一种橡胶轮胎加工用硫化机上模保温罩的制作方法

1.本实用新型涉及保温罩领域，具体为一种橡胶轮胎加工用硫化机上模保温罩。


背景技术：

2.轮胎硫化机安装模具的高度不同时，其保温罩高度也要进行调整以适应模具高度，因轮胎厂中更换模具的频率较高，随着行业的发展，用户对保温罩高度调节便捷性的要求越来越高，有硫化机保温罩是由上托板、连接螺杆、固定螺母、上下保温罩等组成，上托板与保温罩由连接螺杆和固定螺母固定在一起，更换轮胎模具时，为适应模具的高低位置的变化，从而需要对保温找的位置进行调节，但现有的模具上的保温罩通常采用了固定式的安装，不利于调节，若调整尺寸出现差错，在整个保温罩合拢中可能会压塌下面的下保温罩，造成设备损失，同时在安装保温罩时，极为不便，因此需要一种便于安装和调节的保温罩。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种橡胶轮胎加工用硫化机上模保温罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶轮胎加工用硫化机上模保温罩，包括硫化机基座、上模具和下模具，所述硫化机基座上端固定安装有下模具，所述硫化机基座上端且位于下模具两侧分别固定安装有支撑滑杆，两个所述支撑滑杆顶部滑动套接有升降座体，所述升降座体底部固定安装有上模具，所述上模具上套接有固定环，所述固定环下方安装有保温罩，所述保温罩上端固定安装有卡套，所述卡套与固定环下方卡合固定连接，所述上模具外壁侧面固定安装有若干个滑槽，所述固定环内壁固定安装有若干个滑块，所述固定环通过滑块与上模具外壁上的滑槽滑动连接，所述上模具与下模具位于同一竖直中心线上，所述卡套与固定环相适配。
5.优选的，所述上模具上的滑槽的数量与固定环内壁上滑块的数量相同，所述上模具的滑槽与固定环内壁上的滑块的位置一一对应，每个所述滑块上且贯穿固定环外部螺纹安装有调节螺栓。
6.优选的，所述保温罩的外壁两侧分别固定安装有固定板，两个所述固定板的一侧分别固定安装有滑杆连接环，每个所述滑杆连接环分别套接在一个支撑滑杆上。
7.优选的，所述保温罩内壁固定安装有耐高温层，所述保温罩的一侧固定安装有搭扣，所述保温罩为可伸展式结构，所述卡套上端固定安装有密封套。
8.优选的，所述固定环的内外壁均开设有通孔，所述卡套的外层分别贯穿安装有弹簧杆，所述卡套的内层内固定滚动安装有滚珠，所述滚珠与弹簧杆固定连接且位于卡套的内部，所述滚珠与通孔相适配。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在上模具上设置滑槽，由滑槽与固定环内的滑块滑动连接，从而便于将固定环安装到上模具上，同时在保温罩上设置卡套，
通过卡套与固定环卡合连接，从而将保温套安装到固定环，且为了能够便于保温罩安装到固定环上，因此在卡套上设置弹簧杆和滚珠，由滚珠与固定环上的通孔相扣合，从而能够将保温罩固定在固定环上，即固定在上模具上端，同时也能够便于对保温罩位置的移动。
附图说明
10.图1为本实用新型的正面结构示意图；
11.图2为本实用新型的固定环与保温罩连接结构示意图；
12.图3为本实用新型的固定环结构示意图；
13.图4为本实用新型的保温罩结构示意图；
14.图5为本实用新型图4的a区放大结构示意图。
15.图中：1、硫化机基座；2、支撑滑杆；3、升降座体；4、保温罩；5、固定环；6、滑槽；7、滑块；8、调节螺栓；9、通孔；10、搭扣；11、卡套；12、弹簧杆；13、滚珠；14、密封套；15、耐高温层；16、固定板；17、滑杆连接环；18、上模具；19、下模具。