一种易降解淀粉基片材生产后边角卷料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于淀粉基片材生产技术领域，特别是涉及一种易降解淀粉基片材生产后边角卷料粉碎装置。


背景技术：

2.随着时代与科技的发展，现阶段中的易降解淀粉基片材行业得到了巨大的提升，其中最为明显的即为工艺提升及生产设备的革新，新生产工艺极大的降低了生产投入成本，而生产设备则在各个工艺进行环节中有效的提高了生产成品或半成品的质量，降低残次件的产生，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的易降解淀粉基片材生产后边角卷料粉碎装置，在使用时，需要人为的将边角卷料投入到破碎机的进料口内，如果一次性投入过多则会造成进料口堵塞的问题；
4.2、现有的易降解淀粉基片材生产后边角卷料粉碎装置，在进行边角料破碎工作时，容易造成部分破碎片从出料口飞出，进而影响周围生产环境的同时也容易对投料工人造成损伤的问题。
5.因此，现有的易降解淀粉基片材生产后边角卷料粉碎装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种易降解淀粉基片材生产后边角卷料粉碎装置，通过利用滚动件可辅助边角料进行进料工作，同时进料组件可有效的对边角料进行投料工作，而遮挡组件可有效的对破碎后的碎料进行遮挡避免发生飞溅现象，遮挡组件也可随时的进行进料口的拓宽，解决了现有的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种易降解淀粉基片材生产后边角卷料粉碎装置，包括底盘、进料箱、进料组件、遮挡组件和破碎组件，所述底盘的上侧壁通过支撑柱与进料箱的底部侧壁固定连接，所述进料箱的旁侧壁通过螺栓与电机箱固定连接，所述进料箱的顶端侧壁通过螺栓与进料组件固定连接，进料组件的前侧设置有滚动件，所述进料箱的进料口上安装有遮挡组件，进料箱的内部安装有破碎组件；
9.所述进料组件包括了立板、固定杆和料辊，所述固定杆通过轴承与立板连接，料辊套接在固定杆上，所述料辊上缠绕有边角料；
10.所述滚动件包括了竖板和滚动杆，所述滚动杆穿插在竖板中；
11.所述遮挡组件包括了遮挡板、滑板、气缸杆和金属网，所述滑板设置在遮挡板两侧的内置槽的内部，滑板通过滑槽与金属网滑动连接，所述金属网的后端侧壁上安装有气缸杆，金属网的外壁通过螺栓与把手固定连接；
12.所述破碎组件包括了转动轴、联动齿轮和破碎轮，所述转动轴的末端侧壁上固定套接有联动齿轮，转动轴的中部侧壁中套接有破碎轮。
13.进一步地，所述支撑柱的前侧壁通过支架与控制箱固定连接，支撑柱的顶端侧壁通过螺栓与进料箱的底部侧壁上的下料盘固定连接，具体的，下料盘呈方形漏斗状结构设置，下料盘与进料箱之间固定连接。
14.进一步地，所述进料箱的内部设置有进料槽，下料盘的内部设置有下料槽，所述下料盘的底部侧壁上镶嵌有下料管，下料管的末端侧壁套接有衔接圈，具体的，下料盘中的下料槽与进料箱中的进料槽相互连通设置，下料盘中的下料管通过衔接圈与布袋连接。
15.进一步地，所述电机箱的内侧壁通过螺栓与驱动电机固定连接，驱动电机通过联动带与破碎组件中的转动轴连接，具体的，驱动电机的转轴上固定安装有皮带轮，驱动电机的转轴通过皮带轮与联动带套接，联动带的另一端也通过皮带轮与转动轴调节，进而达到同步传动的目的。
16.进一步地，所述进料组件与滚动件之间相互平行设置，进料组件上的立板的高度为竖板的高度的三倍设置，所述进料组件设置在进料箱的上侧壁的中轴线上，具体的，滚动件呈倾斜结构设置，滚动件中的竖板呈倾斜外壁设置在进料槽的顶端外壁上。
17.进一步地，所述遮挡组件中的遮挡板的底部侧壁中镶嵌有转杆，遮挡板通过转杆与进料箱上的进料槽的内壁连接，具体的，转杆穿过进料箱的进料槽的两侧壁以及遮挡板的底端侧壁。
18.进一步地，所述遮挡板中的气缸杆设置在滑板中的滑槽内，气缸杆的两侧壁分别与滑槽的内壁和金属网的底部侧壁固定连接，具体的，气缸杆共设置有两个，在两个气缸杆的作用下可实现金属网在滑板的滑槽内滑动工作，进而便于对进料槽的槽口大小进行调节。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过设置进料组件和滚动件，在使用时，进料组件中的固定杆在立板的作用下可安装在进料箱的顶部，并固定杆外壁上穿插有料辊，而料辊则是对废弃的边角料进行收卷的物件，因此只需要将料辊上缠绕的边角料牵引进入到进料箱内，而后启动设备，破碎轮的咬合力会对边角料形成一定的牵引力，因此会直接将后续的边角料抽拉进入其内，并形成破碎，同时进料组件旁侧的滚动件则避免对边角料其到辅助进料的作用，避免边角料与进料箱的内壁接触，影响进料工作进行，解决了现有的易降解淀粉基片材生产后边角卷料粉碎装置，在使用时，需要人为的将边角卷料投入到破碎机的进料口内，如果一次性投入过多则会造成进料口堵塞的问题。
