一种自动脱膜注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动脱膜注塑模具，属于注塑模具技术领域。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
4.在注塑成型过程中，有一类产品具有螺纹结构，具有螺纹结构的产品在注塑过程中由于螺纹部分结构复杂，成型后的产品脱膜困难，往往需要操作人员手动进行脱膜，容易损坏产品的同时工作效率低下，生产成本高。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动脱膜注塑模具，用于解决现有技术中在注塑成型过程中，有一类产品具有螺纹结构，具有螺纹结构的产品在注塑过程中由于螺纹部分结构复杂，成型后的产品脱膜困难，往往需要操作人员手动进行脱膜，容易损坏产品的同时工作效率低下，生产成本高的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动脱膜注塑模具，包括：上模和下模，上模和下模相配合连接，所述的下模包括模座，模座内部上方设置有模仁，模仁转动设置在模座内部，模仁底部通过转轴与模座相连接，转轴上套设有齿轮，模座内部与齿轮位置对应处设置有齿条，齿条与齿轮相配合连接，模座外侧设置有驱动机构，驱动机构驱动齿条往复运动。
7.通过采用这种技术方案：当产品注塑成型后，上模与下模分离，驱动机构驱动齿条运动，齿条通过齿轮驱动模仁绕转轴早模座内部转动，通过模仁转动产生的离心力使得模仁与产品分离，从而实现脱模作业。
8.于本实用新型的一实施例中，所述的驱动机构采用气缸。
9.于本实用新型的一实施例中，所述的模仁上开设有型腔，模仁上方边缘设置有螺纹纹路。
10.如上所述，本实用新型的一种自动脱膜注塑模具，具有以下有益效果：
11.本实用新型中在下模内部设置了可转动的模仁，通过齿条和齿轮驱动模仁转动，从而在注塑成型后利用模仁的转动实现产品的脱模，有效提高了注塑成型的工作效率，降低了作业人员的劳动强度，且装置结构简单，操作简便。
附图说明
12.图1显示为本实用新型实施例中一种自动脱膜注塑模具的整体结构示意图。
13.图2显示为本实用新型实施例中一种自动脱膜注塑模具的主视结构示意图。
14.图3显示为本实用新型实施例中一种自动脱膜注塑模具的主视截面结构示意图。
15.图4显示为本实用新型实施例中一种自动脱膜注塑模具的左视截面结构示意图。
16.其中，1、上模；2、下模；3、驱动机构；4、齿条；5、模仁；6、型腔；7、模座；8、齿轮；9、转轴。
具体实施方式
17.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
18.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种自动脱膜注塑模具，包括：上模1和下模2，上模1和下模2相配合连接，所述的下模2包括模座7，模座7内部上方设置有模仁5，模仁5转动设置在模座7内部，模仁5底部通过转轴9与模座7相连接，转轴9上套设有齿轮8，模座7内部与齿轮8位置对应处设置有齿条4，齿条4与齿轮8相配合连接，模座7外侧设置有驱动机构3，驱动机构3驱动齿条4往复运动。
20.所述的驱动机构3采用气缸。
21.所述的模仁5上开设有型腔6，模仁5上方边缘设置有螺纹纹路。
22.综上所述，本实用新型中在下模内部设置了可转动的模仁，通过齿条和齿轮驱动模仁转动，从而在注塑成型后利用模仁的转动实现产品的脱模，有效提高了注塑成型的工作效率，降低了作业人员的劳动强度，且装置结构简单，操作简便。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
23.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种自动脱膜注塑模具，包括：上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)相配合连接，其特征在于，所述的下模(2)包括模座(7)，模座(7)内部上方设置有模仁(5)，模仁(5)转动设置在模座(7)内部，模仁(5)底部通过转轴(9)与模座(7)相连接，转轴(9)上套设有齿轮(8)，模座(7)内部与齿轮(8)位置对应处设置有齿条(4)，齿条(4)与齿轮(8)相配合连接，模座(7)外侧设置有驱动机构(3)，驱动机构(3)驱动齿条(4)往复运动。2.根据权利要求1所述的一种自动脱膜注塑模具，其特征在于：所述的驱动机构(3)采用气缸。3.根据权利要求1所述的一种自动脱膜注塑模具，其特征在于：所述的模仁(5)上开设有型腔(6)，模仁(5)上方边缘设置有螺纹纹路。

技术总结
本实用新型提供一种自动脱膜注塑模具，属于注塑模具技术领域。本实用新型包括上模和下模，上模和下模相配合连接，下模包括模座，模座内部上方设置有模仁，模仁转动设置在模座内部，模仁底部通过转轴与模座相连接，转轴上套设有齿轮，模座内部与齿轮位置对应处设置有齿条，齿条与齿轮相配合连接，模座外侧设置有驱动机构，驱动机构驱动齿条往复运动，本实用新型有效提高了注塑成型的工作效率，降低了作业人员的劳动强度，且装置结构简单，操作简便。操作简便。操作简便。


技术研发人员：刘阳
受保护的技术使用者：昆山悦达电子有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/3/18