一种180度汽车摄像头线束注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种180度汽车摄像头线束注塑模具。


背景技术：

2.车载摄像头，是一种通过车载显示屏幕观看汽车四周全景融合，超宽视角，无缝拼接的适时图像信息(鸟瞰图像)，了解车辆周边视线盲区，帮助汽车驾驶员更为直观、更为安全地停泊车辆的泊车辅助装置。由于摄像头在车辆上的安装位置不同，同时也为了满足不同位置的安装，使得摄像头的线束也较为多样；现有线束的制作一般都通过注塑形成，线束在进行注塑时需要有专用的模具完成；由于线束的多样，使得不同样式的线束需要不同的模具来完成；因此不同的模具也具有不同的结构特征。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，能快速完成线束的注塑操作，注塑成型的线束质量好，同时拿取方便，一次能完成多根线束的注塑，其具有实用性和使用广泛性的180度汽车摄像头线束注塑模具。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种180度汽车摄像头线束注塑模具，包括上模板、下模板、上模芯固定板、下模芯固定板、上模芯、下模芯和模条，上模芯固定板与上模板连接，所述上模芯包括上模芯一、上模芯二，上模芯一、上模芯二固定在上模芯固定板上，所述下模芯包括下模芯一、下模芯二，下模芯一、下模芯二固定在下模芯固定板上，所述下模芯固定板与下模板之间设有两块立板，立板之间设有横板，所述下模芯固定板与上模芯固定板的相对位置设有凹槽，模条设置在凹槽中，所述模条包括模条一和模条二，模条一与模条二的内部设有模芯三。
6.优选的，所述模条一的两端设有握手，握手与模条一之间设有模条挡块。
7.该设置，便于模条的提起或放下，同时防止模条中心功能部位摔损，提高使用寿命。
8.优选的，所述模条一上设有模条导柱，下模芯固定板上设有与模条导柱相配合的插孔。
9.该设置，便于模条的放置，保证线束注塑的正常进行，提高生产效率。
10.优选的，所述下模芯固定板与上模芯固定板上都设有热流道，热流道贯穿下模芯一、上模芯一。
11.该设置，便于进行电加热，提高线束注塑时的品质。
12.优选的，所述下模芯固定板的前端安装有线材固定板，线材固定板上设有弧形槽。
13.该设置，便于线束注塑时的固定，实现多根线束的定位。
14.优选的，所述下模芯一的两端设有凸台结构，上模芯一的两端设有与凸台结构相配合的凹形结构。
15.该设置，便于下模芯与上模芯的定位，同时起到良好的保护作用。
16.优选的，所述上模板和上模芯固定板上设有垂直贯穿的注塑通道。
17.该设置，便于完成对线束的快速注塑。
18.本实用新型的有益效果是：使用方便，操作简单，能快速完成线束的注塑操作，注塑成型的线束质量好，同时拿取方便，一次能完成多根线束的注塑，其具有实用性和使用的广泛性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的上模芯合模状态示意图；
22.图3为本实用新型的下模芯位置示意图
23.图4为本实用新型的上模芯位置示意图；
24.图5为本实用新型的模条结构示意图；
25.图6为本实用新型的注塑线束结构示意图；
26.其中，1.上模板，2.下模板，3.上模芯固定板，4.下模芯固定板，5.立板，6.横板，7.线材固定板，8.上模芯一，9.上模芯二，10.下模芯一，11.下模芯二，12.线束，13.模条一，14.模条二，15.模条挡块，16.握手，17.模条导柱，18.模芯一，19.凹槽，20.热流道，21.注塑通道，22.凸台结构。
具体实施方式
27.参阅图1至图6所示的一种180度汽车摄像头线束注塑模具，包括上模板1、下模板2、上模芯固定板3、下模芯固定板4、上模芯、下模芯和模条，上模芯固定板3与上模板1连接，所述上模芯包括上模芯一8、上模芯二9，上模芯一8、上模芯二9固定在上模芯固定板3上，所述下模芯包括下模芯一10、下模芯二11，下模芯一10、下模芯二11固定在下模芯固定板4上，所述下模芯固定板4与下模板2之间设有两块立板5，立板5之间设有横板6，所述下模芯固定板4与上模芯固定板3的相对位置设有凹槽19，模条设置在凹槽19中，所述模条包括模条一13和模条二13，模条一13与模条二14的内部设有模芯三18。
