一种集送料、布丝、收料于一体的高效生产线的制作方法

1.本实用新型涉及加热丝布置技术领域，尤其是一种集送料、布丝、收料于一体的高效生产线。


背景技术：

2.加热玻璃，可有效除雾除霜，保证驾驶员行使的安全性，因此被广泛使用在汽车上。
3.现有技术中，在pv等绝缘物料上布置加热丝，生产工艺较为复杂，先是由机器裁出一段片料（片料会留出一定的余量），裁切完成后再拿到下一道工序上用机器手将加热丝布到料上，然后再将料放在玻璃夹层中安装，安装好了后再将多余的料手工去掉。这种生产模式工艺复杂，浪费大量人力、物力，成本高。


技术实现要素：

4.为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种集送料、布丝、收料于一体的高效生产线，该生产线将送料、布丝工序集中，并实现自动化生产，从而大幅度提高生产效率并保证生产精度。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集送料、布丝、收料于一体的高效生产线，包含布丝机和用以输送卷料的送料结构或者用以铺放板料的铺料区域，所述送料结构设置在布丝机的进料一侧；所述铺料区域设置在布丝机的进料端；所述布丝机工作区域上方的横梁上安装有用以自动化布置加热丝的布丝装置；所述布丝装置为超声波焊丝装置或电加热式焊丝装置。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述送料结构包含送料支架、料卷轴和料卷分离转轴，所述料卷轴和料卷分离转轴均可自由旋转地安装在送料支架上，所述料卷轴和料卷分离转轴分别通过电机驱动旋转。该送料结构能同时满足送料和保护膜分开的需要，因此，效率高。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述送料支架位置可调地安装在送料底座上，所述送料支架上安装有两组错开排布的纠偏传感器，所述送料支架通过纠偏电机驱动其在送料底座上移动。用以满足送料纠偏的需求。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述送料支架上设置至少两组在纵向排布的用以检测物料下落位置的对射传感器。精确感应物料下落的位置。从而配合布丝的需要。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述布丝装置包含安装板，所述安装板上依次安装有送丝模块、张紧模块、夹丝模块、可升降的焊丝模块和断丝模块，所述送丝模块负责加热丝的送料，所述张紧模块负责将加热丝张紧，所述夹丝模块负责将加热丝夹紧，所述焊丝模块负责将加热丝焊接在物料里，所述断丝模块负责将加热丝切断。布丝装置通过各部件的协同作用，实现精确、高效布丝。
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述焊丝模块为超声波焊丝模块，其内置换能器，所述换能器连接有焊接头，所述焊接头设置有连通侧壁和底端面的侧向斜孔。
11.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述张紧模块包含张紧轮、可自由转动的摆杆、平衡轮和用以检测摆杆转动角度的编码器，所述张紧轮、平衡轮分别安装在摆杆的两端，所述编码器与摆杆的旋转轴相连。保证金属丝的张紧，并控制金属丝的送料速度。
12.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述夹丝模块、焊丝模块均安装在滑动支架上，所述滑动支架通过滑块、纵向导轨与安装板连接，所述滑块通过升降气缸驱动。实现夹丝模块、焊丝模块同步升降。
13.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述布丝机工作区域上方的横梁上还安装有用以自动化裁切的切割装置。进一步集成切割工序，能大幅提高生产效率和节约成本。
14.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述切割装置包含用以切透物料的全切刀具和不用切透物料的半切刀具。
15.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述半切刀具下部连接有用以调整刀片伸出长度的限位套，刀片从限位套内伸出。根据材料的厚度，调整限位套从而调整刀片伸出长度，适应性更广。
