一种洗衣机拉手注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种洗衣机拉手注塑模具。


背景技术：

2.洗衣机拉手为板型的塑料件，洗衣机拉手在注塑生产过程中的难点为倒钩区域的处理工艺，洗衣机拉手的生产工艺的优劣直接体现到其具体装配于洗衣机时的适配性，并直接影响到洗衣机的使用寿命和故障率，倒钩区域的处理工艺时注塑过程中的重中之重。
3.现有洗衣机拉手的生产工艺中，对该拉手产品上倒钩区域无法取消或经常存在脱钩故障，在现有的脱离倒钩区域的过程中，经常会造成产品壁厚不均匀，产品表面产生缩印，或者改变产品外观形状，这样就满足不了目标合格品设计的外观和功能结构要求，导致产品尺寸不能稳定，导致生产效率低，产品品质难以进一步提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种注塑模具，通过二次滑块模具结构实现了洗衣机拉手产品一次注塑成型，解决了洗衣机拉手产品的壁厚不均匀问题，保证产品外观不缩印，外观形状不改变。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.本实用新型中洗衣机拉手注塑模具包括上模与下模，所述下模上设有第一滑块、第二滑块和第一限位块；
7.所述第一滑块头部的上表面为斜面，所述第二滑块的下表面为与所述上表面匹配的斜面；
8.所述第二滑块的上表面的一端设有限位槽，上表面的另一端与洗衣机拉手下表面相匹配的弧型面；
9.所述第一限位块在合模状态时卡设于所述限位槽中，实现第二滑块的水平限位；
10.所述第一滑块向一侧水平位移时，第一滑块的上表面与所述第二滑块的下表面相对滑动，同时使得第二滑块垂向位移，使得第二滑块的上表面脱离洗衣机拉手和第一限位块的限位，构成第一变化状态；
11.所述第一滑块由所述第一变化状态继续向一侧水平位移，并带动第二滑块进行水平位移至预设距离，构成第二变化状态。
12.进一步地，第一限位块固定连接于模上，且处于第二滑块的上表面。
13.进一步地，第一变化状态时，第二滑块的上表面达到与洗衣机拉手的安全距离，及该垂向的距离脱离进行水平位移时第二滑块上面的弧形面对洗衣机拉手倒钩区域的干涉。
14.进一步地，第一变化状态时，第二滑块的上表面下降的距离实际也为第一限位块的垂向卡接限位厚度。
15.进一步地，所述第二变化状态时，所述第二滑块的正投影与所述洗衣机拉手的正投影不重合。
16.进一步地，所述第一滑块尾部连接有油缸，所述油缸的活塞杆与所述第一滑块连接。以此实现第一滑块的水平位移。
17.进一步地，所述第二滑块尾部的下表面设有第二限位块；
18.所述第一滑块上表面设有限位槽，所述第二限位块活动设于所述限位槽中，使得第二限位块能够沿所述限位槽的长度方向进行位移。
19.进一步地，所述限位槽的底面与所述第二滑块下表面的斜面平行。
20.进一步地，所述限位槽长度的余弦值等于合模状态至第一变化状态时第一滑块的水平位移值。
21.进一步地，所述限位槽长度的正弦值等于合模状态至第一变化状态时第二滑块的垂向下降位移值。
22.进一步地，所述第二滑块下表面设于导向槽，所述第一滑块上表面设有与所述导向槽匹配的导向块。以此实现第一滑块上表面与第二滑块下表面相对滑动时的导向限位。
23.进一步地，所述导向槽的底面与所述第一滑块上表面的斜面平行。
24.进一步地，所述第二滑块的尾部通过弹簧与所述第一滑块连接；
25.所述弹簧的伸长方向与所述第一滑块上表面斜面平行。
26.所述第一变化状态至第二变化状态过程中，弹簧的伸长量不变，通过弹簧实现第二滑块的水平拉动。
27.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优势：
28.1、本技术方案通过二次滑块模具结构实现了洗衣机拉手产品一次注塑成型，结构合理、灵活、安全，可通过本技术方案中的二次滑块模具解决了洗衣机拉手产品的壁厚不均匀问题，保证产品外观不缩印，外观形状尺寸不改变，生产效率和良率显著提升，产品品质进一步提高。
