一种用于全刹尼龙脚轮加工的注塑机装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种用于全刹尼龙脚轮加工的注塑机装置。


背景技术：

2.全刹尼龙脚轮是一种具有较强的承重性能的机械零部件，通过在设备的底部安装脚轮可以便于对装置进行水平移动，而脚轮中的橡胶轮在生产过程中需要使用注塑机对热塑橡胶进行注塑成形，因此，为了提高现有的注塑机的实用性，我们提出一种用于全刹尼龙脚轮加工的注塑机装置。
3.现有的用于全刹尼龙脚轮加工的注塑机装置存在的缺陷是：
4.1、现有的用于全刹尼龙脚轮加工的注塑机装置功能性单一，无法对注塑后的橡胶轮进行检测，从而在注塑完成后，需要另外设置检测设备对注塑后的成品橡胶轮进行检测，不仅增加了装置整体的占用空间，还会增加橡胶轮的注塑成本，降低了装置的实用性；
5.2、现有的用于全刹尼龙脚轮加工的注塑机装置在注塑完成后，需要人工对成品进行分拣，人工分拣需要消耗大量的时间和人力，从而降低了橡胶轮的生产效率，并且长时间的分拣工作对对工人造成疲劳感和不适感，还无法保证分拣的准确性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于全刹尼龙脚轮加工的注塑机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于全刹尼龙脚轮加工的注塑机装置，包括壳体，排料管，安装架和加工组件，所述壳体的顶部一侧设有下料槽，所述壳体的内部安装有两组转辊，所述转辊的外侧环绕安装有传送带，所述壳体的正面一侧安装有电动机，且电动机的输出端延伸至壳体的内部与转辊的一端固定连接，所述壳体内部的底部一侧安装有排料管，所述排料管的一端安装有成品箱，所述排料管远离成品箱的一端安装有次品箱，所述排料管的内部安装有挡板，所述壳体的内部一侧安装有安装架，所述安装架的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸出安装架的顶部安装有卡接杆，所述安装架的顶部一侧安装有ccd相机，所述安装架的上方安装有滑槽座，且滑槽座固定安装在壳体内部的顶部一侧，所述壳体的顶部一侧安装有底座，所述底座的内部安装有延伸出的支撑架，所述支撑架的底部两侧安装有齿轮盘，所述支撑架的顶部安装有存料箱，所述存料箱的底部安装有输料管，所述输料管的内部安装有螺旋杆，所述输料管的一端安装有输料盘，所述壳体的顶部远离底座的一侧安装有加工组件，所述加工组件内安装有侧板，所述侧板的一侧安装有两组液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端安装有限位杆，所述限位杆的外侧安装有限位板，所述液压伸缩杆的外侧安装有右模座。
8.优选的，所述壳体的顶部安装有顶罩，且顶罩的正面一侧设有操作窗口。
9.优选的，所述排料管的底部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过皮带与挡
板的一端固定连接。
10.优选的，所述滑槽座的底部活动安装有气动杆，且气动杆的底部安装有夹持气缸。
11.优选的，所述输料管的一端安装有微型电机，且微型电机的输出端延伸至输料管的内部与螺旋杆的一端固定连接。
12.优选的，所述侧板的一侧安装有左模座，且左模座的一侧安装有散热齿盘。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在安装架的顶部安装有卡接杆，能够通过卡接杆与橡胶轮中央位置处的通孔卡合，以便于驱动电机通电转动带动橡胶轮进行高速转动，从而可以对橡胶轮进行动平衡测试，以便于得出橡胶轮的品质，增加了装置的功能性，减少了另外设置检测设备带来的不便。
15.2、本实用新型通过在排料管的内部安装有挡板，能够通过挡板在排料管的内部翻转对排料管两侧的开口进行阻挡，从而可以使不同品质的橡胶轮分别落入成品箱和次品箱的内部进行归类，以便于后期对成品和次品单独进行处理，代替了人工对橡胶轮进行分拣，从而提高了橡胶轮注塑生产的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的正面外部结构示意图；
18.图3为本实用新型的加工组件局部结构示意图；
19.图4为本实用新型的排料管局部结构示意图。
