一种具有缓存瓶盖功能的瓶盖注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及药瓶瓶盖生产用设备，具体涉及一种具有缓存瓶盖功能的瓶盖注塑机。


背景技术：

2.现有技术中，为了实现在下段与下段之间形成切痕，因此需要使用到切盖机，切盖机包括：旋转驱动装置、旋转筒、导料螺旋、排料导轨以及切盖装置，旋转装置连接有能转动的旋转筒，旋转筒内缓存瓶盖，旋转筒内壁上安装有导料螺旋，导料螺旋用于将朝下的瓶盖旋转导出到排料导轨中，在排料导轨旁安装有切盖装置，切盖装置用于对瓶盖进行切割后产生切痕，旋转筒上大下小。
3.在生产过程中，为了减少劳动成本，避免需要将注塑机生产出来的瓶盖转移到切盖机处而导致操作麻烦，因此设计了注塑机的输出装置的输出端位于切盖机的旋转筒的正上方，但是切盖机有占时维修的时候，不需要将瓶盖导入到旋转筒内，但是只有一个承接轨道将瓶盖导向到切盖机的旋转筒内，就会导致临时掉落很多瓶盖到其他地方，需要人为捡起瓶盖，进一步增加了劳动成本。
4.中国专利公开了一种申请号为cn201920838419.2的瓶盖注塑机用卸料装置，该装置包括：操作台、送料装置、注塑箱、注塑机构、模具、电控杆、出料箱、卸料箱和出料盒，所述操作台的底部固定安装有出料箱和卸料箱，所述出料箱和卸料箱通过挡板固定连接，所述挡板顶端开设有出料口，所述出料箱的基面固定安装有箱门，所述卸料箱底部固定安装有伸缩电机，所述卸料箱的内部固定安装有出料盒，所述出料盒和伸缩电机通过电动伸缩杆固定连接，所述出料盒两侧均开设有槽口，所述操作台的顶部固定安装有注塑箱。该装置实现了瓶盖在模具内成型后，模具移动和旋转，瓶盖在自身的重力下自动落下，虽然该装置能够实现瓶盖成型后自动落下，但是该装置不能实现将瓶盖导向至位于该装置旁的切盖机的旋转筒内，也不能实现瓶盖缓存后释放到切盖机的旋转筒内。


技术实现要素：

5.本实用新型要提供一种具有缓存瓶盖功能的瓶盖注塑机，解决现有技术中当切盖机远离瓶盖注塑机一小段时间时生产出来的瓶盖到处跌落的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.本实用新型公开了一种具有缓存瓶盖功能的瓶盖注塑机，包括：承接导轨，其用于承接瓶盖注塑机输出的成型的瓶盖，承接导轨远离切盖机中旋转筒的端部所在位置高于承接导轨靠近旋转筒的端部所在位置，承接导轨用于承接自动脱模后的瓶盖；缓存漏斗，其位于承接导轨低端与旋转筒之间，缓存漏斗用于缓存瓶盖；以及开闭机构，在缓存漏斗底部安装有用于开闭缓存漏斗的开闭机构。
8.优选的是，开闭机构包括：开闭板、弹性件以及拉动机构，缓存漏斗底部安装有能转动的开闭板，开闭板用于开闭缓存漏斗底部，在开闭板与缓存漏斗的铰接处安装有弹性
件，弹性件用于保持开闭板处于关闭缓存漏斗底部的位置，与开闭板作用有拉动机构，拉动机构用于拉动开闭板后使得开闭板打开缓存漏斗底部。
9.优选的是，在缓存漏斗底部安装有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板安装有能旋转的铰接轴，铰接轴穿过开闭板一端，铰接轴不能相对开闭板旋转。
10.优选的是，拉动机构一端供一插杆插入，插杆能相对拉动机构旋转，亦能相对拉动机构在水平方向上运动，插杆固定至安装盘上，安装盘与开闭板固定，安装盘的中心线与铰接轴的中心线在在一条直线上，拉动机构安装在第一安装板上，拉动机构仅能相对第一安装板在竖直方向上运动。
11.优选的是，弹性件安装在拉动机构与第一安装板之间，弹性件用于通过拉动机构、插杆以及安装盘对开闭板作用。
