一种笔记本外壳生产用注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，特别涉及一种笔记本外壳生产用注塑成型模具。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，科学水平的不断进步，笔记本的使用越来越广泛，由于笔记本的体型较小、携带方便，因此广受人们的喜爱，笔记本的外壳是笔记本尤为重要的一部分，工厂中对于笔记本外壳的生产通常会使用一种笔记本外壳生产用注塑成型模具，将熔融状态的原材料注入模具内部的模芯中，利用模芯的形状并经过冷却处理后，即可得到笔记本的外壳；
3.为此，公开号为cn213198647u的专利公开了一种笔记本外壳注塑成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有第一支撑板，所述第一支撑板上安装有定模，所述定模的顶部安装有注塑头，所述支撑柱的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部固定有固定轴，所述固定轴上滑动套接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部安装有动模，所述第二支撑板的顶部的两端均安装有减震机构，所述第二支撑板的底部安装有顶出机构。本实用新型通过设置减震机构，在第一种支撑板和第二支撑板之间形成缓冲，减小合模时的震动，避免合模时的冲击力较大而损伤模具，提高模具的使用寿命；通过设置顶出机构，无需操作人员手动取出产品，取出步骤简单，提高产品的注塑质量；
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该成型模具在使用时，常因模芯更换不便，在生产不同尺寸的笔记本外壳时，不能及时对模芯进行相对应的更换，会影响生产进程，实用性较差。


技术实现要素：

5.（一）要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种笔记本外壳生产用注塑成型模具，用以解决现有的笔记本外壳生产用注塑成型模具模芯更换不便的缺陷。
7.（二）实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种笔记本外壳生产用注塑成型模具，包括下模座、下模芯和上模座，所述下模座顶部的中间位置处设置有下模芯；
9.所述下模芯的顶部设置有上模芯，所述上模芯的顶部设置有上模座；
10.所述下模座的顶部与上模座的底部均设置有拆装结构，所述拆装结构包括支撑座、螺纹槽、螺纹杆、限位块和限位槽，所述支撑座均固定于下模座的顶部与上模座的底部。
11.优选的，所述下模座顶部两侧的两端均设置有导向结构，所述导向结构包括导向杆、导向槽和阻隔块，所述导向杆均固定于下模座顶部两侧的两端，所述上模座两侧的两端均开设有导向槽，且导向槽的内部插设有导向杆，所述导向杆的顶部固定有阻隔块，且阻隔
块位于上模座的顶部。
12.优选的，所述下模芯内部的两侧均设置有脱模机构，所述脱模机构包括内置腔、电动伸缩杆、连接杆、顶块和凹槽，所述内置腔均开设于下模芯内部的两侧，所述内置腔的顶部开设有凹槽，所述内置腔的内部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部的中间位置处固定有连接杆，所述连接杆的顶部固定有顶块，且顶块置于凹槽的内部。
13.优选的，所述顶块设置有两组，所述顶块关于下模芯的垂直中轴线呈对称分布。
14.优选的，所述导向杆的外径小于导向槽的内径，所述导向杆与导向槽构成滑动结构。
15.优选的，所述下模座顶部支撑座的内部放置有下模芯，所述上模座底部支撑座的内部放置有上模芯，所述下模芯底部两侧的两端与上模芯顶部两侧的两端均开设有限位槽，所述限位槽的内部均插设有限位块，且限位块均与下模座的顶部和上模座的底部固定连接，所述支撑座两侧的两端均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部插设有螺纹杆，且螺纹杆的一侧均贯穿于下模芯与上模芯的外壁延伸至限位槽的内部插设至限位块中。
16.优选的，所述限位块的横截面小于限位槽的横截面，所述限位块与限位槽构成卡合结构。
17.（三）有益效果
18.本实用新型提供的一种笔记本外壳生产用注塑成型模具，其优点在于：通过设置有拆装结构，利用螺纹杆插入限位块的内部，使限位块紧密卡入限位槽的内部可完成对于下模芯与上模芯的安装固定工作，通过将限位块与限位槽的卡合分离，即可完成对下模芯与上模芯的拆卸，便捷的拆卸方便了对下模芯和上模芯的更换，可根据所生产的计算机外壳尺寸不同更换对应尺寸的下模芯与上模芯，方便了加工生产的需求；
19.通过设置有导向结构，利用下模座移动带动导向杆在导向槽的内部滑动，导向槽的指定轨迹可对导向杆的移动起到导向，使导向杆只能按照导向槽的指定轨迹进行移动，从而对下模座的移动起到了导向，可以令下模座带动下模芯移动至上模芯的位置进行合模动作更加稳定；
20.通过设置有脱模机构，利用电动伸缩杆带动顶块向上移动，对成型完毕的产品进行顶出工作，方便了将产品从下模芯内部快速脱离，使得脱模更加便捷，加快了生产进程。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视外观结构示意图；
