一种反光膜高频热合机的制作方法

1.本实用新型属于反光膜设备技术领域，具体涉及一种反光膜高频热合机。


背景技术：

2.高频热合机是根据市场产品所需要的焊接方式不同而生产，反光膜生产的拼接需要通过高频热合机的配合，通过高频热合机的高频率热合对反光膜拼接为一体，由于高频热合机的压合频率高，大大提高了生产效率。目前市场上的高频热合机在热合材料的时候，需要人工对待压合的反光膜的两侧固定，在压合过程中易对操作者的手部造成烫伤，且对反光膜的定位也不精确，对反光膜压合产生偏差时造成反光膜的浪费。
3.所以，现有技术中，为了对反光膜被高频热合机热合的位置限定，公告号为“cn208841868u”的一种反光膜高频热合机，包括t形机体、操作台、支撑架，其特征是：所述t形机体位于操作台的上方，所述支撑架位于操作台的下侧，所述t形机体的两侧对称分布，所述t形机体的上侧设置有安装架，所述安装架的上侧设置有提供下压力的气缸，所述气缸的下侧设置有调节压力的调节杆，所述调节杆的下侧设置有用于锁定调节杆的扭动杆，所述t形机体的两端下侧设置有驱动杆，所述驱动杆的下侧连接有规则四棱形的平衡板，所述平衡板的四个角上设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿于平衡板，所述平衡板的下侧设置有提供保护作用的双层缓冲板。
4.对于上述该反光膜高频热合机，虽然可以实现弹簧、定位块和压合片将直杆活动固定在横杆上，橡胶防滑垫安装在压合片的下侧，在横向安装板下降的时候，优先于高周波焊接模具接触到反光膜，起到固定反光膜位置的作用，但是在横向安装板下降时会对反光膜起到一个下移的过程，且在横向安装板随着周波焊接模具持续下压时极大程度上会对反光膜造成移位的问题，且在反光膜放置时即为偏位时，无法对反光膜的位置调整，从而增加了反光膜压合不良的几率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种反光膜高频热合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种反光膜高频热合机，包括热合机底座、滑动设于热合机底座上的热合机主体以及设于热合机底座上的限位组件，所述热合机主体底端左右两侧的基座底部设置的t型滑板，所述热合机底座顶面凹槽内左右两侧设有滑槽，所述热合机主体通过t型滑板与滑槽相配合滑动设于热合机底座的顶面上；
8.所述限位组件包括通过前板和后板呈120度折弯的翘板、两个设于翘板的折弯处且与凹槽前端左右两侧轴杆连接的轴承、位于轴承左右两侧的前板和后板以及两个套装在轴承外部且通过转动对轴承锁紧的锁紧螺母，所述锁紧螺母的左端与轴杆外部的梯形螺柱锁紧螺接；
9.所述前板上的u型调节槽的后壁设有横向滑动两个压紧组件的横向滑槽，所述压紧组件的前端底部设有滚珠且压紧组件与前板平行；
10.所述后板的末端底部等距设有第二滚珠。
11.进一步的，所述轴杆的外部套设有与轴承内部扭接的扭簧。
12.轴杆与轴承通过扭簧配合使翘板通过扭簧的扭力始终有一个向扭转转动的作用力，扭簧的扭转作用力为后板位置，使后板底端的第二滚珠与凹槽内被持续输出的反光膜压紧，并随和反光膜移动被热合的移动而配合滚动，实现对反光膜定位输出，避免反光膜被压合时出现移位的问题。
13.进一步的，所述凹槽的末端设有与热合机底座后方贯穿且内部卡接有限位件的卡槽，所述限位件的后端设有与限位件呈t型连接且通过螺栓与热合机底座的后方固定连接的限位横板。
14.限位件在热合机主体通过t型滑板与热合机底座上凹槽内壁的滑槽滑动安装后卡入卡槽内，并通过螺丝贯穿限位件后与热合机底座后方螺接固定，实现通过限位件对t型滑板限定在卡槽内，对热合机主体与热合机底座装配固定。
15.进一步的，所述前板上的u型调节槽设于热合机主体上的高周波焊接板的下方。
16.u型调节槽的设置，方便高周波焊接板通过伸缩气缸的下上下移动对反光膜的焊接。
