一种钢衬的双层材料异型材挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种钢衬的双层材料异型材挤出模具。


背景技术：

2.挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，供料一般大多采用粒料，但也可以采用带状料或者粉料，装料设备通常都使用锥形加料斗。
3.在对钢衬的双层材料异型材进行挤出模具时，往往也会使用到挤出机，现有的挤出机在进行使用时，已经具备了良好的成型挤出功能，但是在下料时，无法对物料进行过滤，导致加工的部分物料较大影响成品效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢衬的双层材料异型材挤出模具，具备过滤物料的优点，解决了在下料时，无法对物料进行过滤，导致加工的部分物料较大影响成品效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢衬的双层材料异型材挤出模具，包括装置本体，装置本体的顶部固定连通有进料漏斗，进料漏斗的内表面固定连接有环形固定柱，环形固定柱的顶部固定连接有受压弹簧，且受压弹簧的顶端固定连接有过滤网，环形固定柱的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有轴杆，且轴杆的外表面固定连接有半齿轮。
8.优选的，环形固定柱的内表面固定连接有固定块，且固定块远离环形固定柱的一端开设有滑槽，并且滑槽的内表面滑动连接有齿条杆，齿条杆远离滑槽的一侧与半齿轮啮合连接，此时齿条杆可以在滑槽的内表面上下滑动，滑槽起到了对齿条杆运动轨迹限位的效果。
9.优选的，进料漏斗的内表面固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的顶部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶端与齿条杆的底端固定连接，当齿条杆上移后，第一弹簧拉伸，此时半齿轮不与齿条杆啮合，第一弹簧不受向上的拉力而复原，从而达到了带动齿条杆快速复原的效果。
10.优选的，装载箱的内表面固定连接有挡料板，挡料板的顶部开设有下料口，下料口的底部与下料箱的顶部呈竖直排列，装载箱的内表面开设有凹槽，且凹槽的内表面固定连接有第三弹簧，第三弹簧远离凹槽的一端固定连接有挡板，此时挡料板上方的物料通过下料口下落，当第三弹簧不受下料箱的挤压时，挡板将位于下料口底部，可以防止物料通过下料口下落。
11.优选的，进料漏斗的顶部固定连通有装载箱，装载箱的内表面固定连接有第二支撑板，且第二支撑板的顶部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定连接有下料箱，下料箱的内表面固定连接有斜板，此时通过下料口进入到下料箱内部的物料逐渐增多，因斜板的缘故，物料将堆积在下料箱的左侧，使得下料箱的重心偏移，从而达到了将下料箱内部的物料倒入进料漏斗内部的效果。
12.优选的，装载箱的外表面固定连接有第四弹簧，第四弹簧远离装载箱的一端固定连接有活动块，活动块的右侧固定连接有活动杆，活动杆的右侧固定连接有活动板，装载箱的外表面开设有圆孔，且圆孔的内表面与活动杆的外表面活动连接，此时装载箱内表面底部存在少量物料，此时按压活动块，使其带动了活动杆的向右移动，其时活动杆的移动带动了活动板的移动，从而达到了将装载箱内表面底部的少量物料推入进料漏斗内部的效果。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢衬的双层材料异型材挤出模具，具备以下有益效果：
15.1、该钢衬的双层材料异型材挤出模具，通过启动电机，使其带动了轴杆的转动，轴杆的转动带动了半齿轮的转动，半齿轮的转动带动了齿条杆的上移，齿条杆的顶部打击了过滤网，使其震动，当半齿轮不与齿条杆啮合，第一弹簧不受向上的拉力而带动齿条杆复原，随着齿条杆反复的上下移动，使得过滤网不断震动，从而使得过滤网上的物料均匀的下料，从而达到了物料进入装置本体内部与其他物质混合更加充分的效果。
16.2、该钢衬的双层材料异型材挤出模具，通过下料箱内部的物料逐渐增多，因斜板的缘故，物料将堆积在下料箱的左侧，使得下料箱的重心偏移，使得下料箱内部的物料倒入进料漏斗内部，同时第三弹簧不受下料箱的挤压时，挡板将位于下料口底部，可以防止物料通过下料口下落，从而达到了将物料间断性输入装置本体内部的效果，此时装载箱内表面底部存在少量物料，此时按压活动块，使其带动了活动杆的向右移动，其时活动杆的移动带动了活动板的移动，从而达到了将装载箱内表面底部的少量物料推入进料漏斗内部的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正视示意图；