28.进一步，所述模条一13的两端设有握手16，握手16与模条一13之间设有模条挡块15。
29.进一步，所述模条一13上设有模条导柱17，下模芯固定板4上设有与模条导柱17相配合的插孔(未图示)。
30.进一步，所述下模芯固定板4与上模芯固定板3上都设有热流道20，热流道20贯穿下模芯一10、上模芯一8。
31.进一步，所述下模芯固定板4的前端安装有线材固定板7，线材固定板7上设有弧形槽。
32.进一步，所述下模芯一10的两端设有凸台结构22，上模芯一10的两端设有与凸台结构22相配合的凹形结构。
33.进一步，所述上模板1和上模芯固定板3上设有垂直贯穿的注塑通道21。
34.本实用新型使用时，将线材、线芯、连接器放置在下模芯上，然后上模芯下移，上模芯一与下模芯一连接，上模芯二与下模芯二连接，上模芯一、上模芯二、下模芯一、下模芯二和模芯三之间形成一个模腔；在此同时，热流道进行电加热，上模芯一、上模芯二、下模芯一、下模芯二温度升高，同时注塑材料由注塑通道中进入模腔中，当达到一定注塑时间或压力后，注塑停止，再进行快速冷却、定型，然后打开模具，取出线束即可。
35.本实用新型的注塑部位为：连接器、线芯及连接线的外侧，达到固定、连接、包裹、密封的作用。
36.本实用新型的热流道为常用技术，估不细述。
37.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种180度汽车摄像头线束注塑模具，其特征在于：包括上模板、下模板、上模芯固定板、下模芯固定板、上模芯、下模芯和模条，上模芯固定板与上模板连接，所述上模芯包括上模芯一、上模芯二，上模芯一、上模芯二固定在上模芯固定板上，所述下模芯包括下模芯一、下模芯二，下模芯一、下模芯二固定在下模芯固定板上，所述下模芯固定板与下模板之间设有两块立板，立板之间设有横板，所述下模芯固定板与上模芯固定板的相对位置设有凹槽，模条设置在凹槽中，所述模条包括模条一和模条二，模条一与模条二的内部设有模芯三。2.根据权利要求1所述的一种180度汽车摄像头线束注塑模具，其特征在于：所述模条一的两端设有握手，握手与模条一之间设有模条挡块。3.根据权利要求1所述的一种180度汽车摄像头线束注塑模具，其特征在于：所述模条一上设有模条导柱，下模芯固定板上设有与模条导柱相配合的插孔。4.根据权利要求1所述的一种180度汽车摄像头线束注塑模具，其特征在于：所述下模芯固定板与上模芯固定板上都设有热流道，热流道贯穿下模芯一、上模芯一。5.根据权利要求1所述的一种180度汽车摄像头线束注塑模具，其特征在于：所述下模芯固定板的前端安装有线材固定板，线材固定板上设有弧形槽。6.根据权利要求1所述的一种180度汽车摄像头线束注塑模具，其特征在于：所述下模芯一的两端设有凸台结构，上模芯一的两端设有与凸台结构相配合的凹形结构。7.根据权利要求1所述的一种180度汽车摄像头线束注塑模具，其特征在于：所述上模板和上模芯固定板上设有垂直贯穿的注塑通道。

技术总结
本实用新型公开了一种180度汽车摄像头线束注塑模具，包括上模板、下模板、上模芯固定板、下模芯固定板、上模芯、下模芯和模条，上模芯固定板与上模板连接，所述上模芯包括上模芯一、上模芯二，上模芯一、上模芯二固定在上模芯固定板上，所述下模芯包括下模芯一、下模芯二，下模芯一、下模芯二固定在下模芯固定板上，所述下模芯固定板与下模板之间设有两块立板，立板之间设有横板，本实用新型能快速完成线束的注塑操作，注塑成型的线束质量好，同时拿取方便，且一次能完成多根线束的注塑。且一次能完成多根线束的注塑。且一次能完成多根线束的注塑。


技术研发人员：黄金 钱新 闫正明
受保护的技术使用者：杭州衡康电子有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/11/17