一种可方便切换规格的气泡膜吹膜机的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种可方便切换规格的气泡膜吹膜机。


背景技术：

2.气泡膜是由两张塑料膜复合而成，中间根据需要规格填充有空气泡，制作时通过吹膜机完成。
3.现有的气泡膜吹膜机，由于在生产过程中需要生产处不用规格大小的气泡膜，因此需要对吹膜滚筒进行拆卸更换，而现有的吹膜滚筒拆卸困难，并且现有的气泡膜吹膜机，不便于搬运，无法根据使用场景的变化对吹膜机进行移动，实用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的拆卸困难和不便于移动等缺陷，提供一种可方便切换规格的气泡膜吹膜机。所述一种可方便切换规格的气泡膜吹膜机具有拆卸简单和便于移动等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可方便切换规格的气泡膜吹膜机，包括承重板，所述承重板的底部设有滚动机构，所述承重板的顶部靠近左侧处固定连接有本体，所述本体的右侧设有两个第一固定板，且两个第一固定板为前后设置，两个所述第一固定板的底部均与承重板固定连接，两个所述第一固定板上均固定连接有第一轴承，且两个所述第一固定板之间设有输送辊，所述输送辊的前后两侧均固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离输送辊的一端贯穿第一轴承，所述承重板的顶部靠近右侧处固定连接有两个第二固定板，且两个第二固定板为前后设置，两个所述第二固定板相邻一侧均固定连接有第二轴承，所述第二轴承内腔插接有方管，两个所述方管相邻一端的内腔均插接有方杆，两个所述方杆相邻一端均设有连接板，所述连接板远离方杆的一侧固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔插接有螺纹杆，两个所述第二固定板之间设有吹膜滚筒，所述吹膜滚筒的前后两侧均固定连接有第四轴承，所述第四轴承内腔插接有圆管，两个所述螺纹杆相邻一端均插接在相邻的圆管的内腔，所述承重板的顶部靠近后侧处固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出端固定连接有第一槽轮，所述第一槽轮的前侧与第一转轴固定连接，位于后侧的所述方管的外侧套设有第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮传动连接。
6.优选的，所述滚动机构包括若干个竖板，若干个所述竖板分别固定连接在承重板的底部靠近四角处，所述竖板靠近承重板底部中心的一侧设有滚轮，所述竖板与滚轮之间设有第二转轴，所述第二转轴的前后两端分别与竖板和滚轮活动连接。
7.优选的，位于右侧的两个所述滚轮相远离的一侧均开设有若干个第一盲孔，位于右侧的两个所述竖板上均开设有穿孔，所述穿孔的内腔贯穿设有横杆，两个所述横杆相邻一端分别插接在其中一个第一盲孔内腔，且两个所述横杆相远离的一端均固定连接有拉环。
8.优选的，所述承重板的前后两侧靠近右侧处均设有活动板，所述活动板靠近承重板的一侧固定连接有滑块，所述承重板的前后两侧均开设有滑槽，两个所述滑块分别活动连接在相邻的滑槽内腔，所述活动板远离承重板的一侧固定连接有l形杆，两个所述横杆的顶部均开设有两个第二盲孔，两个所述l形杆较长的一端分别插接在相邻的第二盲孔内腔。
9.优选的，两个所述圆管的内腔均开设有内螺纹，两个所述螺纹杆通过内螺纹分别与相邻的圆管活动连接，两个所述圆管的外侧均套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶部啮合有第二锥形齿轮，两个所第二锥形齿轮的顶部均固定连接有转动杆，所述吹膜滚筒的前后两侧靠近顶部处均固定连接有横板，所述横板上固定连接有第五轴承，两个所述转动杆的顶端分别贯穿相邻的第五轴承，并固定连接有手摇轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过竖板、滚轮、第二转轴和承重板之间的相互配合可以对吹膜机进行移动，节省人工搬运的劳动力，通过第一盲孔、横杆、拉环、第二盲孔、l形杆、活动板、滑块和滑槽之间的相互配合可以对滚轮进行卡接，在吹膜机工作时，避免出现溜车的现象；
12.2、本实用新型通过圆管、螺纹杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动杆和手摇轮之间的相互配合对方杆进行伸缩，从而可以对吹膜滚筒进行拆卸和安装，方便工作人员更换不同规格的吹膜滚筒，进而达到节省生产成本的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型的右视图；
15.图3为本实用新型的俯视图；
16.图4为图2中a处的放大图；
17.图5为图2中b处的放大图。
