一种自动升降型安全平台的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机配件的技术领域，尤其涉及一种自动升降型安全平台。


背景技术：

2.一般，在大型注塑机塑料制品成型后，由于制品体积大、质量重，取制品是一项十分麻烦的事情。另外在涉及制品种类教多的公司，模具规格也较多，因此需要频繁的更换模具。而机器模板高度高、模具外形大，如果按常规的生产工具和装置，如固定平台或梯子，无法达到高效的生产目的，且对操作人员的工作负荷也是十分繁重的，而且人生安全无法得到保障。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动升降型安全平台，通过驱动装置带动第一支撑架和第二支撑架移动，从而调整踏板升降架的高度，便于装卸模具以及拿取塑料制品。
5.(二)技术方案
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是一种自动升降型安全平台，包括位于模具正下方的安全平台，所述安全平台包括相对所述注塑机支架做升降运动的踏板升降架、用于驱动所述踏板升降架的驱动装置、以及连接所述踏板升降架和所述驱动装置的连接结构；所述连接结构包括位于所述踏板升降架和所述注塑机支架之间的且交叉转动连接的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的顶端与所述踏板升降平台转动连接，底端与所述注塑机支架转动连接；所述第二支撑架的顶端与所述踏板升降平台转动连接，底端通过滚轮设置在所述注塑机支架上；其中，所述驱动装置的一端与所述第二支撑架的底端连接；当所述驱动装置驱动第二支撑架的底端通过滚轮朝着靠近所述第一支撑架的底端方向移动时，所述踏板升降架上升；当所述驱动装置驱动第二支撑架的底端通过滚轮朝着远离所述第一支撑架的底端方向移动时，所述踏板升降架下降。
7.采用上述方案，通过驱动装置带动第一支撑架和第二支撑架移动，从而调整踏板升降架的高度，便于装卸模具以及拿取塑料制品。
8.进一步的，所述驱动装置包括推进油缸，所述推进油缸包括与所述滚轮连接的可伸缩的活塞杆。
9.采用上述方案，整个安全平台通过油缸动作，可以做升降动作，配合大机器高度的同时，也可以适应不同模具的大小，方便人员操作，减小事故的风险。
10.进一步的，所述推进油缸固定安装在所述注塑机机架上。
11.进一步的，所述踏板升降架上安装有便于检修的安全踏板结构。
12.进一步的，所述安全踏板结构包括防滑踏板和用于安装所述防滑踏板的踏板固定架，所述踏板固定架通过支撑弹簧安装在所述踏板升降架上，且所述踏板升降架靠近所述
踏板固定架的一端安装有触点开关；当所述防滑踏板未受力状态下，所述触点开关未被触发；当所述防滑踏板受力后，所述踏板固定架下移，触发所述触点开关。
13.采用上述方案，所述防滑踏板的设置，可以规避因模具油水洒落而滑倒的风险；安全平台内部增加触点开关，当有人在内部操作时，防止机器误动作引起事故。
14.进一步的，还包括控制器，用于接收所述触点开关的信号并关闭注塑机。
15.具体的，当人员正在所述防滑踏板上时，所述踏板固定架下降，接触所述触点开关使其触发，所述触点开关给所述控制器一个信号，关闭注塑机停止一切动作；同时，根据所述安全踏板受力状态，可控制所述推进油缸带动所述踏板升降架的升降，提高了工作效率，同时保证了操作人员的安全。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型设计一种自动升降型安全平台，通过驱动装置带动第一支撑架和第二支撑架移动，从而调整踏板升降架的高度，便于装卸模具以及拿取塑料制品；所述防滑踏板的设置，可以规避因模具油水洒落而滑倒的风险；安全平台内部增加触点开关，当有人在内部操作时，防止机器误动作引起事故。