18.图2为本实用新型下料结构正视剖视示意图；
19.图3为本实用新型结构图2中a处放大图；
20.图4为本实用新型结构图2中b处放大图。
21.其中：1、装置本体；2、进料漏斗；3、装载箱；4、环形固定柱；5、过滤网；6、电机；7、半齿轮；8、第一弹簧；9、齿条杆；10、第二弹簧；11、下料箱；12、斜板；13、挡料板；14、下料口；15、第三弹簧；16、挡板； 17、第四弹簧；18、活动块；19、活动杆；20、活动板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种钢衬的双层材料异型材挤出模具，包括装置本体1，装置本体1的顶部固定连通有进料漏斗2，进料漏斗2的内表面固定连接有环形固定柱4，环形固定柱4的顶部固定连接有受压弹簧，且受压弹簧的顶端固定连接有过滤网5，环形固定柱4的顶部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有轴杆，且轴杆的外表面固定连接有半齿轮7，环形固定柱4的内表面固定连接有固定块，且固定块远离环形固定柱4的一端开设有滑槽，并且滑槽的内表面滑动连接有齿条杆9，齿条杆9远离滑槽的一侧与半齿轮7啮合连接，此时齿条杆9可以在滑槽的内表面上下滑动，滑槽起到了对齿条杆9 运动轨迹限位的效果，进料漏斗2的内表面固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的顶部固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的顶端与齿条杆9的底端固定连接，当齿条杆9上移后，第一弹簧8拉伸，此时半齿轮7不与齿条杆9 啮合，第一弹簧8不受向上的拉力而复原，从而达到了带动齿条杆9快速复原的效果；
24.装载箱3的内表面固定连接有挡料板13，挡料板13的顶部开设有下料口 14，下料口14的底部与下料箱11的顶部呈竖直排列，装载箱3的内表面开设有凹槽，且凹槽的内表面固定连接有第三弹簧15，第三弹簧15远离凹槽的一端固定连接有挡板16，此时挡料板13上方的物料通过下料口14下落，当第三弹簧15不受下料箱11的挤压时，挡板16将位于下料口14底部，可以防止物料通过下料口14下落，进料漏斗2的顶部固定连通有装载箱3，装载箱3的内表面固定连接有第二支撑板，且第二支撑板的顶部固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10的顶端固定连接有下料箱11，下料箱11的内表面固定连接有斜板12，此时通过下料口14进入到下料箱11内部的物料逐渐增多，因斜板12的缘故，物料将堆积在下料箱11的左侧，使得下料箱11的重心偏移，从而达到了将下料箱11内部的物料倒入进料漏斗2内部的效果，装载箱 3的外表面固定连接有第四弹簧17，第四弹簧17远离装载箱3的一端固定连接有活动块18，活动块18的右侧固定连接有活动杆19，活动杆19的右侧固定连接有活动板20，装载箱3的外表面开设有圆孔，且圆孔的内表面与活动杆19的外表面活动连接，此时装载箱3内表面底部存在少量物料，此时按压活动块18，使其带动了活动杆19的向右移动，其时活动杆19的移动带动了活动板20的移动，从而达到了将装载箱3内表面底部的少量物料推入进料漏斗2内部的效果。
25.工作原理：该钢衬的双层材料异型材挤出模具在使用时，装载箱3内部的物料通过下料口14落在下料箱11内部，此时下料箱11内部的物料逐渐增多，因斜板12的缘故，物料将堆积在下料箱11的左侧，使得下料箱11的重心偏移，使得下料箱11内部的物料倒入进料漏斗2内部，同时第三弹簧15 不受下料箱11的挤压时，挡板16将位于下料口14底部，可以防止物料通过下料口14下落，从而达到了将物料间断性输入装置本体1内部的效果，此时装载箱3内表面底部存在少量物料，此时按压活动块18，使其带动了活动杆 19的向右移动，其时活动杆19的移动带动了活动板20的移动，从而达到了将装载箱3内表面底部的少量物料推入进料漏斗2内部的效果；
26.进入进料漏斗2内部的物料会最先落到过滤网5上，此时体积较大而不合格的物料将会被阻拦，这时启动电机6，使其带动了轴杆的转动，此时轴杆的转动带动了半齿轮7的转动，其时半齿轮7的转动带动了齿条杆9的上移，这时齿条杆9的顶部打击了过滤网5，使其震动，当半齿轮7不与齿条杆9啮合，第一弹簧8不受向上的拉力而带动齿条杆9复原，随着齿条
杆9反复的上下移动，使得过滤网5不断震动，从而使得过滤网5上的物料均匀的下料，从而达到了物料进入装置本体1内部与其他物质混合更加充分的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。