17.进一步的，所述热合机底座的底部设有对热合机底座支撑且对反光膜收纳的收纳柜。
18.进一步的，所述压紧组件包括滑动设于横向滑槽内的滑块、与滑块呈t 型水平固定连接的支杆，所述滚珠嵌设于支杆的末端底部。
19.在对单独且体积较小的反光膜压合时，将反光膜置于u型调节槽内，前板上对应u型调节槽设置的压紧组件对反光膜的两侧通过滚珠的底端压紧固定，前板上对应u型调节槽设置的压紧组件对反光膜的两侧通过滚珠的底端压紧固定。
20.进一步的，所述支杆、前板和后板的抵压端均呈弧形结构设置。
21.支杆、前板和后板对反光膜的抵压端呈弧形，方便在对反光膜抵压定位的同时，不会影响反光膜被移动的顺畅性。
22.进一步的，所述滑块的上下两个端面上均设有呈凸起且与横向滑槽内顶面和底面抵紧的橡胶块。
23.滑块通过橡胶块在横向滑槽内涨紧，对滑块位于横向滑槽内的位置限定，在滑块不被完全锁定的状态下对支杆支撑，增加支杆通过滑块在横向滑槽内移动的阻力。
24.本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果：
25.1、该反光膜高频热合机，将热合机主体与热合机底座之间呈分离式装配，方便在对热合机主体检修时，对热合机主体与热合机底座快速拆卸并对热合机底座上更换可以正常使用的热合机主体，使其不影响对反光膜的热合加工；
26.2、热合机底座上的凹槽内通过轴杆配合轴承设置通过前板和后板呈120 度折弯的翘板，实现通过翘板上的前板或后板对凹槽内贯穿移动热合的反光膜通过后板底端的第二滚珠配合压紧定位，并在反光膜随着热合后的移动时，第二滚珠配合反光膜的移动而产生滚动的效果，使第二滚珠始终对反光膜的表面两侧抵压在凹槽内，实现对反光膜的定位
热合，保持反光膜被热合质量；
27.3、轴承与轴杆连接处设置锁紧螺母，在对较薄的反光膜热合时，通过锁紧螺母与轴杆上的梯形螺柱螺接，对轴承与轴杆的连接锁定，避免轴承与轴杆产生转动，使压紧组件上的滚珠底端或后板底端的第二滚珠与反光膜的表面轻轻贴合，配合反光膜的移动限位在凹槽内，实现对反光膜的限位移动。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为本实用新型的热合机底座立体结构示意图；
30.图3为本实用新型的图1中热合机底座纵向剖视图；
31.图4为本实用新型的图3分解示意图；
32.图5为本实用新型的限位组件示意图；
33.图6为本实用新型的锁紧螺栓与轴杆锁紧状态示意图；
34.图7为本实用新型的压紧组件结构示意图。
35.图中：1、热合机底座；2、热合机主体；3、限位组件；4、基座；5、t 型滑板；6、凹槽；7、滑槽；8、翘板；9、轴杆；10、轴承；11、前板；12、后板；14、锁紧螺母；15、梯形螺柱；16、u型调节槽；17、压紧组件；18、横向滑槽；19、滚珠；20、第二滚珠；21、扭簧；22、限位件；23、卡槽； 24、螺栓；25、限位横板；26、高周波焊接板；27、收纳柜；29、滑块；30、支杆；31、橡胶块。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.本实用新型提供了如图1-7所示的一种反光膜高频热合机，包括热合机底座1、滑动设于热合机底座1上的热合机主体2以及设于热合机底座1上的限位组件3，所述热合机主体2底端左右两侧的基座4底部设置的t型滑板5，所述热合机底座1顶面凹槽6内左右两侧设有滑槽7，所述热合机主体2通过 t型滑板5与滑槽7相配合滑动设于热合机底座1的顶面上；
38.所述限位组件3包括通过前板11和后板12呈120度折弯的翘板8、两个设于翘板8的折弯处且与凹槽6前端左右两侧轴杆9连接的轴承10以及两个套装在轴承10外部且通过转动对轴承10锁紧的锁紧螺母14，所述轴杆9的外部套设有与轴承10内部扭接的扭簧21。轴杆9与轴承10通过扭簧21配合使翘板8通过扭簧21的扭力始终有一个向扭转转动的作用力，扭簧21的扭转作用力为后板12位置，使后板12底端的第二滚珠20与凹槽6内被持续输出的反光膜压紧，并随和反光膜移动被热合的移动而配合滚动，实现对反光膜定位输出，避免反光膜被压合时出现移位的问题；
