1.本实用新型属于橡塑机械领域，具体涉及一种切瓶机，适用于切割塑料瓶或其他塑胶边料等。
背景技术：
2.目前废品塑料瓶或不合格塑料瓶均要采用粉碎机粉碎成小颗粒才能回收利用，但塑料瓶是中空结构，直接进入粉碎机不仅会产生大噪音，而且粉碎效率低。尤其，对于容量10-30升等大塑料瓶，常规粉碎机吃不进该体积的瓶子，需要先用锯切成几块再粉碎，噪音大、效率低、粉末多。
3.为此，有必要设计一种可实现粉碎机吃进大塑料瓶的切瓶机。
技术实现要素：
4.本实用新型所解决的技术问题是要提供一种切瓶机，它能自动将塑料瓶切成小块，切割效率高。
5.上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种切瓶机，包括
6.机箱，具有吞吐腔以及贯穿吞吐腔的主轴；
7.切刀，包括定刀和动刀，定刀和动刀交错固定在主轴上，相邻定刀和动刀形成剪刀组，定刀与机箱保持相对静止，动刀与主轴同步旋转；
8.驱动器，驱动主轴旋转。
9.本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：通过将批量塑料瓶放进机箱的吞吐腔，驱动器通过主轴带动刀将塑料瓶切成小块，实现自动生产，切割效率高。
10.在其中一个实施例中，所述相邻剪刀组的定刀固定在同一平面上，相邻剪刀组的动刀绕主轴螺旋分布。
11.有益效果：动刀螺旋布置，有助于吞吐腔吃进更大容积的塑料瓶，更好地将塑料瓶带至定刀和动刀的刀刃口，提高切割效率，而且动刀在切瓶过程中，两刀刃口离主轴越近，所需的动力越小，阻力负载小了，驱动器所需功率自动减少，有助于降低能耗。
12.在其中一个实施例中，所述主轴表面交错设置定刀架和动刀架，定刀架、动刀架分别设有刀架套孔和刀架臂，刀架臂自刀架套孔向外辐射延伸，定刀固定在定刀架的刀架臂上，动刀固定在动刀架的刀架臂上。
13.在其中一个实施例中，所述刀架臂设有用于安装切刀的嵌刀槽，定刀架仅有一条刀架臂，动刀架的刀架臂围绕刀架套孔中心对称分布。
14.有益效果：动刀架的刀架臂中心对称分布，有助于增加刀架臂数量，提高主轴旋转过程中，定刀与动刀的剪切次数，从而提高切割效率。
15.在其中一个实施例中，所述切刀通过定位螺钉固定在刀架臂上，切刀分别设有供定位螺钉穿过的条形固定孔，至少一调刀螺钉穿过嵌刀槽的螺孔，并推动切刀沿主轴轴向移动。
16.有益效果：调刀螺钉实现定刀与动刀之间刀刃的轴向间隙可调，从而调节塑料瓶的切割尺寸。
17.在其中一个实施例中，所述机箱的吞吐腔内壁设置限制定刀架旋转的定刀架固定板，定刀架固定板与主轴平行设置。
18.在其中一个实施例中，所述相邻剪刀组之间设置退料板，退料板固定在吞吐腔内壁并贴近主轴。
19.有益效果：主轴旋转过程中，动刀上的物料碰撞退料板，从而防止防止物料抱在动刀上一起旋转，保证物料有效切割。
20.在其中一个实施例中，所述退料板包括径向退料板和轴向退料板，径向退料板沿主轴径向布置，轴向退料板沿主轴轴向布置，径向退料板一侧壁固定在吞吐腔内壁，径向退料板一侧壁设有承托台阶，轴向退料板搁在承托台阶上。
21.在其中一个实施例中，所述驱动器为电机，电机与控制电路及电流传感器电连接，电流传感器实时检测电机的电流值并反馈至控制电路，以驱动电机反转；控制电路设有计时器，以控制电机的反转时间。
22.有益效果：电流传感器用于检测是否存在物料卡阻，若是则自动反转退料，然后再自动正转，继续切瓶，以提高切瓶机的智能化，提高生产效率。
23.在其中一个实施例中，所述机箱吞吐腔的出口端连接有粉碎机。
24.以上各实施例，根据产品设计需求，在技术方案不矛盾的前提下，可以任意组合构成组合式实施例。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型的局部结构示意图；
27.图3是本实用新型中切刀与主轴的装配结构示意图；
28.图4是本实用新型中定刀、动刀的结构示意图。
29.其中：
30.1机箱；
31.2切刀，21定刀，22动刀，23定位螺钉，24条形固定孔，25调刀螺钉；
32.3驱动器；
33.4刀架，41定刀架，42动刀架，43刀架套孔，44刀架臂，45嵌刀槽；
34.5定刀架固定板；
35.6退料板，61径向退料板，62轴向退料板，63承托台阶。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
37.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例切瓶机包括机箱1、切刀2和驱动器3。机箱1具有吞吐腔以及贯穿吞吐腔的主轴；切刀2包括定刀21和动刀22，定刀21和动刀22交错固定在主轴上，相邻定刀21和动刀22形成剪刀组，定刀21与机箱1保持相对静止，动刀22与主轴同
步旋转；驱动器3驱动主轴旋转。
38.如图1-图3所示，相邻剪刀组的定刀21固定在同一平面上，相邻剪刀组的动刀22绕主轴螺旋分布。主轴表面交错设置刀架4，刀架4包括定刀架41和动刀架42，定刀架41、动刀架42分别设有刀架套孔43和刀架臂44，刀架臂44自刀架套孔43向外辐射延伸，定刀21固定在定刀架42的刀架臂上，动刀22固定在动刀架42的刀架臂上。
39.如图4所示，刀架臂44设有用于安装切刀的嵌刀槽45，定刀架41仅有一条刀架臂，动刀架42的刀架臂围绕刀架套孔中心对称分布。切刀2通过定位螺钉23固定在刀架臂44上，切刀2设有供定位螺钉23穿过的条形固定孔24，至少一调刀螺钉25穿过嵌刀槽45的螺孔，并推动切刀沿主轴轴向移动。
40.本实用新型中，机箱1的吞吐腔内壁设置限制定刀架41旋转的定刀架固定板5，定刀架固定板5与主轴平行设置。
41.如图2所示，本实用新型相邻剪刀组之间设置退料板6，退料板6固定在吞吐腔内壁并贴近主轴。退料板6包括径向退料板61和轴向退料板62，径向退料板61沿主轴径向布置，轴向退料板62沿主轴轴向布置，径向退料板61一侧壁固定在吞吐腔内壁，径向退料板61一侧壁设有承托台阶63，轴向退料板62搁在承托台阶63上。
42.本实用新型中驱动器3为电机，电机与控制电路及电流传感器电连接，电流传感器实时检测电机的电流值并反馈至控制电路，以驱动电机反转；控制电路设有计时器，以控制电机的反转时间。
43.工作原理：将批量物料（如塑料瓶或其他塑胶边料等）放进机箱1的吞吐腔，电机3通过主轴带动刀22旋转，动刀22带动物料并与定刀21配合，将物料切成小块。本实用新型通过调刀螺钉25可调节定刀与动刀的刀刃轴向间隙，从而调节塑料瓶的切割尺寸，通过检测电机电流实现卡阻检测，并通过电机正反转，自动克服卡阻。本实用新型中的机箱1吞吐腔出口端可以与粉碎机连接，从而组成自动化生产线，实现塑料瓶的自动切割与粉碎。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。