一种自动点胶固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶膜材点胶固化技术领域，特别涉及一种自动点胶固化装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术，并不必然构成现有技术。
3.液晶膜材涂胶固化工艺繁琐，生产难度较大，尤其需要均匀涂抹uv胶后粘贴胶带，并使用紫外线灯照射凝固。
4.发明人发现，现有生产工艺步骤较多，人工操作效率低且会出现极大的不良率及差异性，很难保证产品品质一致。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动点胶固化装置，自动化的将uv胶均匀涂抹在下膜与上膜接缝处，同时胶带自动在粘结力的作用下粘贴在uv胶表面，最后紫外线灯照射凝结，提高了液晶膜材的点胶固化工作效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种自动点胶固化装置，包括：机架和涂胶固化机构；
8.机架至少包括横杆、第一竖杆和第二竖杆，横杆与第一竖杆和/或第二竖杆滑动连接；
9.涂胶固化机构至少包括涂胶机构和固定安装板，固定安装板的第一端通过连接件与横杆滑动连接，靠近固定安装板第一端的位置设有胶带机构；
10.固定安装板上靠近第二端的位置设有升降气缸，升降气缸的自由端与涂胶机构连接，固定安装板上还连接有与胶带机构配合的导向轮和胶带压轮，固定安装板的边沿或靠近边沿的位置连接有紫外固化模块。
11.进一步的，胶带机构包括胶带限位板、胶带载板和悬臂，悬臂与固定安装板连接，悬臂穿过胶带载板后与胶带限位板连接；或者，这里也可以替换为：胶带机构包括胶带限位板、胶带载板和悬臂，胶带载板通过悬臂与固定安装板连接，胶带限位板固定在胶带载板远离固定安装板的一侧。
12.进一步的，涂胶机构包括胶头、法兰和涂胶板，胶头通过法兰与涂胶板连接，涂胶板与升降气缸连接。
13.进一步的，横杆与第一电机配合连接，第一电机带动横杆沿第一竖杆和/或第二竖杆的轨道移动。
14.进一步的，连接件与第二电机配合连接，第二电机带动涂胶固化机构眼横杆的轨道移动。
15.进一步的，横杆的底部设有用于放置膜材的承载平台。
16.进一步的，胶带机构、导向轮和胶带压轮自上而下依次设置。
17.更进一步的，升降气缸设置在靠近固定安装板的运动前端的位置，导向轮和胶带压轮设置在升降气缸于固定安装板的运动末端之间的位置。
18.进一步的，固定安装板运动末端的边沿连接有紫外固化模块。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型所述的自动点胶固化装置，自动化的将uv胶均匀涂抹在下膜与上膜接缝处，同时胶带自动在粘结力的作用下粘贴在uv胶表面，最后紫外线灯照射凝结，提高了液晶膜材的点胶固化工作效率。
21.2、本实用新型所述的自动点胶固化装置，效率高：取代以往全部人工操作方式；良率高：一致性大大提高，避免人工操作失误带来的不良；成本低：减少工位、人员、工时。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.图1为本实用新型实施例1提供的自动点胶固化装置的整体结构示意图。
24.图2为本实用新型实施例1提供的双线模组与涂胶固化机构的连接示意图。
25.图3为本实用新型实施例1提供的涂胶固化机构的节后示意图。
26.图4为本实用新型实施例1提供的胶带机构的示意图。
27.图5为本实用新型实施例1提供的涂胶机构的示意图。
28.1：膜材；2：运动涂胶粘胶固化机构；3：机架；
29.2.1.1：第一电机；2.1.2：第二电机；2.2：双线模组；2.3：涂胶固化机构；
30.2.3.1：涂胶机构；2.3.2：升降气缸；2.3.3：胶带机构；2.3.4：紫外线灯；2.3.5：胶带导向轮；2.3.6：固定安装板；2.3.7：胶带压轮；
31.2.3.3.1：胶带限位板；2.3.3.2：胶带载板；2.3.3.3：胶带；2.3.3.4：悬臂；
