一种用于生产聚碳酸酯的新型圆盘反应器的制作方法

1.本实用新型涉及圆盘反应器技术领域，具体为一种用于生产聚碳酸酯的新型圆盘反应器。


背景技术：

2.聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族
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芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族
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芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
3.在聚碳酸酯的生产中，通过圆盘反应器对其进行辅助生产，在一次加工后，聚碳酸酯会残留在其内部，如不进行清洁将会影响到后续的加工，在进行清洁时，人工的清洁劳动强度大，耗费时间久，因此亟需设计一种用于生产聚碳酸酯的新型圆盘反应器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产聚碳酸酯的新型圆盘反应器，以解决上述背景技术中提出的清洁难度大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产聚碳酸酯的新型圆盘反应器，包括处理设备，所述处理设备包括反应器本体，所述反应器本体的一侧连接有连接轴，所述反应器本体的内部嵌入连接有粘轴，所述连接轴的底端连接有支撑架，所述支撑架的底端连接有底座，所述底座的顶端连接有电机，所述电机和粘轴相连接，所述粘轴的上端连接有清洁结构，所述清洁结构包括圆盘本体，所述粘轴的上端连接有圆盘本体，所述圆盘本体的上端连接有连接槽，所述连接槽的内部嵌入连接有清洁板，所述清洁板的顶端连接有清洁刷，所述反应器本体的侧面连接有固定杆，所述清洁板的顶端连接有刮条，所述清洁板的一侧连接有连接块，所述连接块的内部嵌入连接有限位杆，所述限位杆的顶端连接有弹簧。
6.优选的，所述清洁板设置成两组，两组所述清洁板分别设置在反应器本体的上下两端，两组所述清洁板呈一百八十度夹角。
7.优选的，所述固定杆通过铰接轴连接在反应器本体的上端，所述固定杆位于清洁板的左右两侧，所述固定杆的内部开设有的凹槽，所述清洁板嵌入在凹槽的内部。
8.优选的，所述固定杆的内部连接有弹簧，所述弹簧的一端固嵌入在固定杆的内壁上，所述限位杆、弹簧均连接在固定杆的上端。
9.优选的，所述底座的上端连接有缓冲结构，所述缓冲结构包括缓冲筒，所述底座的上端连接有缓冲筒，所述缓冲筒的内部开设有空槽，所述空槽的内部嵌入连接有拉簧，所述拉簧的顶端连接有滑动块，所述滑动块的两侧连接有滚轮，所述支撑架的底端连接有滑动块。
10.优选的，所述滚轮和空槽滚动连接，所述支撑架的底端嵌入在缓冲筒的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该用于生产聚碳酸酯的新型圆盘反应器在进行使用的时候，通过设置的清洁板和清洁刷对反应器本体的内壁进行清洁，在进行清洁时候，通过对清洁板和清洁刷的安装即可进行清洁，通过清洁可避免残留的聚碳酸酯粘附在内壁上，提升了清洁的效率，在清洁工作上节约了大量的人力和物力。
13.2、该用于生产聚碳酸酯的新型圆盘反应器通过设置有滚轮、拉簧和空槽能对加工期间反应器本体进行缓冲保护，起到了缓冲的作用，在运输期间保证了运输的平稳性，加大对设备的保护，延长了设备的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型反应器本体和粘轴的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型缓冲筒和滑动块的侧视剖面结构示意图。