16.本实用新型的有益效果是，本生产线集送料、布丝、收料于一体，能实现精确送料、按照预设的轨迹布置金属丝、并且收料的工艺流程，因此，多工序集中为一道工序、自动化程度高、效率高，能简便高效地保证布丝质量，同时可根据需要集成切割工序，大幅提高生产效率和节约成本，有较高的推广应用价值。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的结构立体图；
19.图2是本实用新型的结构俯视图；
20.图3是本实用新型的布丝装置和切割装置在横梁上的安装示意图；
21.图4是送料结构的立体图；
22.图5是送料结构的主视图；
23.图6是布丝装置的立体图；
24.图7是焊接头的立体图；
25.图8是张紧模块的立体图；
26.图9是全切刀具的立体图；
27.图10是全切刀具切割示意图；
28.图11是半切刀具的立体图；
29.图12是半切刀具的切割示意图。
30.图中1、送料结构，2、铺料区域，3、布丝机，4、布丝装置，41、安装板，42、送丝模块，43、张紧模块，431、张紧轮，432、摆杆，433、平衡轮，434、编码器，44、夹丝模块，45、焊丝模
块，451、焊接头，46、断丝模块，5、切割装置，51、全切刀具，52、半切刀具，6、送料支架，7、料卷轴，8、料卷分离转轴，9、送料底座，10、纠偏传感器，11、对射传感器，12、侧向斜孔，13、滑动支架，14、滑块，15、纵向导轨，16、升降气缸，17、限位套。
具体实施方式
31.如图1至12是本实用新型的结构示意图，一种集送料、布丝、收料于一体的高效生产线，其特征是，包含布丝机3和用以输送卷料的送料结构1或者用以铺放板料的铺料区域2，
32.所述送料结构1设置在布丝机3的进料一侧；
33.所述铺料区域2设置在布丝机3的进料端；
34.所述布丝机3工作区域上方的横梁上安装有用以自动化布置加热丝的布丝装置4；
35.所述布丝装置4为超声波焊丝装置或电加热式焊丝装置。
36.具体而言，绝缘物料可以为卷状物料，也可以为板状物料。针对卷状物料，在布丝机3的侧部设置送料结构1，用以输送卷状物料至布丝机3。针对板状物料，则直接在布丝机3上直接设置一段区域作为板状物料的铺料区域2，铺好料后，则布丝机3上的输送带直接将物料由铺料区域2输送至工作区域。
37.布丝机3的横梁上安装布丝装置4，用以实现将金属丝布置在绝缘物料里。当物料输送布丝机3的工作区域后，首先横梁上的布丝装置4将金属丝布置在物料里面。布丝装置4可以为超声波焊丝装置或电加热式焊丝装置，以超声波或者电加热等方式提供能量，将金属丝加热，与金属丝接触位置的物料将会融化，从而将金属丝焊接到物料里面，实现紧密结合。由于横梁可以在布丝机上移动，布丝装置4也可以在横梁上移动，因此，横梁可以带动布丝装置4在整个工作区域内移动，从而可以将金属丝按照预设的轨迹，布置在物料上面。整个布丝过程精确、高效。当布丝完成后，则可收取物料。
38.本生产线集送料、布丝、收料于一体，能实现精确送料、按照预设的轨迹布置金属丝、并且收料的工艺流程，因此，多工序集中为一道工序、自动化程度高、效率高，能简便高效地保证布丝质量，大幅提高生产效率和节约成本，有较高的推广应用价值。
39.本技术，根据物料情况，择一布置送料结构1和铺料区域2，或者同时布置送料结构1和铺料区域2，以满足不同物料种类的需求。
40.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述送料结构1包含送料支架6、料卷轴7和料卷分离转轴8，所述料卷轴7和料卷分离转轴8均可自由旋转地安装在送料支架6上，所述料卷轴7和料卷分离转轴8分别通过电机驱动旋转。
41.由于物料表面有一层保护膜，在布丝之前需要将保护膜分开，所以设置料卷轴7和料卷分离转轴8，料卷轴7用以物料放卷，料卷分离转轴8用以卷绕分离保护膜，所以该送料结构1能同时满足送料和保护膜分开的需要，因此，效率高。
42.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述送料支架6位置可调地安装在送料底座9上，所述送料支架6上安装有两组错开排布的纠偏传感器10，所述送料支架6通过纠偏电机驱动其在送料底座9上移动。
43.本实施例用以满足送料纠偏的需求。通过两组错开排布的纠偏传感器10感应物料位置，判定物料是否偏斜，具体而言，物料边沿位于两组纠偏传感器10之间，即一组纠偏传
感器10可以感应到物料，另一组纠偏传感器10不能感应物料，则证明物料不偏斜，如果两组纠偏传感器10能同时感应到物料或同时不能感应物料，则证明物料偏斜，此时，纠偏电机驱动送料支架6在送料底座9上移动，直至物料不偏斜。送料支架6可通过导轨滑块等结构与送料底座9滑动连接。纠偏电机可通过丝杠螺母组件驱动送料支架6在送料底座9滑动。
