一种成型组件的制作方法

1.本实用新型属于旋转吹瓶机技术领域，尤其涉及成型组件。


背景技术：

2.在旋转吹瓶机的技术领域中，用于吹制瓶坯时限制成型空间的成型组件被设置在固定的圆形回转路径上单向定速运动，由两个成型组件为一组而组成成型单元，通常一组成型单元负责一个瓶坯的成型操作。
3.成型组件主要由模架和模具组成，模架的作用是作为支撑结构服务于模具、以便模具获得安装结构并由此实现空间位置变化，模具的作用是限制瓶坯被吹胀后的形状。一组成型单元中两个模架带动两个模具相向运动后即可在两个模具之间获得限制成型形状的空间。模具与模架连为一体才能作为成型组件，现有技术中采用基于卡扣的限位结构来建立该固定连接关系。卡扣通过螺栓固定在模架上，模具嵌入在模架的凹槽后卡扣会突出伸入到凹槽内，进而卡扣将模具限制在模架上，两者形成一体。模具与模架的组合或者分解就需要通过拧动螺栓改变卡扣的状态来实现，由于卡扣的数量有多个，这就带来拆装操作繁琐的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种成型组件，解决模具拆装操作繁琐的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种成型组件，包括模架和模具，所述模架上设有用于容纳模具的凹槽，所述模架在凹槽开口的相对两侧分别对应设有固定式卡扣和活动式卡扣，至少两个所述的活动式卡扣固定于转轴且沿转轴的轴向间隔分布，所述转轴转动连接于模架，所述模具上设有可与固定式卡扣和活动式卡扣扣合在一起的扣槽，所述转轴连接有将转轴与模架固定的锁紧件。
6.优选的，所述转轴的上端设有阶梯结构，所述阶梯结构包括转轴上端头的螺杆部和与螺杆部下侧相接的轴肩部，所述锁紧件包括螺母，所述模架上设有转轴孔，所述螺杆部穿过转轴孔并且连接螺母，通过旋紧螺母使轴肩顶靠在模架设有转轴孔处的端面上。
7.优选的，所述固定式卡扣通过螺栓固定在模架上。
8.优选的，至少两个所述的固定式卡扣沿模具高度方向分布。
9.优选的，所述扣槽为弧形槽。
10.优选的，所述固定式卡扣和活动式卡扣的头端设有弧形部，所述弧形部扣合于弧形槽内。
11.本实用新型采用的技术方案，通过固定式卡扣与模具上扣槽扣合实现了模具的初步定位和固定，再通过活动式卡扣与模具上扣槽扣合最终实现了模具可靠固定。其中固定式卡扣预先固定，模具拆装都不需要对固定式卡扣进行操作，并且多个活动式卡扣集中固定在一根转轴上，通过转轴带动所有的活动式卡扣活动，因此拆装模具时，只需要放松或者
固定锁紧件，以及旋转转轴即可，操作方便，解决了模具拆装操作繁琐的问题。
12.另外，锁紧件采用螺母和螺杆配合，螺杆部穿过转轴孔并且连接螺母，通过旋紧螺母使轴肩顶靠在模架设有转轴孔处的端面上，从而将转轴与转轴孔固定，这样就无法进行转动，因而固定可靠，操作相对简单。
13.本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
15.图1为本实用新型一种成型组件在模具装入模架后的主视图；
16.图2为本实用新型一种成型组件在模具装入模架后的俯视图；
17.图3为本实用新型一种成型组件在以摆动方式拆去模具时的主视图；
18.图4为本实用新型一种成型组件在以摆动方式拆去模具时的俯视图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一
24.参考图1至图4所示，一种成型组件，包括模架1和模具2，所述模架1上设有用于容纳模具的凹槽，所述模架1在凹槽开口的相对两侧分别对应设有固定式卡扣11和活动式卡扣31，至少两个所述的活动式卡扣31固定于转轴3且沿转轴3的轴向间隔分布，所述转轴3转动连接于模架1，所述模具2上设有可与固定式卡扣11和活动式卡扣31扣合在一起的扣槽21，所述转轴3连接有将转轴3与模架1固定的锁紧件。
25.上述技术方案中，通过固定式卡扣11与模具上扣槽21扣合实现了模具2的初步定位和固定，再通过活动式卡扣31与模具上扣槽21扣合最终实现了模具2可靠固定。固定式卡
扣11预先固定，模具2拆装都不需要对固定式卡扣11进行操作，并且多个活动式卡扣31集中固定在一根转轴3上，通过转轴3带动所有活动式卡扣31活动，因此拆装模具2时，只需要放松或者固定锁紧件，以及旋转转轴3即可，操作方便，解决了模具2拆装操作繁琐的问题。
26.作为一种实施方式，所述锁紧件包括螺母32。本实施方式是以模具竖向设置为例进行说明，所述转轴3的上端设有阶梯结构，所述阶梯结构包括转轴3上端头的螺杆部33和与螺杆部33下侧相接的轴肩部34，所述模架1上设有转轴孔，具体包括上转轴孔和下转轴孔，转轴下端活动支承在下转轴孔内，所述螺杆部33穿过上转轴孔并且在其上方连接螺母32，通过旋紧螺母32使轴肩部34顶靠在模架对应上转轴孔下端面处，从而将转轴3与上转轴孔固定，无法进行转动。
27.作为优选的，所述固定式卡扣11通过螺栓固定在模架1上。并且，与活动式卡扣31的数量对应，设置有至少两个固定式卡扣11，至少两个所述的固定式卡扣11沿模具高度方向分布。通过至少两个固定式卡扣11和至少两个活动式卡扣31的对应设计，使模具2在整个高度方向都得以可靠固定。
28.作为优选的，所述扣槽21为弧形槽。对应的，所述固定式卡扣11和活动式卡扣31的头端设有弧形部，所述弧形部扣合于弧形槽内。
29.实施例二
30.与实施例一的不同在于，所述锁紧件采用锁销，转轴和模架上对应设有锁孔，锁销插入锁孔实现转轴的锁定。
31.当然，可以理解的是，也可以采用其他锁紧件替换上述两个实施例中的对应结构。
32.本领域技术人员可以理解，上述实施例中的成型组件可以应用在旋转吹瓶机上，也可以应用在其他类似的技术领域。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。