39.所述锁紧螺母14的左端与轴杆9外部的梯形螺柱15锁紧螺接，所述凹槽6的末端设有与热合机底座1后方贯穿且内部卡接有限位件22的卡槽23，所述限位件22的后端设有与限位件22呈t型连接且通过螺栓24与热合机底座1的后方固定连接的限位横板25。限位件22在热合机主体2通过t型滑板 5与热合机底座1上凹槽6内壁的滑槽7滑动安装后卡入卡槽23
内，并通过螺栓24贯穿限位件22后与热合机底座1后方螺接固定，实现通过限位件22 对t型滑板5限定在卡槽23内，对热合机主体2与热合机底座1快速装配固定；
40.所述前板11上的u型调节槽16的后壁设有横向滑动两个压紧组件17的横向滑槽18，所述前板11上的u型调节槽16设于热合机主体2上的高周波焊接板26的下方。u型调节槽16的设置，方便高周波焊接板26通过伸缩气缸的下上下移动对反光膜的焊接；
41.所述压紧组件17的前端底部设有滚珠19且压紧组件17与前板11平行，所述压紧组件17包括滑动设于横向滑槽18内的滑块29、与滑块29呈t型水平固定连接的支杆30，所述滚珠19嵌设于支杆30的末端底部。在对单独且体积较小的反光膜压合时，将反光膜置于u型调节槽16内，前板11上对应u 型调节槽16设置的压紧组件17上的支杆30对反光膜的两侧通过滚珠19的底端压紧固定,完成对反光膜的限位。所述支杆30、前板11和后板12的抵压端均呈弧形结构设置。支杆30、前板11和后板12对反光膜的抵压端呈弧形，方便在对反光膜抵压定位的同时，不会影响反光膜被移动的顺畅性。所述滑块29的上下两个端面上均设有呈凸起且与横向滑槽18内顶面和底面抵紧的橡胶块31。滑块29通过橡胶块31在横向滑槽18内涨紧，对滑块29位于横向滑槽18内的位置限定，在滑块29不被完全锁定的状态下对支杆30支撑，增加支杆30通过滑块29在横向滑槽18内移动的阻力；
42.所述后板12的末端底部等距设有第二滚珠20。
43.所述热合机底座1的底部设有对热合机底座1支撑且对反光膜收纳的收纳柜27。
44.该反光膜高频热合机，将热合机主体2与热合机底座1之间呈分离式装配，方便在对热合机主体2检修时，对热合机主体2与热合机底座1快速拆卸并对热合机底座1上更换可以正常使用的热合机主体2，使其不影响对反光膜的热合加工；
45.热合机底座1上的凹槽6内通过轴杆9配合轴承10设置通过前板11和后板 12呈120度折弯的翘板8，轴杆9与轴承10之间的扭簧21对轴承10产生扭动的力度，使翘板8上的后板12通过扭簧21的扭力向凹槽6内底面抵进，后板12底端的第二滚珠20对凹槽6内贯穿移动的反光膜抵紧，第二滚珠20并随着反光膜的移动产生滚动，对反光膜被移动热压合限位，第二滚珠20始终对反光膜的表面两侧抵压在凹槽6内；
46.或在单独对小面积的反光膜热压合时，通过轴承10外部的锁紧螺母14与轴杆9上的梯形螺柱15配合半锁紧对轴承10与轴杆9限定转动的同时，可以手动对前板11通过轴杆9和轴承10的配合上下转动，方便操作者手动对支杆30上移后将待压合的反光膜放置在凹槽6内，再次对支杆30下压通过翘板8的转动下移，使支杆30底端的滚珠19与反光膜的表面压合限位，实现对反光膜的定位热合，保持反光膜被热合质量；
47.轴承10与轴杆9连接处设置锁紧螺母14，在对较薄的反光膜热合时，通过锁紧螺母14与轴杆9上的梯形螺柱15螺接，对轴承10与轴杆9的连接锁定，避免轴承10与轴杆9产生转动，使压紧组件17上的滚珠19底端或后板 12底端的第二滚珠20与反光膜的表面轻轻贴合，配合反光膜的移动限位在凹槽6内，实现对反光膜的限位移动，具有对反光膜定位或限位移动的状态下压合，提高对反光膜加工良品率。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。