一种注塑模具的防烫保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具的防烫保护装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机简称注射机或注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而现有注塑模具在对热塑性塑料或热固性料进行注塑成型的过程中往往存在以下问题：1.现有作业人员在操作注塑模具时，注塑模具的上模具和下模具直接暴露于外部，作业人员极易因失误而发生烫伤现象，导致该注塑模具的安全性不高，不利于保障作业人员的操作安全；2.现有注塑设备在进行冷却的过程中冷却速度较慢，不利于注塑模具的高效加工，且对于冷却速度佳的注塑模具其能耗较高，常常需要人工控制，导致作业人员操作繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种注塑模具的防烫保护装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种注塑模具的防烫保护装置，包括底板，所述底板上端四角均固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端共同固定安装有顶板，所述顶板中部贯穿有驱动件，所述驱动件下端固定连接有上模具件，所述上模具件上端固定安装有控制台，所述控制台与上模具件电性连接，所述底板上端中部固定安装有下模具件，所述下模具件与上模具件匹配，所述下模具件包括下模具本体，所述下模具本体内部开有成型凹槽，所述下模具本体上端四角开有定位孔。
6.优选的，所述定位孔内部均固定安装有接触传感器，且接触传感器均与控制台电性连接，所述下模具本体下端与底板上端固定连接，且下模具本体为导热铜体。
7.优选的，所述上模具件包括水箱和冷凝箱，所述水箱位于冷凝箱左方，所述水箱前端和冷凝箱前端分别固定连接有一号导管和二号导管，所述一号导管后部和二号导管后部分别固定安装有电磁阀和循环泵，所述一号导管下端和二号导管下端均固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管下端均固定连接有三号导管，所述三号导管后端共同固定连接有上模具本体。
8.优选的，所述上模具本体包括防护罩，所述防护罩内部固定安装有上模具凹块，所述防护罩内部四角均固定安装有定位杆。
9.优选的，所述防护罩内部与上模具凹块内部相通，且防护罩与上模具凹块之间共同围合成一个通槽，所述定位杆均位于通槽内部，所述定位杆均与定位孔匹配并插接。
10.优选的，所述防护罩上端与驱动件输出端固定连接，所述防护罩内部均与三号导管内部相通，所述冷凝箱上端与控制台下端固定连接，所述电磁阀和循环泵均与控制台电
性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.(1)本实用新型中，通过下模具件与上模具件的配合安装，使得在合膜的过程中防护罩包裹在下模具本体的外表面，使整个合膜过程利用防护罩进行防护，避免作业人员在合膜过程中直接与上模具凹块和下模具本体表面进行接触，避免作业人员因失误烫伤，提高注塑模具的安全性。
13.(2)本实用新型中，通过下模具件、上模具件和控制台的安装，使得由定位杆驱动作用产生的接触信息传输给控制台，控制台控制电磁阀和循环泵打开，从而实现上模具本体内部水体的循环流动，从而实现热塑性橡胶或热塑性塑料进一步的冷却作业，该上模具件的启闭作业随合膜而开启，在节约电能的同时避免了人工手动控制作业。
附图说明
14.图1为本实用新型一种注塑模具的防烫保护装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种注塑模具的防烫保护装置的下模具件的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种注塑模具的防烫保护装置的上模具件的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种注塑模具的防烫保护装置的上模具件另一角度的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑杆；3、下模具件；4、上模具件；5、控制台；6、顶板；7、驱动件；31、成型凹槽；32、下模具本体；33、定位孔；41、上模具本体；42、冷凝箱；43、水箱；44、一号导管；45、二号导管；46、循环泵；47、电磁阀；48、伸缩软管；49、三号导管；411、防护罩；412、上模具凹块；413、定位杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：
23.一种注塑模具的防烫保护装置，包括底板1，底板1上端四角均固定安装有支撑杆2，支撑杆2上端共同固定安装有顶板6，顶板6中部贯穿有驱动件7，驱动件7下端固定连接有上模具件4，上模具件4上端固定安装有控制台5，控制台5与上模具件4电性连接，底板1上端
中部固定安装有下模具件3，下模具件3与上模具件4匹配，下模具件3包括下模具本体32，下模具本体32内部开有成型凹槽31，下模具本体32上端四角开有定位孔33。
24.具体的，请参阅图2，定位孔33内部均固定安装有接触传感器，且接触传感器均与控制台5电性连接，下模具本体32下端与底板1上端固定连接，且下模具本体32为导热铜体。
25.在本实用新型的具体实施例中，防护罩411包裹在下模具本体32的外表面，从而使得整个合膜过程利用防护罩411进行防护，避免作业人员在合膜过程中直接与上模具凹块412和下模具本体32表面进行接触。
26.具体的，请参阅图3-4，上模具件4包括水箱43和冷凝箱42，水箱43位于冷凝箱42左方，水箱43前端和冷凝箱42前端分别固定连接有一号导管44和二号导管45，一号导管44后部和二号导管45后部分别固定安装有电磁阀47和循环泵46，一号导管44下端和二号导管45下端均固定连接有伸缩软管48，伸缩软管48下端均固定连接有三号导管49，三号导管49后端共同固定连接有上模具本体41；上模具本体41包括防护罩411，防护罩411内部固定安装有上模具凹块412，防护罩411内部四角均固定安装有定位杆413；防护罩411内部与上模具凹块412内部相通，且防护罩411与上模具凹块412之间共同围合成一个通槽，定位杆413均位于通槽内部，定位杆413均与定位孔33匹配并插接；防护罩411上端与驱动件7输出端固定连接，防护罩411内部均与三号导管49内部相通，冷凝箱42上端与控制台5下端固定连接，电磁阀47和循环泵46均与控制台5电性连接。
27.在本实用新型的具体实施例中，定位孔33内的接触传感器产生接触信息并将接触信息传输给控制台5，控制台5控制电磁阀47和循环泵46打开，从而实现上模具本体41内部水体的循环流动，从而实现热塑性橡胶或热塑性塑料进一步的冷却作业，在节约电能的同时避免了人工手动控制作业。
28.需要说明的是，本实用新型为一种注塑模具的防烫保护装置，当需要利用注塑模具对热塑性橡胶或热塑性塑料进行成型注塑加工时，首先将热塑性橡胶或热塑性塑料注入下模具件3内的成型凹槽31内，然后驱动驱动件7作业，使得驱动件7带动上模具本体41向下运动进行合膜作业，上模具本体41向下运动，使得定位杆413插入对应定位孔33内，同时防护罩411包裹在下模具本体32的外表面，从而使得整个合膜过程利用防护罩411进行防护，避免作业人员在合膜过程中直接与上模具凹块412和下模具本体32表面进行接触，而防护罩411的向下运动带动上模具凹块412与成型凹槽31完成合膜作业，而合膜过程中热塑性橡胶或热塑性塑料的热能通过下模具本体32快速传导给防护罩411或直接传输给上模具凹块412，使得防护罩411和上模具凹块412进行吸热作业，从而实现成型模具的快速冷却作业，当在合膜过程中定位杆413插入定位孔33内，定位孔33内的接触传感器产生接触信息并将接触信息传输给控制台5，控制台5控制电磁阀47和循环泵46打开，从而实现上模具本体41内部水体的循环流动，从而实现热塑性橡胶或热塑性塑料进一步的冷却作业，该上模具件4的驱动作业随合膜而驱动，在节约电能的同时避免了人工手动控制作业。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。