12.优选的是，拉动机构包括：升降框、升降杆以及拉动环，升降框供插杆一端穿过，升降框开设有供插杆旋转和移动的导向槽，升降框固定至升降杆一端，升降杆中部穿过第一安装板，升降杆另一端固定至拉动环，升降杆穿过弹性件。
13.优选的是，铰接轴包括：第一螺杆、第一圆柱、第一方形杆、第二方形杆、第二圆柱以及第二螺杆，第一螺杆位于第二安装板背离第一安装板一侧，第一螺杆与第一螺帽螺纹连接，第一螺杆固定至第一圆柱一端，第一圆柱穿过第二安装板，第一圆柱通过第一方形杆和第二方形杆连接至第二圆柱，第一方形杆穿过开闭板，第二方形杆穿过安装盘，第二方形杆通过第二圆柱连接至第一螺杆，第二圆柱穿过第一安装板，第一螺杆螺纹连接第二螺母。
14.优选的是，第一安装板底部形成延伸脚，延伸脚靠近缺口，缺口供升降杆置入，升降杆被铰接轴、安装盘以及插杆压紧在缺口内壁上。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.通过设置缓存漏斗和开闭机构，实现了当切盖机远离瓶盖注塑机后，瓶盖注塑机仍然能够工作，瓶盖也不会跌落到工作地面到处都是，保证了后续切盖机维修好后，转移到工作工位，就可以通过开闭机构打开缓存漏斗，避免需要单独转移瓶盖而导致操作麻烦，保证了操作效率，也减少了需要手动捡瓶盖的人力成本。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1为具有缓存瓶盖功能的瓶盖注塑机的结构示意图；
19.图2为图1中开闭机构处的放大图；
20.图3为缓存漏斗处的剖视图；
21.图4为图3中a处的放大图。
22.附图标记：第一安装板11、第二安装板12、铰接轴13、第一螺杆131、第一圆柱132、第一方形杆133、第二方形杆134、第二圆柱135、第二螺杆136、输出装置2、承接导轨21、缓存漏斗22、安装盘220、插杆221、旋转筒6、推动臂60、开闭机构9、开闭板91、弹性件92、拉动机构93、升降框931、升降杆932、拉动环933。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
24.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种具有缓存瓶盖功能的瓶盖注塑机，包括：承接导轨21，其用于承接瓶盖注塑机输出的成型的瓶盖，承接导轨21远离切盖机中旋转筒6的端部所在位置高于承接导轨21靠近旋转筒6的端部所在位置，承接导轨21用于承接自动脱模后的瓶盖；缓存漏斗22，其位于承接导轨21低端与旋转筒6之间，缓存漏斗22用于缓存瓶盖；以及开闭机构9，在缓存漏斗22底部安装有用于开闭缓存漏斗22的开闭机构9。
25.为了设计结构简单的开闭机构9，开闭机构9包括：开闭板91、弹性件92以及拉动机构93，缓存漏斗22底部安装有能转动的开闭板91，开闭板91用于开闭缓存漏斗22底部，在开闭板91与缓存漏斗22的铰接处安装有弹性件92，弹性件92用于保持开闭板91处于关闭缓存漏斗22底部的位置，与开闭板91作用有拉动机构93，拉动机构93用于拉动开闭板91后使得开闭板91打开缓存漏斗22底部。弹性件92保持关闭状态，当外力作用于拉动机构93的时候拉动机构93使得开闭板91打开缓存漏斗22，实现将瓶盖排入到缓存漏斗22中。
26.为了实现开闭板91的铰接安装，在缓存漏斗22底部安装有第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11和第二安装板12安装有能旋转的铰接轴13，铰接轴13穿过开闭板91一端，铰接轴13不能相对开闭板91旋转。