29.2、本技术方案通过第二限位块活动设于所述限位槽中，使得第二限位块能够沿所述限位槽的长度方向进行位移，其中限位槽长度的余弦值等于合模状态至第一变化状态时第一滑块的水平位移值，限位槽长度的正弦值等于合模状态至第一变化状态时第二滑块的垂向下降位移值，并结合弹簧伸长量的设计使得限位槽、第二限位块、弹簧、共同实现程序化的水平拉动和竖直位置调整过程，实现了平稳、定向的变化状态。
附图说明
30.图1为本技术方案中二次滑块模具合模状态的结构示意图；
31.图2为图1沿a-a截面的剖面图；
32.图3位图2中框型区域a的放大图；
33.图4为本技术方案中二次滑块模具第一变化状态的结构示意图；
34.图5为图4沿a-a截面的剖面图；
35.图6为图5中框型区域a的放大图；
36.图7为本技术方案中二次滑块模具第二变化状态的结构示意图；
37.图8为图7沿a-a截面的剖面图；
38.图9为图8中框型区域a的放大图；
39.图10为洗衣机拉手产品倒钩结构的示意图。
40.图中：1、下模，2、第一滑块，3、第二滑块，4、油缸，5、第一限位块，6、第二限位块，7、弹簧，8、洗衣机拉手，9、导向槽。
具体实施方式
41.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
42.实施例1
43.本实施例中洗衣机拉手注塑模具包括上模与下模1，所述下模1上设有第一滑块2、第二滑块3和第一限位块5，参见图2、图5和图8，第一滑块2头部的上表面为斜面，所述第二滑块3的下表面为与所述上表面匹配的斜面，第二滑块3的上表面的一端设有限位槽，上表面的另一端与洗衣机拉手8下表面相匹配的弧型面，参见图4、图7、图10，第一限位块5在合模状态时卡设于所述限位槽中，实现第二滑块3的水平限位，参见图3和图4。
44.第一限位块5固定连接于模1上，且处于第二滑块3的上表面。第一变化状态时，第二滑块3的上表面达到与洗衣机拉手8的安全距离，及该垂向的距离脱离进行水平位移时第二滑块3上面的弧形面对洗衣机拉手8倒钩区域的干涉，参见图6 和图7。第一变化状态时，第二滑块3的上表面下降的距离实际也为第一限位块5 的垂向卡接限位厚度，参见图7。第二变化状态时，所述第二滑块3的正投影与所述洗衣机拉手8的正投影不重合，参见图10。
45.第一滑块2尾部连接有油缸4，所述油缸4的活塞杆与所述第一滑块2连接。以此实现第一滑块2的水平位移。第二滑块3尾部的下表面设有第二限位块6，第一滑块2上表面设有限位槽，所述第二限位块6活动设于所述限位槽中，使得第二限位块6能够沿所述限位槽的长度方向进行位移，直至最大距离，及限位槽的设计长度，参见图9和图10。限位槽的底面与所述第二滑块3下表面的斜面平行。限位槽长度的余弦值等于合模状态至第一变化状态时第一滑块2的水平位移值。限位槽长度的正弦值等于合模状态至第一变化状态时第二滑块3的垂向下降位移值。
46.第二滑块3下表面设于导向槽9，参见图4、图7和图10，所述第一滑块2上表面设有与所述导向槽9匹配的导向块。以此实现第一滑块2上表面与第二滑块3 下表面相对滑动时的导向限位。导向槽9的底面与所述第一滑块2上表面的斜面平行。
47.第二滑块3的尾部通过弹簧7与所述第一滑块2连接，弹簧7的伸长方向与所述第一滑块2上表面斜面平行。第一变化状态至第二变化状态过程中，弹簧7的伸长量不变，通过弹簧7实现第二滑块3的水平拉动。
48.宏观运行过程中，第一滑块2向一侧水平位移时，第一滑块2的上表面与所述第二滑块3的下表面相对滑动，同时使得第二滑块3垂向位移，使得第二滑块3的上表面脱离洗衣机拉手8和第一限位块5的限位，构成第一变化状态；第一滑块2 由所述第一变化状态继续向一侧水平位移，并带动第二滑块3进行水平位移至预设距离，构成第二变化状态。
49.具体运行过程中，模具开后，油缸4作用第一滑块2水平向右滑动脱模，第二滑块3受固定在下模1上的第一限位块5的作用使得第二滑块3在水平方向上保持静止状态，以此在垂直向下运动，完成垂直方向产品脱离倒勾。第二滑块3垂直向下运动7mm之后，脱出第一限位块5的限位高度，实现从合模状态至第一变化状态，在此过程中，弹簧7长度增加，但并未产生对第二滑块3的水平拉动，但在第一变化状态至第二变化状态时，弹簧7的伸长量不变，通过弹簧7实现第二滑块 3的水平拉动，达到预设位移时实现拉动。
50.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。