44.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述送料支架6上设置至少两组在纵向排布的用以检测物料下落位置的对射传感器11。
45.物料下落将对射传感器11的对射光线阻隔，从而感应物料下落的位置。对射传感器11位于不同的高度位置，从而更精确地感应物料下落的位置。物料下落的位置较低，则可减缓送料结构1的送料速度；物料下落位置较高，则增加送料结构1的送料速度。从而配合布丝的需要。
46.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述布丝装置4包含安装板41，所述安装板41上依次安装有送丝模块42、张紧模块43、夹丝模块44、可升降的焊丝模块45和断丝模块46，所述送丝模块42负责加热丝的送料，所述张紧模块43负责将加热丝张紧，所述夹丝模块44负责将加热丝夹紧，所述焊丝模块45负责将加热丝焊接在物料里，所述断丝模块46负责将加热丝切断。
47.布丝装置4通过各部件的协同作用，实现精确、高效布丝。为防止金属丝退出，则通过夹丝模块44予以夹紧，当布丝装置4移动到指定的待焊接位置时，夹丝模块44松弛，焊丝模块45将金属丝焊接到物料上，焊接完成后，断丝模块46将金属丝切断。夹丝模块44通过薄型气缸驱动夹紧。断丝模块46包含直线气缸和位于直线气缸执行端的刀片。
48.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述焊丝模块45为超声波焊丝模块，其内置换能器，所述换能器连接有焊接头451，所述焊接头451设置有连通侧壁和底端面的侧向斜孔12。具体而言，由夹丝模块44穿出的金属丝，由侧向斜孔12穿入。外部的超声波发生器产生的高频电能，通过换能器转换成高频振动，再经焊接头451传递给物料的待焊接部位，从而使金属丝焊接到物料里。
49.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述张紧模块43包含张紧轮431、可自由转动的摆杆432、平衡轮433和用以检测摆杆432转动角度的编码器434，所述张紧轮431、平衡轮433分别安装在摆杆432的两端，所述编码器434与摆杆432的旋转轴相连。
50.金属丝穿过张紧轮431，焊丝模块5焊接移动的过程中，此时金属丝的张紧力增加，金属丝会带着张紧轮431和摆杆432沿旋转轴往下运动，当编码器434检测到摆杆432往下运动一定角度，将信号反馈给上位机，上位机将控制送丝模块42动作，送丝模块42往前送料，此时张力变小，摆杆432和张紧轮431带着金属丝沿旋转轴往上运动。运动到一定的角度后编码器434检测不到信号时，上位机将控制送丝模块42停止送料。送料过程就这样依次循环进行。
51.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述夹丝模块44、焊丝模块45均安装在滑动支架13上，所述滑动支架13通过滑块14、纵向导轨15与安装板41连接，所述滑块14通过升降气缸16驱动。
52.滑动支架13安装在滑块14上，纵向导轨15布置在安装板41上，升降气缸16驱动滑块14在纵向导轨15滑动，从而实现夹丝模块44、焊丝模块45同步升降。
53.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述布丝机3工作区域上方的横梁
上还安装有用以自动化裁切的切割装置5。
54.当布丝完成后，启动切割装置5，按照一定的轮廓轨迹切割，将多余的边角料去除。同布丝装置4，由于切割装置5也位于横梁上，切割装置5也可以在整个工作区域内移动。
55.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述切割装置5包含用以切透物料的全切刀具51和不用切透物料的半切刀具52。
56.全切刀具51和半切刀具52的区别在于刀片的伸出长度，全切刀具51的刀片伸出长度足够长，能直接切透物料；而半切刀具52的刀片从刀座内伸出的长度较短，防止刀尖将物料切透。在切割的过程中，可以根据需要选用全切刀具51或半切刀具52。
57.优选的，所述半切刀具52下部连接有用以调整刀片伸出长度的限位套17，刀片从限位套内伸出。根据材料的厚度，调整限位套17从而调整刀片伸出长度，适应性更广。
58.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。