的塑料原料堆积在出料口附近，从而影响塑料的造粒生产。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种环保型塑料玩具加工用塑料造粒机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：包括造粒机本体，所述造粒机本体底端的边侧固定连接有多个支撑腿，所述造粒机本体的顶端固定嵌设有进料漏斗，所述造粒机本体一侧的底部开设有出料口，所述出料口的内部固定嵌设有导料板，所述造粒机本体的正面等距开设有多个通风口，所述造粒机本体顶端的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定安装有切割刀具，所述造粒机本体的内部设置有加热箱，所述加热箱的顶端与进料漏斗的输入端固定连接，所述加热箱的一侧螺纹穿插连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有推板，所述螺纹杆的另一端贯穿加热箱和造粒机本体并固定连接有转把。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱底端的中部固定安装有加热器，所述加热箱的内部固定嵌设有加热板，所述加热板的底端与加热器的输出端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱的另一侧固定连接有模具板，所述模具板面向出料口一侧的底部等距开设有多个模具通槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述造粒机本体内腔靠近出料口的一侧固定连接有切割台，所述切割台的一侧与模具板的一侧固定连接，所述切割台的另一侧与导料板的输入端固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱内腔的两侧对称开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一端分别与推板的两侧固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述造粒机本体内腔的底端固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端均与加热箱的底端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过推板的设计，在塑料
原料传入至加热箱内，并且在加热器以及加热板的加热软化后，操作者匀速顺时针转动螺纹杆，在螺纹杆的转动下实现与加热箱之间的螺纹传动，继而在螺纹杆转动的同时推动推板移动，继而在推板的推动下使得加热箱内部的塑料原料从模具板底部开设的模具通槽内部传出，传出后的塑料原料在切割刀具的切割后经导料板流出，避免了在加热软化后的塑料原料在传出的过程中堆积在出料口附近，从而影响造粒机本体生产的问题。
12.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型加热箱俯视剖面结构示意图。
16.图中：1、造粒机本体；2、进料漏斗；3、液压缸；4、出料口；5、导料板；6、通风口；7、加热箱；8、支撑杆；9、活塞杆；10、切割刀具；11、螺纹杆；12、加热器；13、加热板；14、推板；15、模具板；16、切割台；17、导向槽；18、滑块；19、模具通槽。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.请着重参照附图1
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3，本实用新型提供了一种环保型塑料玩具加工用塑料造粒机，包括造粒机本体1，造粒机本体1底端的边侧固定连接有多个支撑腿，造粒机本体1的顶端固定嵌设有进料漏斗2，造粒机本体1一侧的底部开设有出料口4，出料口4的内部固定嵌设有导料板5，导料板5为倾斜设置，以对切割后的成型塑料颗粒起到导向收集作用，造粒机本体1的正面等距开设有多个通风口6，通过多个通风口6的设置，以对造粒机本体1内部起到一定的散热作用，造粒机本体1顶端的一侧固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端传动连接有活塞杆9，活塞杆9的底端固定安装有切割刀具10，造粒机本体1的内部设置有加热箱7，加热箱7的顶端与进料漏斗2的输入端固定连接，加热箱7的一侧螺纹穿插连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端转动连接有推板14，推板14的一侧固定连接有轴承，且推板14的一侧与轴承的外圈固定连接，螺纹杆11的一端与轴承的内圈固定连接，从而保证螺纹杆11在转动时不会带动推板14同步转动，螺纹杆11的另一端贯穿加热箱7和造粒机本体1并固定连接有转把。
21.加热箱7底端的中部固定安装有加热器12，加热器12通过外接电源线与外部电源电性连接，加热箱7的内部固定嵌设有加热板13，加热板13的底端与加热器12的输出端固定连接，通过加热器12运行实现加热板13对加热箱7内部的加热，从而实现对加热箱7内部的塑料原料的加热。
22.加热箱7的另一侧固定连接有模具板15，模具板15面向出料口4一侧的底部等距开设有多个模具通槽19，加热后的塑料原料从模具通槽19流出。
23.造粒机本体1内腔靠近出料口4的一侧固定连接有切割台16，切割台16的一侧与模具板15的一侧固定连接，切割台16的顶端与模具板15底部开始的模具通槽19的底端齐平，以保证从模具通槽19流出的塑料原料能给落入至切割台16上，切割台16的另一侧与导料板5的输入端固定连接，切割后的塑料颗粒经导料板5从造粒机本体1内部传出。
24.加热箱7内腔的两侧对称开设有导向槽17，两个导向槽17的内壁均滑动连接有滑块18，两个滑块18的一端分别与推板14的两侧固定连接，通过滑块18与导向槽17之间的滑动连接，以限制推板14的横向移动。
25.造粒机本体1内腔的底端固定连接有多个支撑杆8，多个支撑杆8的顶端均与加热箱7的底端固定连接。
26.本实用新型的具体操作方式如下：操作者首先开启加热器12，加热器12的运行下使得加热板13对加热箱7的内部进行加热，之后操作者将需要加工的塑料原料通过从进料漏斗2处放入，塑料原料经进料漏斗2落入至加热箱7内，在加热箱7内放入一定量后的塑料原料后停止，并且在加热板13的加热下对加热箱7内部的塑料原料进行加热。
27.在塑料原料加热至一定程度后，操作者开启液压缸3，液压缸3的反复运行下带动活塞杆9向下伸出或者向上回缩，活塞杆9的移动下带动切割刀具10同步向下或向上移动，之后操作者匀速顺时针转动螺纹杆11，在螺纹杆11的转动下实现与加热箱7之间的螺纹传动，继而在螺纹杆11转动的同时推动推板14移动，继而在推板14的推动下使得加热箱7内部的塑料原料从模具板15底部开设的模具通槽19内部传出，传出后的塑料原料落至切割台16上，在切割刀具10的反复切割下以实现对塑料原料的切割成型，切割后的塑料颗粒经导料板5流出，操作者将塑料颗粒统一进行收集处理即可。
28.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。