附图说明
18.图1为本实施例的一种自动升降型安全平台的示意图。
19.附图标记说明：1、模具；2、第一支撑架；3、第二支撑架；5、防滑踏板；6、踏板固定架；7、踏板升降架；8、触点开关；9、注塑机支架；10、滚轮；11、推进油缸；111、活塞杆；12、支撑弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.本实施例：
23.如图1所示，本实施例的一种自动升降型安全平台，包括位于模具1正下方的安全平台，所述安全平台包括相对所述注塑机支架9做升降运动的踏板升降架7、用于驱动所述踏板升降架7的驱动装置、以及连接所述踏板升降架7和所述驱动装置的连接结构；所述连接结构包括位于所述踏板升降架7和所述注塑机支架9之间的且交叉转动连接的第一支撑架2和第二支撑架3，所述第一支撑架2的顶端与所述踏板升降平台转动连接，底端与所述注塑机支架9转动连接；所述第二支撑架3的顶端与所述踏板升降平台转动连接，底端通过滚轮10设置在所述注塑机支架9上；其中，所述驱动装置的一端与所述第二支撑架3的底端连接；当所述驱动装置驱动第二支撑架3的底端通过滚轮10朝着靠近所述第一支撑架2的底端方向移动时，所述踏板升降架7上升；当所述驱动装置驱动第二支撑架3的底端通过滚轮10
朝着远离所述第一支撑架2的底端方向移动时，所述踏板升降架7下降。采用上述方案，通过驱动装置带动第一支撑架2和第二支撑架3移动，从而调整踏板升降架7的高度，便于装卸模具1以及拿取塑料制品。进一步的，所述驱动装置包括推进油缸11，所述推进油缸11包括与所述滚轮10连接的可伸缩的活塞杆111。采用上述方案，整个安全平台通过油缸动作，可以做升降动作，配合大机器高度的同时，也可以适应不同模具1的大小，方便人员操作，减小事故的风险。进一步的，所述推进油缸11固定安装在所述注塑机机架上。
24.如图1所示，进一步的，所述踏板升降架7上安装有便于检修的安全踏板结构。进一步的，所述安全踏板结构包括防滑踏板5和用于安装所述防滑踏板5的踏板固定架6，所述踏板固定架6通过支撑弹簧12安装在所述踏板升降架7上，且所述踏板升降架7靠近所述踏板固定架6的一端安装有触点开关8；当所述防滑踏板5未受力状态下，所述触点开关8未被触发；当所述防滑踏板5受力后，所述踏板固定架6下移，触发所述触点开关8。采用上述方案，所述防滑踏板5的设置，可以规避因模具1油水洒落而滑倒的风险；安全平台内部增加触点开关8，当有人在内部操作时，防止机器误动作引起事故。进一步的，还包括控制器图中未示出，用于接收所述触点开关8的信号并关闭注塑机。具体的，当人员正在所述防滑踏板5上时，所述踏板固定架6下降，接触所述触点开关8使其触发，所述触点开关8给所述控制器一个信号，关闭注塑机停止一切动作；同时，根据所述安全踏板受力状态，可控制所述推进油缸11带动所述踏板升降架7的升降，提高了工作效率，同时保证了操作人员的安全。
25.本实施例的自动升降型安全平台的工作原理：
26.当需要调试和维修模具1时，人员踩上防滑踏板5，则防滑踏板5受力，由于所述支撑弹簧12的设置，所述踏板固定架6下降，触发所述触点开关8，给控制器传递了一个信号，关闭注塑机停止一切动作。推进油缸11进油in，所述推进油缸11的伸缩杆伸出带动所述第二支撑架3的滚轮10朝着靠近所述第一支撑架2的底端方向移动，则踏板升降架7被带动上移至所需位置，停止推进；
27.当调试和维修工作完成后，所述推进油缸11的伸缩杆收缩并带动所述第二支撑架3的滚轮10朝着远离所述第一支撑架2的底端方向移动，则踏板升降架7被带动下降至安全位置，人员离开所述防滑踏板5没，所述支撑弹簧12回弹并使得所述踏板固定架6脱离所述触点开关8，则控制器控制注塑机运行。
28.以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。