20.图中：1、壳体；101、顶罩；102、下料槽；103、转辊；104、传送带；105、电动机；106、操作窗口；2、排料管；201、成品箱；202、挡板；203、伺服电机；204、次品箱；3、安装架；301、驱动电机；302、卡接杆；303、ccd相机；304、滑槽座；305、气动杆；306、夹持气缸；4、底座；401、齿轮盘；402、微型电机；403、支撑架；404、存料箱；405、螺旋杆；406、输料管；407、输料盘；5、加工组件；501、侧板；502、液压伸缩杆；503、左模座；504、右模座；505、限位杆；506、限位板；507、散热齿盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于全刹尼龙脚轮加工的注塑机装置，包括壳体1，排料管2，安装架3和加工组件5，壳体1的顶部一侧设有下料槽102，壳体1可以为内部的组件提供安装的位置，下料槽102可以使注塑成形后的橡胶轮落入壳体1的内部，以便于对橡胶轮进行检测和分拣，壳体1的内部安装有两组转辊103，转辊103可以转动，从而可以带动传送带104进行滚动，转辊103的外侧环绕安装有传送带104，传送带104可以通过转辊103带动进行滚动，从而可以对橡胶轮进行水平运输，壳体1的正面一侧安装有电动机105，电动机105可采用ye3
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50kw型，电动机105通电后可以转动，从而可以带动转辊103进行转动，且电动机105的输出端延伸至壳体1的内部与转辊103的一端固定连接，壳体1内部的底部一侧安装有排料管2，排料管2可以对橡胶轮进行传输，从而可以引导橡胶轮分别进入成品箱201和次品箱204的内部，排料管2的一端安装有成品箱201，成品箱201可以对品质优良的橡胶轮提供存放的位置，从而可以便于后期对成品进行单独处理，排料管2远离成品箱201的一端安装有次品箱204，次品箱204可以对分拣出来的次品进行存放，以便于后期对次品橡胶轮进行单独处理，排料管2的内部安装有挡板202，挡板202可以通过伺服电机203带动进行翻转，从而可以控制排料管2两侧开口的开合，壳体1的内部一侧安装有安装架3，安装架3可以为周围的组件提供安装的位置，安装架3的底部安装有驱动电机301，驱动电机301可采用ye3
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100kw型，驱动电机301通电后可以转动，从而可以带动卡接杆302进行转动，驱动电机301的输出端延伸出安装架3的顶部安装有卡接杆302，卡接杆302可以通过驱动电机301通电转动带动进行高速转动，从而可以带动橡胶轮进行转动，以便于对橡胶轮进行动平衡测试，安装架3的顶部一侧安装有ccd相机303，ccd相机303可采用h
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694cice型，ccd相机303可以连续对橡胶轮进行拍摄，从而可以通过橡胶轮高速转动时的姿态判断橡胶轮的动平衡测试是否合格，安装架3的上方安装有滑槽座304，且滑槽座304固定安装在壳体1内部的顶部一侧，滑槽座304可以为底部的组件提供安装的位置，壳体1的顶部一侧安装有底座4，底座4可以为顶部的组件提供安装的位置，底座4的内部安装有延伸出的支撑架403，支撑架403可以为顶部的组件提供安装的位置，支撑架403的底部两侧安装有齿轮盘401，齿轮盘401的内侧安装有双向电机，双向电机采用ye3
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200kw型，通过双向电机通电转动可以带动齿轮盘401进行转动，齿轮盘401可以与底座4内部的齿纹吻合，从而可以驱动支撑架403以及顶部的组件进行水平移动，支撑架403的顶部安装有存料箱404，存料箱404可以存储一定量的橡胶，从而可以便于装置进行橡胶注塑加工，存料箱404的底部安装有输料管406，输料管406可以对橡胶进行传输，从而可以便于将橡胶输送至左模座503和右模座504内部的空腔中进行注塑，输料管406的内部安装有螺旋杆405，螺旋杆405可以通过微型电机402通电转动带动进行转动，从而可以推动输料管406内部的橡胶进行移动，输料管406的一端安装有输料盘407，输料盘407可以与右模座504的一侧贴合，从而可以使橡胶注入右模座504的内部，壳体1的顶部远离底座4的一侧安装有加工组件5，加工组件5可以使装置对橡胶进行注塑加工，从而生产橡胶轮，加工组件5内安装有侧板501，侧板501可以为周围的组件提供安装的位置，侧板501的一侧安装有两组液压伸缩杆502，液压伸缩杆502可以通过液压控制器控制进行伸缩，从而可以对右模座504进行水平移动，以便于使右模座504和左模座
