一种可自行调控限位件间距的三层共挤吹膜机的制作方法

1.本实用新型涉及三层共挤吹膜机领域，特别是涉及一种可自行调控限位件间距的三层共挤吹膜机。


背景技术：

2.三层共挤吹膜机是将塑料颗粒融化经过吹膜设备加工成为塑膜的一种设备，三层共挤吹膜机具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶，但现有的可自行调控限位件间距的三层共挤吹膜机在控制塑膜宽度时无法将裁剪掉的费膜进行回收，需要人工手动收集，非常的耽误时间，因此需要一种可自行调控限位件间距的三层共挤吹膜机。
3.市面上现有的各种可自行调控限位件间距的三层共挤吹膜机在使用的过程中无法将裁切后的塑膜进行回收，影响生产效率的问题，为此我们提出一种可自行调控限位件间距的三层共挤吹膜机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可自行调控限位件间距的三层共挤吹膜机，通过设置的支座、位移机构、回收辊，可以将顶部裁切掉的费膜直接缠绕在回收辊外侧，避免了人工处理，节约了工人的时间，同时提高了生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可自行调控限位件间距的三层共挤吹膜机，包括吹膜框架,吹膜框架底端中部设有吹膜设备，吹膜框架一侧设有卷收箱，卷收箱两侧设有驱动设备，卷收箱与吹膜框架之间设有支撑板，支撑板靠近卷收箱的一端设有裁切设备，裁切设备上侧设有输送辊，卷收箱内侧设有对称的支座，支座顶端穿设有回收辊，支座底部设有位移机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，卷收箱内部远离支座的一侧设有收集辊，卷收箱两侧驱动设备内部穿设有对称的驱动转盘位于卷收箱内壁，收集辊两端开设有嵌槽，驱动转盘卡合在嵌槽内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，吹膜设备一侧设有控制面板，控制面板内部设有启动开关。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，控制面板外侧设有防护外壳，防护外壳铰接在控制面板顶端中部两侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑板顶面靠近吹膜框架的一侧两端设有固定块，固定块的中部穿设有互相啮合的压辊。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，支座两侧位于卷收箱内壁开设有传动孔，回收辊两端穿设在传动孔内部。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、在卷收箱内侧设置的支座和回收辊，可以通过回收辊与驱动设备连接，将上侧
裁切下的费膜进行卷收，节省了工人的收集时间，支座底部的位移结构可以将支座的位置进行调节，以便于更换不同的回收辊对费膜进行收集，同时对于费膜掉落位置的不同可以调节支座的位置，更加方便使用；
13.2、卷收箱内部远离支座一侧设置的驱动转盘，可以在中部的收集辊收集完成后，使驱动转盘向两端内侧收缩，与收集辊两端开设的卡槽分离，使收集辊脱落更换新的收集辊，通过驱动转盘的设置，提高了收集辊更换的速度。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型裁切设备放大示意图；
16.图3为本实用新型卷收箱放大示意图；
17.图4为本实用新型卷收箱俯视结构示意图；
18.其中：1、吹膜框架；2、吹膜设备；3、卷收箱；4、驱动设备；5、支撑板；6、输送辊；7、裁切设备；8、支座；9、位移机构；10、回收辊；11、收集辊；12、驱动转盘。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1
‑
图4所示，一种可自行调控限位件间距的三层共挤吹膜机，包括吹膜框架1,吹膜框架1底端中部设有吹膜设备2，吹膜框架1一侧设有卷收箱3，卷收箱3两侧设有驱动设备4，卷收箱3与吹膜框架1之间设有支撑板5，支撑板5靠近卷收箱3的一端设有裁切设备7，裁切设备7上侧设有输送辊6，卷收箱3内侧设有对称的支座8，支座8顶端穿设有回收辊10，支座8底部设有位移机构9；
22.本装置使用时通过在卷收箱3内侧设置的支座8和回收辊10，可以通过回收辊10与驱动设备4连接，将上侧裁切下的费膜进行卷收，节省了工人的收集时间，支座8底部的位移结构可以将支座8的位置进行调节，以便于更换不同的回收辊10对费膜进行收集，同时对于费膜掉落位置的不同可以调节支座8的位置，更加方便使用。
23.在另外一个实施例中，如图1、图3、图4所示，本实施例公开了，卷收箱3内部远离支座8的一侧设有收集辊11，卷收箱3两侧驱动设备4内部穿设有对称的驱动转盘12位于卷收箱3内壁，收集辊11两端开设有嵌槽，驱动转盘12卡合在嵌槽内部；
24.卷收箱3内部远离支座8一侧设置的驱动转盘12，可以在中部的收集辊11收集完成后，使驱动转盘12向两端内侧收缩，与收集辊11两端开设的卡槽分离，使收集辊11脱落更换新的收集辊11，通过驱动转盘12的设置，提高了收集辊11更换的速度。
25.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，吹膜设备2一侧设有控制面
板，控制面板内部设有启动开关；
26.吹膜设备2一侧设置的控制面板和启动开关，在使用本装置进行工作时操控更加的便捷、方便。
27.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，控制面板外侧设有防护外壳，防护外壳铰接在控制面板顶端中部两侧；
28.控制面板外侧设置的防护外壳，提高了控制面板使用时的安全性，进而提高了控制面板的使用寿命。
29.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，支撑板5顶面靠近吹膜框架1的一侧两端设有固定块，固定块的中部穿设有互相啮合的压辊；
30.支撑板5顶面靠近吹膜框架1的一侧两端设置的固定块，通过其中部穿设的互相啮合的压辊，可以使经过的塑膜收到更强的压力，进而提高塑膜的质量。
31.在另外一个实施例中，如图1、图3、图4所示，本实施例公开了，支座8两侧位于卷收箱3内壁开设有传动孔，回收辊10两端穿设在传动孔内部；
32.支座8两侧位于卷收箱3内壁开设的传动孔，将回收辊10穿设在其内部，可以为回收辊10的转动提供动力，且卷收箱3两侧开设的传动孔，当支座8调节后，回收辊10只与一侧的传动孔连接也可以为回收辊10提供动力。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。