18.图中标号：1、承重板；2、竖板；3、滚轮；4、第二转轴；5、本体；6、第一固定板；7、第二固定板；8、吹膜滚筒；9、输送辊；10、第一转轴；11、圆管；12、方管；13、螺纹杆；14、手摇轮；15、电机；16、第一槽轮；17、皮带；18、第二槽轮；19、方杆；20、横杆；21、拉环；22、l形杆；23、活动板；24、转动杆；25、第一锥形齿轮；26、第二锥形齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可方便切换规格的气泡膜吹膜机，包括承重板1，承重板1的底部设有滚动机构，滚动机构包括若干个竖板2，若干个竖板2分别固定连接在承重板1的底部靠近四角处，竖板2靠近承重板1底部中心的一侧设有滚轮3，竖板2与滚轮3之间设有第二转轴4，第二转轴4的前后两端分别与竖板2和滚轮3活动连接，方便在不同场景下使用，位于右侧的两个滚轮3相远离的一侧均开设有若干个第一盲孔，位于右侧的两个竖板2上均开设有穿孔，穿孔内腔贯穿设有横杆20，两个横杆20相邻一
端分别插接在其中一个第一盲孔内腔，且两个横杆20相远离的一端均固定连接有拉环21，承重板1的前后两侧靠近右侧处均设有活动板23，活动板23靠近承重板1的一侧固定连接有滑块，承重板1的前后两侧均开设有滑槽，两个滑块分别活动连接在相邻的滑槽内腔，活动板23远离承重板1的一侧固定连接有l形杆22，两个横杆20的顶部均开设有两个第二盲孔，两个l形杆22较长的一端分别插接在相邻的第二盲孔内腔，承重板1的顶部靠近左侧处固定连接有本体5，本体5的右侧设有两个第一固定板6，且两个第一固定板6为前后设置，两个第一固定板6的底部均与承重板1固定连接，两个第一固定板6上均固定连接有第一轴承，且两个第一固定板6之间设有输送辊9，输送辊9的前后两侧均固定连接有第一转轴10，第一转轴10远离输送辊9的一端贯穿第一轴承，承重板1的顶部靠近右侧处固定连接有两个第二固定板7，且两个第二固定板7为前后设置，两个第二固定板7相邻一侧均固定连接有第二轴承，第二轴承内腔插接有方管12，两个方管12相邻一端的内腔均插接有方杆13，两个方杆13相邻一端均设有连接板，连接板远离方杆13的一侧固定连接有第三轴承，第三轴承内腔插接有螺纹杆19，两个第二固定板7之间设有吹膜滚筒8，吹膜滚筒8的前后两侧均固定连接有第四轴承，第四轴承内腔插接有圆管11，两个螺纹杆19相邻一端均插接在相邻的圆管11的内腔，两个圆管11的内腔均开设有内螺纹，两个螺纹杆19通过内螺纹分别与相邻的圆管11活动连接，两个圆管11的外侧均套设有第一锥形齿轮25，第一锥形齿轮25的顶部啮合有第二锥形齿轮26，两个所第二锥形齿轮26的顶部均固定连接有转动杆24，吹膜滚筒8的前后两侧靠近顶部处均固定连接有横板，横板上固定连接有第五轴承，两个转动杆24的顶端分别贯穿相邻的第五轴承，并固定连接有手摇轮14，方便对吹膜滚筒8进行拆卸和更换，承重板1的顶部靠近后侧处固定连接有底座，底座的顶部固定连接有电机15，电机15的动力输出端固定连接有第一槽轮16，第一槽轮16的前侧与第一转轴10固定连接，位于后侧的方管12的外侧套设有第二槽轮18，第一槽轮16与第二槽轮18之间设有皮带17，第一槽轮16通过皮带17与第二槽轮18传动连接。
21.工作原理：本实用新型在使用时，通过若干个竖板2、滚轮3、第二转轴4和承重板1之间的相互配合可以对本体5进行移动，从而可以根据使用场景的变化移动本体5，提高了实用性，当承重板1在移动时，向上推动两个活动板23，通过滑块在滑槽内腔向上移动对活动板23进行限位，活动板23向上移动带动两个l形杆22向上移动，使得两个l形杆22较长的一端从第二盲孔内腔脱离，并拉动两个横杆20向远离滚轮3的一侧移动，使得横杆20从第一盲孔内腔脱离，并使得l形杆22较长的一端插接进横杆20上靠近中间位置处的第二盲孔内腔中，从而可以对本体5进行移动，当本体5移动到合适位置后，再次将活动板23向上推动，并使得横杆20重新插接进第一盲孔内腔并对滚轮3固定，且通过l形杆22对横杆20进行固定即可，当吹膜工作时，通过外接电源启动电机15，电机15工作带动第一槽轮16旋转，第一槽轮16旋转通过皮带17带动第二槽轮18旋转，第二槽轮18旋转带动方管12旋转，从而带动吹膜滚筒8旋转，塑料膜通过本体5后再次通过输送辊9输送至吹膜滚筒8处，通过吹膜滚筒8将两张塑料膜进行操作并形成气泡膜，当需要对吹膜滚筒8进行拆卸更换时，关闭电机15，通过转动手摇轮14带动转动杆24旋转，转动杆24旋转带动第二锥形齿轮26旋转，第二锥形齿轮26旋转带动与之相互啮合的第一锥形齿轮25旋转，第一锥形齿轮25旋转带动圆管11旋转，通过内螺纹带动螺纹杆13向靠近圆管11的方向移动，从而带动方杆19从方管12的内腔脱离，工作人员更换另一规格的吹膜滚筒8，更换完成后将另一规模的吹膜滚筒8放置在两
个第二固定板7之间，通过反向转动手摇轮14，使得两个方杆19重新插接进新的方管12内腔，再次启动电机15，重复上述吹膜操作即可，通过更换不同规格的吹膜滚筒8节省了生产的成本。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。