21.2、本实用新型通过设置遮挡组件，在使用时，遮挡组件安装在进料箱的进料口上，并遮挡组件中的金属网可起到防护作用，避免碎料飞溅，同时金属网可上下拉动，进而保证了在需要时可拓展进料口，解决了现有的易降解淀粉基片材生产后边角卷料粉碎装置，在进行边角料破碎工作时，容易造成部分破碎片从出料口飞出，进而影响周围生产环境的同时也容易对投料工人造成损伤的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的下料组件结构示意图；
24.图3为本实用新型的进料箱外部结构示意图；
25.图4为本实用新型的进料组件结构示意图；
26.图5为本实用新型的遮挡组件结构示意图；
27.图6为本实用新型的进料箱内部结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、底盘；2、支撑柱；201、控制箱；3、进料箱；301、进料槽；302、下料盘；303、下料槽；304、下料管；305、衔接圈；4、电机箱；401、驱动电机；402、联动带；5、进料组件；501、立板；502、固定杆；503、料辊；504、边角料；6、滚动件；601、竖板；602、滚动杆；7、遮挡组件；701、遮挡板；7011、内置槽；702、滑板；703、滑槽；704、气缸杆；705、金属网；706、把手；707、转杆；8、破碎组件；801、转动轴；802、联动齿轮；803、破碎轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种易降解淀粉基片材生产后边角卷料粉碎装置，包括底盘1、进料箱3、进料组件5、遮挡组件7和破碎组件8，底盘1的上侧壁通过支撑柱2与进料箱3的底部侧壁固定连接，进料箱3的旁侧壁通过螺栓与电机箱4固定连接，进料箱3的顶端侧壁通过螺栓与进料组件5固定连接，进料组件5的前侧设置有滚动件6，进料箱3的进料口上安装有遮挡组件7，进料箱3的内部安装有破碎组件8；
32.进料组件5包括了立板501、固定杆502和料辊503，固定杆502通过轴承与立板501连接，料辊503套接在固定杆502上，料辊503上缠绕有边角料504；
33.滚动件6包括了竖板601和滚动杆602，滚动杆602穿插在竖板601中；
34.遮挡组件7包括了遮挡板701、滑板702、气缸杆704和金属网705，滑板702设置在遮挡板701两侧的内置槽7011的内部，滑板702通过滑槽703与金属网705滑动连接，金属网705的后端侧壁上安装有气缸杆704，金属网705的外壁通过螺栓与把手706固定连接；
35.破碎组件8包括了转动轴801、联动齿轮802和破碎轮803，转动轴801的末端侧壁上固定套接有联动齿轮802，转动轴801的中部侧壁中套接有破碎轮803。
36.其中如图1-2所示，支撑柱2的前侧壁通过支架与控制箱201固定连接，支撑柱2的顶端侧壁通过螺栓与进料箱3的底部侧壁上的下料盘302固定连接，进料箱3的内部设置有进料槽301，下料盘302的内部设置有下料槽303，下料盘302的底部侧壁上镶嵌有下料管304，下料管304的末端侧壁套接有衔接圈305，具体的，下料盘302呈方形漏斗状结构设置，下料盘302与进料箱3之间固定连接，下料盘302中的下料槽303与进料箱3中的进料槽301相互连通设置，下料盘302中的下料管304通过衔接圈305与布袋连接。
37.其中如图1、3、6所示，电机箱4的内侧壁通过螺栓与驱动电机401固定连接，驱动电机401通过联动带402与破碎组件8中的转动轴801连接，具体的，驱动电机401的转轴上固定安装有皮带轮，驱动电机401的转轴通过皮带轮与联动带402套接，联动带402的另一端也通过皮带轮与转动轴801调节，进而达到同步传动的目的。
38.其中如图3-5所示，进料组件5与滚动件6之间相互平行设置，进料组件5上的立板501的高度为竖板601的高度的三倍设置，具体的，滚动件6呈倾斜结构设置，滚动件6中的竖板601呈倾斜外壁设置在进料槽301的顶端外壁上，进料组件5设置在进料箱3的上侧壁的中
轴线上，遮挡组件7中的遮挡板701的底部侧壁中镶嵌有转杆707，遮挡板701通过转杆707与进料箱3上的进料槽301的内壁连接，转杆707穿过进料箱3的进料槽301的两侧壁以及遮挡板701的底端侧壁，遮挡板701中的气缸杆704设置在滑板702中的滑槽703内，气缸杆704的两侧壁分别与滑槽703的内壁和金属网705的底部侧壁固定连接，具体的，气缸杆704共设置有两个，在两个气缸杆704的作用下可实现金属网705在滑板702的滑槽703内滑动工作，进而便于对进料槽301的槽口大小进行调节。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。