一种便于上油脱模的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种便于上油脱模的塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
3.塑胶模具在合模之后进行脱模处理，为了便于脱模需要在模具内注入一定量的油进行润滑，但现有的脱模上油一般都是通过人工进行操作，较为繁琐，且无法保证润滑油涂抹的均匀性，依然会有部分边角无法接触润滑油，影响模具的脱模效果。
4.针对以上问题，为此提出了一种便于上油脱模的塑胶模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于上油脱模的塑胶模具，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中无法保证润滑油涂抹的均匀性以及部分边角无法接触润滑油的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上油脱模的塑胶模具，包括下模座以及设置在下模座一端的直立板，所述直立板的一端安装有对梁板，对梁板的下端设置有上模板，对梁板和上模板之间安装有第一伸缩杆，所述下模座的表面开设有模槽，模槽四角的外侧设置有限位角块。
7.进一步地，所述模槽的内底面设置有脱模顶条，模槽一侧的底端设置有上油组件。
8.进一步地，所述模槽四角的外侧开设有滑移槽，滑移槽的底表面固定安装有限位杆，上油组件的内侧开设有容纳槽。
9.进一步地，所述脱模顶条的下端开设有安装槽，安装槽与脱模顶条相连接，脱模顶条的下表面设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端与安装槽的内底面相连接。
10.进一步地，所述限位角块的下表面开设有限位槽，限位槽与限位杆相连接，且限位槽的两侧设置有连接弹簧，连接弹簧的一端与滑移槽的内底面相连接。
11.进一步地，所述上油组件包括与容纳槽侧面相连接的第三伸缩杆和设置在第三伸缩杆一端的油盒。
12.进一步地，所述油盒的下端安装有涂抹条，油盒的一侧设置有拼接条板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型提出的一种便于上油脱模的塑胶模具，限位角块的下表面开设有限位槽，限位槽与限位杆相连接，且限位槽的两侧设置有连接弹簧，连接弹簧的一端与滑移槽的内底面相连接，将需要加工的板材放置在四组限位角块的内侧，驱动第一伸缩杆，以使上模板和下模座进行合模，且在合模的过程中，利用连接弹簧的弹性，进而使限位角块收缩进滑移槽中，避免影响上模板和下模座进行合模的紧密性，且利用限位槽与限位杆的连接，避免限位角块出现偏移，且通过连接弹簧的弹性可使限位角块恢复原位，持续对加工板材进
行定位。
15.2.本实用新型提出的一种便于上油脱模的塑胶模具，上油组件包括与容纳槽侧面相连接的第三伸缩杆和设置在第三伸缩杆一端的油盒，油盒的下端安装有涂抹条，油盒的一侧设置有拼接条板，通过控制第三伸缩杆推动油盒带动涂抹条刮合在模槽的内底面，进而将润滑油均匀涂抹在模槽的内底面，操作简单。
16.3.本实用新型提出的一种便于上油脱模的塑胶模具，脱模顶条的下端开设有安装槽，安装槽与脱模顶条相连接，脱模顶条的下表面设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端与安装槽的内底面相连接，模槽的一侧开设有隙槽，利用拼接条板可对隙槽进行封合，可避免模槽出现缺口，通过控制第三伸缩杆推动脱模顶条，利用润滑油以便于将加工后的板材脱离模槽，进而完成脱模。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的下模座结构示意图；
19.图3为本实用新型的模槽结构示意图；
20.图4为本实用新型的脱模顶条平面结构示意图；
21.图5为本实用新型的限位角块内部平面结构示意图；
22.图6为本实用新型图4的a处放大图。
23.图中：1、下模座；11、模槽；111、脱模顶条；1111、安装槽；1112、第二伸缩杆；112、上油组件；1121、第三伸缩杆；1122、油盒；1123、涂抹条；1124、拼接条板；113、滑移槽；114、限位杆；115、容纳槽；12、限位角块；121、限位槽；122、连接弹簧；2、直立板；3、对梁板；4、上模板；5、第一伸缩杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1和2，一种便于上油脱模的塑胶模具，包括下模座1以及设置在下模座1一端的直立板2，直立板2的一端安装有对梁板3，对梁板3的下端设置有上模板4，对梁板3和上模板4之间安装有第一伸缩杆5，下模座1的表面开设有模槽11，模槽11四角的外侧设置有限位角块12。
26.请参阅图3、4和6，模槽11的内底面设置有脱模顶条111，模槽11一侧的底端设置有上油组件112，模槽11四角的外侧开设有滑移槽113，滑移槽113的底表面固定安装有限位杆114，上油组件112的内侧开设有容纳槽115，脱模顶条111的下端开设有安装槽1111，安装槽1111与脱模顶条111相连接，脱模顶条111的下表面设置有第二伸缩杆1112，第二伸缩杆1112的一端与安装槽1111的内底面相连接，模槽11的一侧开设有隙槽，利用拼接条板1124可对隙槽进行封合，可避免模槽11出现缺口，通过控制第三伸缩杆1121推动脱模顶条111，利用润滑油以便于将加工后的板材脱离模槽11，进而完成脱模。
27.请参阅图5和6，限位角块12的下表面开设有限位槽121，限位槽121与限位杆114相连接，且限位槽121的两侧设置有连接弹簧122，连接弹簧122的一端与滑移槽113的内底面相连接，将需要加工的板材放置在四组限位角块12的内侧，驱动第一伸缩杆5，以使上模板4和下模座1进行合模，且在合模的过程中，利用连接弹簧122的弹性，进而使限位角块12收缩进滑移槽113中，避免影响上模板4和下模座1进行合模的紧密性，且利用限位槽121与限位杆114的连接，避免限位角块12出现偏移，且通过连接弹簧122的弹性可使限位角块12恢复原位，持续对加工板材进行定位，上油组件112包括与容纳槽115侧面相连接的第三伸缩杆1121，以及设置在第三伸缩杆1121一端的油盒1122，油盒1122的下端安装有涂抹条1123，油盒1122的一侧设置有拼接条板1124，通过控制第三伸缩杆1121推动油盒1122带动涂抹条1123刮合在模槽11的内底面，进而将润滑油均匀涂抹在模槽11的内底面，操作简单。
28.工作原理：将需要加工的板材放置在四组限位角块12的内侧，驱动第一伸缩杆5，以使上模板4和下模座1进行合模，且在合模的过程中，利用连接弹簧122的弹性，进而使限位角块12收缩进滑移槽113中，避免影响上模板4和下模座1进行合模的紧密性，且利用限位槽121与限位杆114的连接，避免限位角块12出现偏移，且通过连接弹簧122的弹性可使限位角块12恢复原位，持续对加工板材进行定位，通过控制第三伸缩杆1121推动油盒1122带动涂抹条1123刮合在模槽11的内底面，进而将润滑油均匀涂抹在模槽11的内底面，操作简单，模槽11的一侧开设有隙槽，利用拼接条板1124可对隙槽进行封合，可避免模槽11出现缺口，通过控制第三伸缩杆1121推动脱模顶条111，利用润滑油以便于将加工后的板材脱离模槽11，进而完成脱模。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。