27.为了实现拉动机构93仅仅需要在竖直方向上运动就可以带动开闭板91旋转，拉动机构93一端供一插杆221插入，插杆221能相对拉动机构93旋转，亦能相对拉动机构93在水平方向上运动，插杆221固定至安装盘220上，安装盘220与开闭板91固定，安装盘220的中心线与铰接轴13的中心线在在一条直线上，拉动机构93安装在第一安装板11上，拉动机构93仅能相对第一安装板11在竖直方向上运动。
28.为了方便安装弹性件92，弹性件92安装在拉动机构93与第一安装板11之间，弹性件92用于通过拉动机构93、插杆221以及安装盘220对开闭板91作用。
29.为了设计结构简单的拉动机构93，拉动机构93包括：升降框931、升降杆932以及拉动环933，升降框931供插杆221一端穿过，升降框931开设有供插杆221旋转和移动的导向槽，升降框931固定至升降杆932一端，升降杆932中部穿过第一安装板11，升降杆932另一端固定至拉动环933，升降杆932穿过弹性件92。
30.为了设计结构简单的铰接轴13，铰接轴13包括：第一螺杆131、第一圆柱132、第一方形杆133、第二方形杆134、第二圆柱135以及第二螺杆136，第一螺杆131位于第二安装板12背离第一安装板11一侧，第一螺杆131与第一螺帽螺纹连接，第一螺杆131固定至第一圆柱132一端，第一圆柱132穿过第二安装板12，第一圆柱132通过第一方形杆133和第二方形杆134连接至第二圆柱135，第一方形杆133穿过开闭板91，第二方形杆134穿过安装盘220，第二方形杆134通过第二圆柱135连接至第一螺杆131，第二圆柱135穿过第一安装板11，第一螺杆131螺纹连接第二螺母。
31.为了实现将拉动机构93定位安装在铰接轴13旁，且仅仅一定的限位，从而保证拉动机构93能在竖直方向上运动，实现铰接轴13安装后即可实现对拉动机构93进行限位，第一安装板11底部形成延伸脚，延伸脚靠近缺口，缺口供升降杆932置入，升降杆932被铰接轴13、安装盘220以及插杆221压紧在缺口内壁上。
32.弹性件92为弹簧，在弹簧的弹力下，能保持升降框931处于稍微低于安装盘220中心的位置，也就是插杆221位于稍微低于安装盘220中心的位置，避免了在安装盘220和铰接轴13旋转的过程中升降框931的降低运动被铰接轴13影响。当拉动拉动机构93的拉动环933时，能够使得拉动环933降低，从而插杆221通过安装盘220带动开闭板91旋转到打开缓存漏斗22的状态，也就是插杆221降低到最低位置，插杆221位于安装盘220中心的最下方，从而实现释放瓶盖。
33.切盖机固定有推动臂60，推动臂60尖端为三角块结构，拉动环933内壁形成有推动臂60挤压的斜面，从而实现切盖机安装到位后，推动臂60慢慢下压拉动环933，最终保持到将拉动环933降低到最低的位置，从而方便后续的瓶坯直接通过缓存漏斗22落入到切盖机的旋转筒6内。
34.安装时，首先，将开闭板91相对固定的插杆221插入到升降框931内，保持此状态；然后，将拉动机构93以及开闭板91一起置入到第一安装板11与第二安装板12之间间隙，间隙足够大，不影响置入；随后，移动开闭板91和拉动机构93在水平方向上运动，使得升降杆932置入到缺口内，升降杆932与缺口内壁紧贴；再后，从第二安装板12插入铰接轴13，第一圆柱132与第一方形杆133之间形成台阶保持将开闭板91压紧在第一安装板11上，插杆221插入至升降框931内，升降杆932置入到缺口内；最后，旋转第二螺帽与第二螺杆136螺纹连接，实现安装。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。