一种塑料填料回收用均匀破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料填料回收技术领域，具体为一种塑料填料回收用均匀破碎装置。


背景技术：

2.塑料填料是在软性填料和半软性填料的基础上发展而成的，它兼有两者的优点。其结构是将塑料圆片压扣改成双圈大塑料环，将醛化纤维或涤纶丝压在环的环圈上，使纤维束均匀分布；内圈是雪花状塑料枝条，既能挂膜，又能有效切割气泡，提高氧的转移速率和利用率。使水气生物膜得到充分交换，使水中的有机物得到高效处理。
3.经过海量检索，发现现有技术中的塑料填料回收用均匀破碎装置典型的如公开号为cn212860071u公开的一种塑料回收用破碎机，该塑料回收用破碎机，通过第三伺服电机工作，使得小传动轮带动大传动轮转动，从而使得波轮转动，带动清洗桶的水转动，冲洗粉碎后的塑料颗粒上的泥沙。
4.回收后的塑料填料内部会残留较多的铁屑从而影响破碎后的塑料填料进行再次回收利用，为此，我们提出一种塑料填料回收用均匀破碎装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料填料回收用均匀破碎装置，具备能够将回收后的塑料填料中的铁屑去除，避免影响塑料填料回收利用，且能够对未完全破碎的塑料填料进行筛选并再次破碎，提高塑料填料的破碎均匀度的优点，解决了回收后的塑料填料内部会残留较多的铁屑从而影响破碎后的塑料填料进行再次回收利用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料填料回收用均匀破碎装置，包括筛选箱、破碎箱和装料车，所述破碎箱内部安装有破碎辊，所述破碎箱顶部安装有储料斗，所述破碎箱底部安装有储料箱，所述储料箱内部安装有提升筒，所述提升筒内部安装有绞龙，所述提升筒外表面靠近顶部位置处安装有出料管，且出料管末端连接于筛选箱外表面靠近顶部位置处，所述筛选箱背离出料管的一侧靠近顶部位置处安装有油缸，所述油缸输出端安装有电磁铁，所述筛选箱内部位于电磁铁下方位置安装有漏斗。
7.优选的，所述破碎辊共设有两个，且两个所述破碎辊对称安装于破碎箱内部两侧位置处，两个所述破碎辊外表面均套接有传动齿轮，且两个所述传动齿轮相啮合。两个转动的破碎辊对进入到破碎箱内部的塑料填料进行破碎。
8.优选的，所述破碎箱前表面安装有机壳，所述机壳前表面安装有破碎电机，所述破碎电机输出端连接于破碎辊末端。破碎电机带动破碎辊转动。
9.优选的，所述提升筒顶部安装有提升电机，所述提升电机输出端和绞龙顶部连接。提升电机工作使得绞龙将储料箱中经过破碎箱破碎后的塑料填料提升并输送到筛选箱内部。
10.优选的，所述筛选箱内部位于漏斗下方位置处通过安装架安装有转动电机，所述
转动电机输出端安装有转轴，所述转轴外表面安装有刀片，所述筛选箱内部位于安装架上方位置处安装有滤网。通过滤网滤除未达到标准的塑料填料颗粒，并通过转动电机工作使得刀片对其进行再次破碎。
11.优选的，所述筛选箱外表面位于油缸下方位置处设有装料口，所述筛选箱外表面位于油缸下方位置处安装有密封板，所述筛选箱外表面位于密封板上方位置处安装有液压缸，且液压缸输出端连接于密封板外表面。装料车从装料口进入到筛选箱内部，破碎完成后的塑料填料直接落入到装料车内部，省去了装料的步骤。
12.优选的，所述筛选箱后表面安装有气泵，所述气泵输出端安装有分支管，所述分支管顶部安装有气管，且气管末端连接于筛选箱后表面，所述气管共设有五个，且五个所述气管等距安装于分支管顶部。气泵输出使得气管输出高压气体反吹滤网，避免滤网网眼被碎料填料颗粒堵塞。
13.优选的，所述装料车底部安装有移动轮，所述移动轮共设有四个，且四个所述移动轮分设于装料车底部靠近四个角位置处。移动轮的设置便于装料车的移动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置电磁铁、漏斗和油缸，达到了能够将回收后的塑料填料中的铁屑去除，避免影响塑料填料回收利用的效果，提升电机工作使得绞龙将储料箱中经过破碎箱破碎后的塑料填料提升并输送到筛选箱内部，电磁铁将破碎后塑料填料中的铁屑吸出，油缸工作带动电磁铁向漏斗上方位置处移动，电磁铁断电，铁屑落入到漏斗中。
