一种管道生产中可调定径装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道生产设备技术领域，特别涉及一种管道生产中可调定径装置。


背景技术：

2.塑料管道生产线中，在管道制品冷却的同时，需要采用定径装置对管道进行定型，以控制管道外径达到要求尺寸。
3.但是现有的生产中可调定径装置，定径装置均采用一体式设置，进而在对定径装置进行更换时，需要采用大型设备，进而会浪费大量的时间。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于：解决现有的生产中可调定径装置，定径装置均采用一体式设置，进而在对定径装置进行更换时，需要采用大型设备，进而会浪费大量的时间。
5.上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种管道生产中可调定径装置，包括固定管道，其特征在于：所述固定管道的一侧活动连接有连接管道，所述连接管道设置有多个，所述连接管道与所述固定管道的一侧开设有插入槽，所述插入槽的内部四周固定安装有多个均布的第一弹簧体，所述连接管道的另一侧固定安装有与所述插入槽相匹配的凸板。
6.优选的，所述凸板的外部四周开设有第二镂空槽，所述第二镂空槽的内部活动连接有卡块。
7.优选的，所述卡块的底部固定安装有两个对称设置的第二弹簧体，所述第二弹簧体与所述第二镂空槽底部焊接，所述卡块的下端面开设有卡槽。
8.优选的，所述固定管道与所述连接管道的外部四周开设有多个均布的第一镂空槽。
9.综上本实用新型具有以下技术效果：
10.通过对连接管道向内挤压，并同步对四周的卡块向下按压，进而使第二弹簧体回缩，并使卡块运动至第二镂空槽内部，并同步对连接管道向外拉到，进而使连接管道脱离固定管道，进一步的对固定管道进行拆卸，进而对其余规格的管道进行固定，同时对管道采用拼接式拆卸的方式，进而减少管道定径设备更换的时间，进而保证管道生产工作的进行。
附图说明
11.图1为实施例一种管道生产中可调定径装置的整体结构示意图；
12.图2为实施例一种管道生产中可调定径装置的连接管道结构示意图；
13.图3为实施例一种管道生产中可调定径装置的卡块结构示意图；
14.附图标记：1、固定管道；11、第一镂空槽；2、连接管道；21、插入槽；22、第一弹簧体；
23、凸板；231、第二镂空槽；3、卡块；31、卡槽；32、第二弹簧体。
具体实施方式
15.实施例，
16.如图1
‑
3所示，一种管道生产中可调定径装置，包括固定管道1，所述固定管道1的一侧活动连接有连接管道2，所述连接管道2设置有多个，所述连接管道2与所述固定管道1的一侧开设有插入槽21，所述插入槽21的内部四周固定安装有多个均布的第一弹簧体22，所述连接管道2的另一侧固定安装有与所述插入槽21相匹配的凸板23，所述凸板23的外部四周开设有第二镂空槽231，所述第二镂空槽231的内部活动连接有卡块3，所述卡块3的底部固定安装有两个对称设置的第二弹簧体32，所述第二弹簧体32与所述第二镂空槽231底部焊接，所述卡块3的下端面开设有卡槽31，所述固定管道1与所述连接管道2的外部四周开设有多个均布的第一镂空槽11。
17.首先将固定管道1固定于管道加工设备内部，同时取出连接管道2，并将连接管道2另一侧的凸板23插入至插入槽21内部，并使连接管道2的底部与第一弹簧体22接触，同时对连接管道2向内挤压，进而使第一弹簧体22回缩，并使卡块3与第一镂空槽11相对，同时第二弹簧体32会回弹，进而使卡块3运动至第一镂空槽11内部，进一步的，第一弹簧体22会回弹，进而使卡块3下方的卡槽31与第一镂空槽11接触，进而对连接管道2进行固定，接着对其余的连接管道2同步进行安装，并进行管道生产工作。
18.在对管道进行更换时，对连接管道2向内挤压，并同步对四周的卡块3向下按压，进而使第二弹簧体32回缩，并使卡块3运动至第二镂空槽231内部，并同步对连接管道2向外拉到，进而使连接管道2脱离固定管道1，进一步的对固定管道1进行拆卸，进而对其余规格的管道进行固定，同时对管道采用拼接式拆卸的方式，进而减少管道定径设备更换的时间，进而保证管道生产工作的进行。
19.在本实施例中，固定管道1设置有两个，且分别设置与多个连接管道2的首位端，进而保证管道生产工作的进行。
20.综上所述，首先将固定管道1固定于管道加工设备内部，同时取出连接管道2，并将连接管道2另一侧的凸板23插入至插入槽21内部，并使连接管道2的底部与第一弹簧体22接触，同时对连接管道2向内挤压，进而使第一弹簧体22回缩，并使卡块3与第一镂空槽11相对，同时第二弹簧体32会回弹，进而使卡块3运动至第一镂空槽11内部，进一步的，第一弹簧体22会回弹，进而使卡块3下方的卡槽31与第一镂空槽11接触，进而对连接管道2进行固定，接着对其余的连接管道2同步进行安装，并进行管道生产工作，在对管道进行更换时，对连接管道2向内挤压，并同步对四周的卡块3向下按压，进而使第二弹簧体32回缩，并使卡块3运动至第二镂空槽231内部，并同步对连接管道2向外拉到，进而使连接管道2脱离固定管道1，进一步的对固定管道1进行拆卸，进而对其余规格的管道进行固定，同时对管道采用拼接式拆卸的方式，进而减少管道定径设备更换的时间，进而保证管道生产工作的进行。
21.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种管道生产中可调定径装置，包括固定管道(1)，其特征在于：所述固定管道(1)的一侧活动连接有连接管道(2)，所述连接管道(2)设置有多个，所述连接管道(2)与所述固定管道(1)的一侧开设有插入槽(21)，所述插入槽(21)的内部四周固定安装有多个均布的第一弹簧体(22)，所述连接管道(2)的另一侧固定安装有与所述插入槽(21)相匹配的凸板(23)。2.根据权利要求1所述的一种管道生产中可调定径装置，其特征在于：所述凸板(23)的外部四周开设有第二镂空槽(231)，所述第二镂空槽(231)的内部活动连接有卡块(3)。3.根据权利要求2所述的一种管道生产中可调定径装置，其特征在于：所述卡块(3)的底部固定安装有两个对称设置的第二弹簧体(32)，所述第二弹簧体(32)与所述第二镂空槽(231)底部焊接，所述卡块(3)的下端面开设有卡槽(31)。4.根据权利要求1所述的一种管道生产中可调定径装置，其特征在于：所述固定管道(1)与所述连接管道(2)的外部四周开设有多个均布的第一镂空槽(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种管道生产中可调定径装置，涉及管道生产设备技术领域，其技术方案的要点是：包括固定管道，固定管道的一侧活动连接有连接管道，连接管道设置有多个，连接管道与固定管道的一侧开设有插入槽，插入槽的内部四周固定安装有多个均布的弹簧体，连接管道的另一侧固定安装有与插入槽相匹配的凸板，通过对连接管道向内挤压，并同步对四周的卡块向下按压，进而使第二弹簧体回缩，并使卡块运动至第二镂空槽内部，并同步对连接管道向外拉到，进而使连接管道脱离固定管道，进一步的对固定管道进行拆卸，进而对其余规格的管道进行固定，同时对管道采用拼接式拆卸的方式，进而减少管道定径设备更换的时间，进而保证管道生产工作的进行。产工作的进行。产工作的进行。


技术研发人员：张树德
受保护的技术使用者：重庆市一龙管道有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/12/7