503贴合形成注塑空腔，液压伸缩杆502的一端安装有限位杆505，限位杆505可以对液压伸缩杆502的伸缩进行限位，从而可以保证右模座504水平移动的稳定性，限位杆505的外侧安装有限位板506，限位板506可以与限位杆505卡合，从而对限位杆505进行支撑，以保证液压伸缩杆502在伸缩时的稳定性，液压伸缩杆502的外侧安装有右模座504，右模座504可以与左模座503配合形成空腔，以便于对橡胶进行注塑。
25.进一步，壳体1的顶部安装有顶罩101，顶罩101可以为内部的组件提供防护，避免内部的组件受到损坏，且顶罩101的正面一侧设有操作窗口106，操作窗口106可以便于操作工人对装置进行操作。
26.进一步，排料管2的底部安装有伺服电机203，且伺服电机203的输出端通过皮带与挡板202的一端固定连接，伺服电机203可采用ye3
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100kw型，伺服电机203通电后可以转动，从而可以带动挡板202进行翻转。
27.进一步，滑槽座304的底部活动安装有气动杆305，气动杆305可以伸缩，从而可以带动夹持气缸306进行垂直升降，气动杆305的顶部延伸至滑槽座304的内部安装有直线电机，直线电机可采用lau5型，通过直线电机带动可以使气动杆305以及夹持气缸306沿着滑槽座304进行水平移动，从而可以将传送带104顶部的橡胶轮夹持放置到卡接杆302的外侧，以便于对橡胶轮进行动平衡检测，且气动杆305的底部安装有夹持气缸306，夹持气缸306可以对橡胶轮进行夹持，以便于对橡胶轮进行移动。
28.进一步，输料管406的一端安装有微型电机402，且微型电机402的输出端延伸至输料管406的内部与螺旋杆405的一端固定连接，微型电机402可采用ye3
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50kw型，微型电机402通电后可以转动，从而可以带动螺旋杆405转动，以便于对输料管406内部的橡胶进行移动。
29.进一步，侧板501的一侧安装有左模座503，左模座503可以与右模座504配合形成空腔，从而可以使橡胶注入空腔内进行冷却成形，从而完成橡胶轮的注塑，且左模座503的一侧安装有散热齿盘507，散热齿盘507可以增加左模座503的散热面积，从而可以使左模座503散热速度更快，以便于使橡胶轮更易冷却成形，有利于提升橡胶轮的注塑效率。
30.工作原理：通过液压伸缩杆502的伸缩带动右模座504水平移动，从而可以使右模座504与左模座503配合形成空腔，以便于对橡胶进行注塑，通过微型电机402通电转动带动螺旋杆405转动，同时通过齿轮盘401带动支撑架403进行水平移动，使得融化后的橡胶通过输料管406进入空腔中，利用散热齿盘507加快橡胶的散热，使得橡胶冷却后成形生成橡胶轮，通过液压伸缩杆502推动右模座504，使得右模座504与左模座503分离，成形后的橡胶轮通过下料槽102落入壳体1的内部，通过传送带104输送至气动杆305的正下方后，通过夹持气缸306夹持移动，使得橡胶轮与卡接杆302卡合连接，通过驱动电机301通电转动带动卡接杆302转动，使得橡胶轮同步进行高速转动，同时利用ccd相机303对橡胶轮转动时的姿态进行影响采集，从而可以对橡胶轮的动平衡进行检测，通过夹持气缸306对检测后的橡胶轮进行夹持，使得橡胶轮落入排料管2中，通过ccd相机303检测的数据控制伺服电机203进行转动，使得伺服电机203带动挡板202进行翻转，可以控制橡胶轮在排料管2内部的移动方向，从而可以代替人工对成品和次品进行分拣，有利于提高装置的生产效率，并且减少了人工分拣所需要的时间和劳动力，增加了装置的实用性和功能性。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。