16.2、本实用新型通过设置筛选箱、刀片和滤网，达到了能够对未完全破碎的塑料填料进行筛选并再次破碎，提高塑料填料的破碎均匀度的效果，提升电机工作使得绞龙将储料箱中经过破碎箱破碎后的塑料填料提升并输送到筛选箱内部，而滤网滤除未达到标准的塑料填料颗粒，并通过转动电机工作使得刀片对其进行再次破碎。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型安装架局部主视结构示意图；
20.图4为本实用新型破碎箱俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型后视结构示意图。
22.附图标记：1、提升电机；2、筛选箱；3、油缸；4、出料管；5、提升筒；6、机壳；7、破碎电机；8、储料箱；9、破碎箱；10、储料斗；11、电磁铁；12、漏斗；13、安装架；14、液压缸；15、密封板；16、装料口；17、装料车；18、移动轮；19、绞龙；20、转轴；21、刀片；22、滤网；23、转动电机；24、破碎辊；25、传动齿轮；26、气泵；27、分支管；28、气管。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1至图4所示，本实用新型提出的一种塑料填料回收用均匀破碎装置，包括：筛选箱2、破碎箱9和装料车17，破碎箱9内部安装有破碎辊24，破碎辊24共设有两个，且两个破
碎辊24对称安装于破碎箱9内部两侧位置处，两个破碎辊24外表面均套接有传动齿轮25，且两个传动齿轮25相啮合，两个破碎辊24转动使得塑料填料破碎，破碎箱9前表面安装有机壳6，机壳6前表面安装有破碎电机7，破碎电机7输出端连接于破碎辊24末端，破碎电机7工作带动破碎辊24转动，破碎箱9顶部安装有储料斗10，破碎箱9底部安装有储料箱8，储料箱8内部安装有提升筒5，提升筒5顶部安装有提升电机1，提升电机1输出端和绞龙19顶部连接，提升筒5内部安装有绞龙19，提升筒5外表面靠近顶部位置处安装有出料管4，且出料管4末端连接于筛选箱2外表面靠近顶部位置处，筛选箱2背离出料管4的一侧靠近顶部位置处安装有油缸3，油缸3输出端安装有电磁铁11，筛选箱2内部位于电磁铁11下方位置安装有漏斗12，筛选箱2外表面位于油缸3下方位置处设有装料口16，筛选箱2外表面位于油缸3下方位置处安装有密封板15，密封板15公国转动轴安装于筛选箱2外表面位于油缸3下方位置处，筛选箱2外表面位于密封板15上方位置处安装有液压缸14，液压缸14通过转动轴安装于密封板15上方位置处，且液压缸14输出端连接于密封板15外表面，液压缸14输出端通过转动轴连接于密封板15外表面，装料车17底部安装有移动轮18，移动轮18共设有四个，且四个移动轮18分设于装料车17底部靠近四个角位置处。
26.基于实施例1的具有自动润滑功能的双轴型减速机工作原理是：提升电机1工作使得绞龙19将储料箱8中经过破碎箱9破碎后的塑料填料提升并输送到筛选箱2内部，电磁铁11将破碎后塑料填料中的铁屑吸出，油缸3工作带动电磁铁11向漏斗12上方位置处移动，电磁铁11断电，铁屑落入到漏斗12中。
27.实施例二
28.如图2、图3和图5所示，本实用新型提出的一种塑料填料回收用均匀破碎装置，相较于实施例一，本实施例还包括：筛选箱2内部位于漏斗12下方位置处通过安装架13安装有转动电机23，转动电机23输出端安装有转轴20，转轴20外表面安装有刀片21，筛选箱2内部位于安装架13上方位置处安装有滤网22，筛选箱2后表面安装有气泵26，气泵26输出端安装有分支管27，分支管27顶部安装有气管28，且气管28末端连接于筛选箱2后表面，气管28共设有五个，且五个气管28等距安装于分支管27顶部，气泵26输出使得气管28输出高压气体反吹滤网22，避免滤网22网眼被碎料填料颗粒堵塞。
29.本实施例中，提升电机1工作使得绞龙19将储料箱8中经过破碎箱9破碎后的塑料填料提升并输送到筛选箱2内部，而滤网22滤除未达到标准的塑料填料颗粒，并通过转动电机23工作使得刀片21对其进行再次破碎。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。