中药加工用预处理粗碎机的制作方法

1.本实用新型涉及中药加工技术领域，具体涉及一种中药加工用预处理粗碎机。


背景技术：

2.在中药药材制成饮片、药液或粉末进行使用前，需对材进行初步粉碎处理，有助于发挥中药的最大程度的药效，这一过程基本通过专业的粗碎机来完成。
3.但是，现有的中药预处理粗碎机一般是利用中药材本身重力作用垂直下落导致中药材直接撞击粗碎刀组，对粗碎刀组损害较大，会直接影响粗碎机的使用寿命，并且由于物料的快速下落，停留时间较短，因此对中药材的粗碎效率低，粗碎不均匀；再次由于在中药材的粗碎过程中多少都会产生药材粉末，而基于药效考量，粉末状与块状药材在后续的加工处理工序是不一致的，现有的中药材粗碎装置无法对粉末状及块状药材进行分类，企业需要增加人力单独处理，大大增加了加工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中药加工用预处理粗碎机，通过往复摆动的粗碎箱以及粗碎刀组能够高效的对物料进行粗碎处理，粗碎效率高，对粗碎刀组进行了有效的防护，而且具有筛分功能，对粗碎后的物料进行分类，降低人力输出。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种中药加工用预处理粗碎机，包括箱体，所述箱体的上端设有下料斗，所述箱体的内上部设有粗碎机构，所述粗碎机构包括能往复摆动且位于下料斗下方的粗碎箱，所述粗碎箱的底部设有筛板，所述粗碎箱设有位于其内中上部的上破碎器和位于其内中底部的下破碎器，所述粗碎箱的内部通过安装轴安装有可转动且位于上破碎器和下破碎器之间的粗碎刀组，其中，所述粗碎箱的摆动中心和粗碎刀组的转动中心同心，所述安装轴连接有往复摆动机构，且所述往复摆动机构与粗碎箱连接带动粗碎箱往复摆动，所述安装轴连接有安装在箱体外部的驱动机构，所述箱体的内下部设有筛分机构。
6.可选的，所述安装轴与粗碎箱可转动连接，且安装轴与箱体可转动连接，
7.可选的，所述往复摆动机构的数量为两个，且关于粗碎箱中心对称分布，所述往复摆动机构包括安装板、不完全齿轮、第一齿轮，所述安装板的下端设有第一齿条和第二齿条，且第一齿条和第二齿条呈平行分布，所述不完全齿轮固定在安装轴上，且所述不完全齿轮能与第一齿条啮合连接，所述第一齿轮与安装轴可转动连接并与粗碎箱固定连接，且所述第一齿轮与第二齿条啮合连接，所述安装板的上端滑动连接有固定在箱体内部的滑杆，所述滑杆固定有限位板，所述限位板与安装板之间连接有套设在滑杆上的复位弹簧。
8.进一步，所述复位弹簧的数量为两个，且两个所述复位弹簧关于安装板中心对称。
9.可选的，所述驱动机构采用步进电机。
10.可选的，所述上破碎器包括第一弧形板，所述第一弧形板的下端设有多个均匀分布的上破碎齿；所述下破碎器包括第二弧形板，所述第二弧形板的上端设有多个均匀分布
的下破碎齿。
11.可选的，所述筛板的数量为两个，且下破碎器位于两个所述筛板之间。
12.可选的，所述筛分机构包括底部为筛网结构的筛分箱、收集箱，所述筛分箱可活动安装在箱体的内下部，且所述筛分箱的出料端延伸出箱体，所述筛分箱的上端设有两个对称分布的振动发生机构，且振动发生机构与安装轴连接，所述收集箱可拆卸安装在箱体的底部且位于筛分箱的正下方。
13.进一步，所述振动发生机构包括竖着分的活动杆、凸轮，所述活动杆的底部与筛分箱固定连接，所述活动杆的下段滑动连接有与箱体内壁固定连接的支撑板，所述活动杆的上段设有连接板，所述连接板与支撑板之间设有套设在活动杆外侧的支撑弹簧，所述凸轮固定在安装轴上，且凸轮能推动活动杆向下滑动。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型通过设有往复摆动的粗碎箱，粗碎箱设有呈上下分布的上破碎器和下破碎器，粗碎箱内部设有可转动且位于上破碎器和下破碎器之间的粗碎刀组，物料从下料斗先落到上破碎器上，能防止物料直接撞击粗碎刀组，提高粗碎刀组的使用寿命，物料从上破碎器的两侧进入粗碎箱，粗碎箱往复摆动，带动物料往复流动，物料在往复流动过程中，粗碎刀组、上破碎器、下破碎器对物料进行粗碎工作，破碎后的物料通过筛板进入筛分机构进行筛分，不仅延长了物料粗碎的时间，使得物料能够充分进行粗碎，具有较高的工作效率，通过筛板的设置，使得粗碎均匀性较好，另外，通过筛分机构的设置，能够对粗碎后的物料进行筛分，不需要进行单独筛分处理，有效降低了人力输出，提高了生产效率。
16.本实用新型只需要通过一个步进电机通过安装轴能带动粗碎刀组、往复摆动机构、以及振动发生机构同时工作，能够减少电机的使用数量，不仅降低生产成本，而且能够降低电能的消耗，具有节能的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图。
18.图2为本实用新型主视剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型局部主视剖面结构示意图。
20.图4为本实用新型侧视剖面结构示意图。
21.图5为本实用新型侧视局部剖面结构示意图。
22.图6为本实用新型粉碎刀组侧视结构示意图。