18.图中：1、处理设备；110、反应器本体；120、连接轴；130、粘轴；140、支撑架；150、底座；160、电机；2、清洁结构；210、圆盘本体；220、连接槽；230、清洁板；240、清洁刷；250、固定杆；260、刮条；270、限位杆；280、弹簧；290、连接块；3、缓冲结构；310、缓冲筒；320、滑动块；330、滚轮；340、拉簧；350、空槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种用于生产聚碳酸酯的新型圆盘反应器，包括处理设备1，处理设备1包括反应器本体110，反应器本体110的一侧连接有连接轴120，反应器本体110的内部嵌入连接有粘轴130，连接轴120的底端连接有支撑架140，支撑架140的底端连接有底座150，底座150的顶端连接有电机160，电机160和粘轴130相连接，粘轴130的上端连接有清洁结构2，清洁结构2包括圆盘本体210，粘轴130的上端连接有圆盘本体210，圆盘本体210的上端连接有连接槽220，连接槽220的内部嵌入连接有清洁板230，清洁板230的顶端连接有清洁刷240，反应器本体110的侧面连接有固定杆250，清洁板230的顶端连接有刮条260，清洁板230的一侧连接有连接块290，连接块290的内部嵌入连接有限位杆270，限位杆270的顶端连接有弹簧280，在聚碳酸酯的生产中，为了保证聚碳酸酯的纯度，设备使用完成后对其内部进行清洁，保证了内部的清洁性，这样在后续的加工中也会更加的便捷，同时也提高了聚碳酸酯的纯度。
22.进一步的，清洁板230设置成两组，两组清洁板230分别设置在反应器本体110的上下两端，两组清洁板230呈一百八十度夹角，通过清洁板230的转动进行刮除，刮除操作效率高，清洁力度大，实现了高效的清洁，减轻了人力物力的消耗。
23.进一步的，固定杆250通过铰接轴连接在反应器本体110的上端，固定杆250位于清
洁板230的左右两侧，固定杆250的内部开设有的凹槽，清洁板230嵌入在凹槽的内部，固定杆250的内部连接有弹簧280，弹簧280的一端固嵌入在固定杆250的内壁上，限位杆270、弹簧280均连接在固定杆250的上端，当需要对反应器本体110进行清洁时，通过对清洁板230进行安装，完成安装后即可实现清洁，在进行圆周运动时，对其内壁进行刮除，保证了再次使用聚碳酸酯的纯度，避免被残留物污染。
24.进一步的，底座150的上端连接有缓冲结构3，缓冲结构3包括缓冲筒310，底座150的上端连接有缓冲筒310，缓冲筒310的内部开设有空槽350，空槽350的内部嵌入连接有拉簧340，拉簧340的顶端连接有滑动块320，滑动块320的两侧连接有滚轮330，支撑架140的底端连接有滑动块320，滚轮330和空槽350滚动连接，支撑架140的底端嵌入在缓冲筒310的内部，在进行使用期间，通过拉簧340即可进行缓冲，通过缓冲加大对设备的保护，避免振动幅度较大产生的噪音影响到他人，同时也加大了设备的稳定性。
25.工作原理：在设备进行工作时，通过电机160的驱动带动了圆盘本体210的转动，当圆盘本体210转动后对内部的原料进行混合，在进行加工完成后，其中一部分的原料会残留在反应器本体110的内壁上，在对反应器本体110内壁进行清洁时，通过电机160带动了圆盘本体210的转动，当圆盘本体210的转动带动了连接槽220的转动，当连接槽220的转动带动了清洁板230的转动通过清洁板230上端的清洁刷240的对反应器本体110的内壁进行刮除，实现了清洁，在此之前通过对清洁板230和清洁刷240机械能给男装，在安装时，通过将清洁板230嵌入到连接槽220的内部，通过固定杆250夹持在清洁板230的两侧，限制了清洁板230的位置，通过将连接块290嵌入到固定杆250的内部，通过限位杆270插设到连接块290的内部，实现了清洁板230和固定杆250之间的连接，完成连接后进行清洁，清洁效率得到了显著的提升。
26.在进行工作时，为了减轻工作期间带来的较大振动，通过拉簧340支撑了滑动块320，对滑动块320进行支撑，通过支撑滑动块320，使得缓冲筒310和拉簧340之间活动连接，上端的作用力作用到拉簧340的上端起到了缓冲，进而降低了振动，加大了对设备的保护。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。