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶轮胎加工用硫化机上模保温罩，包括硫化机基座1、上模具18和下模具19，硫化机基座1上端固定安装有下模具19，硫化机基座1上端且位于下模具19两侧分别固定安装有支撑滑杆2，通过支撑滑杆2对升降座体3进行支撑，同时也便于升降座体3的升降移动，两个支撑滑杆2顶部滑动套接有升降座体3，升降座体3底部固定安装有上模具18，上模具18上套接有固定环5，通过固定环5使便于安装保温罩4，固定环5下方安装有保温罩4，保温罩4上端固定安装有卡套11，通过卡套11使保温罩4与固定环5的安装连接更加便捷，卡套11与固定环5下方卡合固定连接，上模具18外壁侧面固定安装有若干个滑槽6，固定环5内壁固定安装有若干个滑块7，固定环5通过滑块7与上模具18外壁上的滑槽6滑动连接，上模具18与下模具19位于同一竖直中心线上，卡套11与固定环5相适配。
18.在本实施例中，上模具18上的滑槽6的数量与固定环5内壁上滑块7的数量相同，上模具18的滑槽6与固定环5内壁上的滑块7的位置一一对应，每个滑块7上且贯穿固定环5外部螺纹安装有调节螺栓8，通过调节螺栓8的调节，从而能够使滑块7在滑槽6内的位置得到固定，即保温罩4的位置得到固定。
19.同时，保温罩4的外壁两侧分别固定安装有固定板16，两个固定板16的一侧分别固定安装有滑杆连接环17，每个滑杆连接环17分别套接在一个支撑滑杆2上，通过固定板16上设置滑杆连接环17，由滑杆连接环17连接支撑滑杆2，从而使保温罩4的受力得到分布，避免向下的重力，全部集中在卡套11上的滚珠13内。
20.进一步的，保温罩4内壁固定安装有耐高温层15，保温罩4的一侧固定安装有搭扣10，保温罩4为可伸展式结构，卡套11上端固定安装有密封套14，通过密封套14使卡套11与
固定环5之间的密封更加紧密，同时搭扣10的设计使围起来的保温罩4更加紧固，同时设置的耐高温层15能够使保温罩4内部不受高温影响，从而使用寿命延长，保温效果更好。
21.再进一步的，固定环5的内外壁均开设有通孔9，卡套11的外层分别贯穿安装有弹簧杆12，卡套11的内层内固定滚动安装有滚珠13，滚珠13与弹簧杆12固定连接且位于卡套11的内部，滚珠13与通孔9相适配，通过通孔9与滚珠13的相适配，从而使卡套11简单的固定在固定环5上，即保温罩4能够快速套接在上模具18外部，同时也具有一定的稳定性，且通过弹簧杆12能够对滚珠13的进给深度进行控制调节。
22.使用时，在使用该结构的橡胶轮胎硫化机时，为了能够使其上模具18外部能够便于安装保温罩4，同时也能够根据模具的加工需求对保温罩4的高度进行调节，因此在上模具18的外壁周围固定安装有了几个滑槽6，然后通过一个固定环5，由固定环5内的与滑槽6相适配的滑块7，即由滑块7与滑槽6的滑动连接，从而将固定环5安装到上模具18的外部，同时能够根据需求对固定环5在上模具18外壁上的位置进行调节，而通过设置固定环5的作用，即为了便于安装保温罩4，为了使保温罩4能够快速安装到固定环5上，且不必过多的通过螺丝进行固定，因此在保温罩4上端安装了卡套11，该卡套11与固定环5的底部是相适配，且能够卡合住固定环5，且为了能够使该保温罩4便于安装，因此该保温罩4和卡套11都采用了可展开式的结构，同时在卡套11上设置了弹簧杆12和滚珠13，将弹簧杆12和滚珠13固定连接在一起，即滚珠13能够在卡套11的内壁原位置滚动，而弹簧杆12能够在卡套11外壁，通过拉动弹簧杆12使滚珠13的位置能够伸缩，而在固定环5上设置了与滚珠13相适配的通孔9，即在安装时，将展开的卡套11和保温罩4，由卡套11的一端相固定环5的底部进行套接移动，通过滚珠13的滚动，从而能够使卡套11在固定环5上移动时，能够减少摩擦力，当滚珠13滚动到一定位置时，即与固定环5上的相对应通孔9相卡合，当卡套11全部都安装好后，即保温罩4的安装也完成，当需要拆下保温罩4时，只需要拉动弹簧杆12使滚珠13从固定环5上的通孔9内脱下，即能够取下保温罩4，通过该结构的安装方式，使保温罩4能够快速的安装到上模具18的外部，同时也能够使之跟随固定环5在上模具18上进行上下移动，便于位置的调节。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。