23.图中标记为：箱体1、下料斗2、粗碎机构3、粗碎箱4、筛板5、上破碎器6、第一弧形板7、上破碎齿8、下破碎器9、第二弧形板10、下破碎齿11、安装轴12、粗碎刀组13、定刀14、动刀15、刀轴16、往复摆动机构17、安装板18、不完全齿轮19、第一齿轮20、第一齿条21、第二齿条22、安装套23、滑杆24、滑动块25、限位板26、复位弹簧27、驱动机构28、筛分机构29、筛分箱30、收集箱31、振动发生机构32、活动杆33、凸轮34、支撑板35、连接板36、支撑弹簧37、支撑腿38。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对
本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1
‑
图6所示，一种中药加工用预处理粗碎机，包括箱体1，箱体1的上端焊接固定安装有下料斗2，箱体1的内上部安装有粗碎机构3，粗碎机构3包括能往复摆动且位于下料斗2下方的粗碎箱4，粗碎箱4的底部通过紧固螺栓可拆卸安装有筛板5，粗碎箱4固定安装有位于其内中上部的上破碎器6和位于其内中底部的下破碎器9，粗碎箱4的内部通过安装轴12安装有可转动且位于上破碎器6和下破碎器9之间的粗碎刀组13，其中，粗碎箱4的摆动中心和粗碎刀组13的转动中心同心，安装轴12连接有往复摆动机构17，且往复摆动机构17与粗碎箱4连接带动粗碎箱4往复摆动，安装轴12连接有固定安装在箱体1外部的驱动机构28，箱体1的内下部安装有筛分机构29。
27.在本实施例中，安装轴12与粗碎箱4通过轴承可转动连接，且安装轴12与箱体1通过轴承可转动连接。
28.在本实施例中，往复摆动机构17的数量为两个，且关于粗碎箱4中心对称分布，往复摆动机构17包括安装板18、不完全齿轮19、第一齿轮20，安装板18的下端焊接固定有第一齿条21和第二齿条22，且第一齿条21和第二齿条22呈平行分布，不完全齿轮19固定在安装轴12上，且所述不完全齿轮19能与第一齿条21啮合连接，第一齿轮20与安装轴12可转动连接并与粗碎箱4固定连接，具体的：第一齿轮20同心固定有安装套23，安装套23与安装轴12套接并可转动连接，且安装套23与粗碎箱4焊接固定连接，第一齿轮20与第二齿条22啮合连接，安装板18的上端滑动连接有固定在箱体1内部的滑杆24，其中，安装板18的上端焊接固定有两个对称的滑动块25，滑杆24贯穿两个所述滑动块25并与滑动块25滑动连接，滑杆24固定有限位板26，限位板26与滑动块25之间连接有套设在滑杆24上的复位弹簧27。
29.进一步，复位弹簧27的数量为两个，且两个所述复位弹簧27关于安装板18中心对称。
30.在本实施例中，驱动机构28采用步进电机。
31.在本实施例中，粗碎刀组13由定刀组和动刀组构成，定刀组由多个均匀分布的定刀14组成，动刀组由多个可转动的动刀15组成，其中，定刀14为y形结构，定刀14固定在安装轴12上，相邻的定刀14之间设有刀轴16，动刀15与刀轴16可转动连接。
32.在本实施例中，上破碎器6包括第一弧形板7，第一弧形板7的下端设有多个均匀分布的上破碎齿8；下破碎器9包括第二弧形板10，第二弧形板10的上端设有多个均匀分布的下破碎齿11，其中，第一弧形板7与粗碎箱4的内壁通过紧固螺栓固定连接，第二弧形板10与粗碎箱4的底部通过紧固螺栓固定连接。
33.在本实施例中，筛板5的数量为两个，且下破碎器9位于两个所述筛板5之间。
34.在本实施例中，筛分机构29包括底部为筛网结构的筛分箱30、收集箱31，筛分箱30可活动安装在箱体1的内下部，且筛分箱30的出料端延伸出箱体1，筛分箱30的上端安装有两个对称分布的振动发生机构32，且振动发生机构32与安装轴12连接，收集箱31可拆卸安
装在箱体1的底部且位于筛分箱30的正下方。
35.进一步，振动发生机构32包括竖着分的活动杆33、凸轮34，活动杆33的底部与筛分箱30固定连接，活动杆33的下段滑动连接有与箱体1内壁固定连接的支撑板35，活动杆33的上段固定有连接板36，连接板36与支撑板35之间连接有套设在活动杆33外侧的支撑弹簧37，凸轮34固定在安装轴12上，且凸轮34能推动活动杆33向下滑动。
36.在本实施例中，箱体1的底部四角位置分别固定有支撑腿38。
37.本实用新型的工作原理和使用方法：
38.使用时，启动步进电机，步进电机带动安装轴12转动，安装轴12带动粗碎刀组13转动，安装轴12通过往复摆动机构17带动粗碎箱4往复摆动，安装轴12通过振动发生机构32带动筛分箱30振动，向下料斗2内添加将要粗碎的物料，物料先落地上破碎器6上，然后从上破碎器6的两端进入粗碎箱4下部，粗碎箱4往复摆动带动物料往复流动，物料在往复流动过程中通过粗碎刀组13、上破碎器6、下破碎器9进行破碎，破碎合格的物料通过筛板5进入筛分箱30内，筛分箱30对其进行筛分，使得粗碎后的块状物料和粉末物料得到分类，在筛分箱30的出料口位置对块状物料进行收集，粉末物料最终落得收集箱31内。
39.尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。