32.2.3.1.1:胶头；2.3.1.2：法兰；2.3.1.3：涂胶板。
具体实施方式
33.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
34.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
35.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
36.在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.实施例1：
38.如图1
‑
5所示，本实用新型实施例1提供了一种自动点胶固化装置，包括：机架3和运动涂胶粘胶固化机构2，运动涂胶粘胶固化机构2包括有涂胶固化机构2.3；
39.机架至少包括横杆(横杆上设有双线模组2.2)、第一竖杆和第二竖杆，横杆与第一竖杆和/或第二竖杆滑动连接；
40.涂胶固化机构2至少包括涂胶机构2.3.1和固定安装板2.3.6，固定安装板2.3.6的第一端(顶端)通过连接件与双线模组2.2滑动连接，靠近固定安装板2.3.6第一端的位置设有胶带机构2.3.3，固定安装板2.3.6与横杆平行设置。
41.固定安装板2.3.6上靠近第二端(底端)的位置设有升降气缸2.3.2，升降气缸2.3.2的自由端与涂胶机构2.3.1连接，固定安装板2.3.6上还连接有与胶带机构2.3.3配合的胶带导向轮2.3.5和胶带压2.3.7轮，固定安装板2.3.6的边沿或靠近边沿的位置连接有紫外固化灯2.3.4。
42.胶带机构包括胶带限位板2.3.3.1、胶带载板2.3.3.2和悬臂2.3.3.4，悬臂2.3.3.4与固定安装板2.3.6连接，悬臂2.3.3.4穿过胶带载板后与胶带限位板连接；
43.可以理解的，这里也可以替换为：胶带机构包括胶带限位板、胶带载板和悬臂，胶带载板通过悬臂与固定安装板连接，胶带限位板固定在胶带载板远离固定安装板的一侧。
44.涂胶机构2.3.1包括胶头2.3.1.1、法兰2.3.1.2和涂胶板2.3.1.3，胶头通过法兰与涂胶板连接，涂胶板与升降气缸连接。
45.横杆与第一电机2.1.1配合连接，第一电机带动横杆沿第一竖杆和/或第二竖杆的轨道移动。
46.连接件与第二电机2.1.2配合连接，第二电机带动涂胶固化机构眼横杆的轨道移动。
47.横杆的底部设有用于放置膜材1的承载平台。
48.胶带机构、导向轮和胶带压轮自上而下依次设置。
49.升降气缸设置在靠近固定安装板的运动前端(左端)的位置，导向轮和胶带压轮设置在升降气缸于固定安装板的运动末端(右端)之间的位置。
50.固定安装板运动末端的边沿连接有紫外固化模块。
51.具体的工作方法为：
52.作业目的：
53.将uv胶均匀涂抹在膜材指定位置，将胶带粘贴覆盖于uv胶表面，经紫外线灯照射后uv胶凝固，获得合格产品。
54.作业描述：
55.(1)打开设备，电机1、电机2工作双线模组自动归位至设置零点；
56.(2)将待加工膜材放置于机架工作台面指定位置；
57.(3)按下启动按钮，电机2工作双线模组竖直向下移动，同时升降气缸向下伸出，涂胶板落下压紧膜材；
58.(4)将胶带拉出经过导向轮粘贴于涂胶板右侧膜材；
59.(5)双手点击启动开关，胶头开始出胶，紫外线灯打开，电机1工作双线模组水平方向电机启动，带动涂胶机构、胶带机构及紫外线灯匀速向左移动；
60.(6)uv胶经涂胶板均匀涂抹于膜材规定涂抹处，胶带利用自身粘接力及胶带压轮的作用下覆盖于uv胶表面，且在胶带导向轮的作用下刚好覆盖uv胶；
61.(7)双线模组带动紫外线灯水平向左匀速运动，uv胶在紫外线灯照射下凝固；
62.(8)双线模组由电机1控制运动规定距离后，电机1停止工作，胶头停止出胶，紫外线灯关闭，升降气缸带动涂胶板收回，使用壁纸刀切断胶带；
63.(9)按下复位按钮，电机1、电机2工作双线模组带动机构回复至设置零点；
64.(10)取走膜材。
65.至此，作业完成。
66.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。