24.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型的脱模机构正视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型的脱模机构立体结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、下模座；2、下模芯；3、脱模机构；301、内置腔；302、电动伸
缩杆；303、连接杆；304、顶块；305、凹槽；4、导向结构；401、导向杆；402、导向槽；403、阻隔块；5、上模座；6、上模芯；7、拆装结构；701、支撑座；702、螺纹槽；703、螺纹杆；704、限位块；705、限位槽。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种笔记本外壳生产用注塑成型模具，包括下模座1、下模芯2和上模座5，下模座1顶部的中间位置处设置有下模芯2，下模芯2的顶部设置有上模芯6，上模芯6的顶部设置有上模座5；
31.下模座1的顶部与上模座5的底部均设置有拆装结构7，拆装结构7包括支撑座701、螺纹槽702、螺纹杆703、限位块704和限位槽705，支撑座701均固定于下模座1的顶部与上模座5的底部；
32.下模座1顶部支撑座701的内部放置有下模芯2，上模座5底部支撑座701的内部放置有上模芯6，下模芯2底部两侧的两端与上模芯6顶部两侧的两端均开设有限位槽705，限位槽705的内部均插设有限位块704，且限位块704均与下模座1的顶部和上模座5的底部固定连接，支撑座701两侧的两端均开设有螺纹槽702，螺纹槽702的内部插设有螺纹杆703，且螺纹杆703的一侧均贯穿于下模芯2与上模芯6的外壁延伸至限位槽705的内部插设至限位块704中；
33.限位块704的横截面小于限位槽705的横截面，限位块704与限位槽705构成卡合结构；
34.使用该结构时，利用螺纹杆703插入限位块704的内部，使限位块704紧密卡入限位槽705的内部可完成对于下模芯2与上模芯6的安装固定工作，通过将限位块704与限位槽705的卡合分离，即可完成对下模芯2与上模芯6的拆卸，便捷的拆卸方便了对下模芯2和上模芯6的更换，可根据所生产的计算机外壳尺寸不同更换对应尺寸的下模芯2与上模芯6，方便了加工生产的需求；
35.下模座1顶部两侧的两端均设置有导向结构4，导向结构4包括导向杆401、导向槽402和阻隔块403，导向杆401均固定于下模座1顶部两侧的两端，上模座5两侧的两端均开设有导向槽402，且导向槽402的内部插设有导向杆401，导向杆401的顶部固定有阻隔块403，且阻隔块403位于上模座5的顶部；
36.导向杆401的外径小于导向槽402的内径，导向杆401与导向槽402构成滑动结构；
37.使用该结构时，利用下模座1移动带动导向杆401在导向槽402的内部滑动，导向槽402的指定轨迹可对导向杆401的移动起到导向，使导向杆401只能按照导向槽402的指定轨迹进行移动，从而对下模座1的移动起到了导向，可以令下模座1带动下模芯2移动至上模芯6的位置进行合模动作更加稳定；
38.下模芯2内部的两侧均设置有脱模机构3，脱模机构3包括内置腔301、电动伸缩杆302、连接杆303、顶块304和凹槽305，内置腔301均开设于下模芯2内部的两侧，内置腔301的顶部开设有凹槽305，内置腔301的内部固定有电动伸缩杆302，该电动伸缩杆302的型号可为hta1500，电动伸缩杆302顶部的中间位置处固定有连接杆303，连接杆303的顶部固定有顶块304，且顶块304置于凹槽305的内部；
39.顶块304设置有两组，顶块304关于下模芯2的垂直中轴线呈对称分布；
40.使用该结构时，利用电动伸缩杆302带动顶块304向上移动，对称分布的顶块304可以更稳定的对成型完毕的产品进行顶出工作，方便了将产品从下模芯2内部快速脱离，使得脱模更加便捷，加快了生产进程。
41.工作原理：使用时，首先，下模座1向上模座5所在的位置移动时，为保证下模芯2与上模芯6可以更好的进行合模，下模座1移动会带动导向杆401在导向槽402的内部滑动，导向槽402的指定移动轨迹可对导向杆401的移动进行导向，使其不会在移动时发生左右的偏移，通过对导向杆401的导向，可以令与导向杆401固定连接的下模座1的移动更加稳定，其中阻隔块403可以防止导向杆401从导向槽402的内部脱离，通过对下模座1的导向处理，可以防止合模位置发生偏移，导致下模芯2与上模芯6因合模位置偏移发生损坏；
42.其次，产品在下模芯2内部冷却成型后，可启动与电源连接的电动伸缩杆302，电动伸缩杆302会带动连接杆303向上移动，连接杆303会带动顶块304移出凹槽305的内部，当顶块304逐渐从凹槽305的内部移出时，顶块304会对下模芯2内部的产品进行顶出工作，利用对称分布的顶块304对产品的顶出，可以令产品快速脱离下模芯2的内部；
43.最后，可根据产品的不同，更换下模芯2与上模芯6，进行拆卸时，只需转动与螺纹槽702构成螺纹连接的螺纹杆703，即可将螺纹杆703从限位块704的内部旋出，通过分离限位块704与限位槽705的卡合即可将下模芯2与上模芯6从支撑座701的内部拆下，此时可进行更换工作，在安装下模芯2与上模芯6时，只需将限位块704与限位槽705对准，然后转动螺纹杆703将其旋入限位块704的内部即可，利用限位块704与限位槽705可对下模芯2与上模芯6的安装位置进行限位，利用螺纹杆703可对下模芯2与上模芯6进行固定，综上操作即可完成对于下模芯2与上模芯6的拆卸更换，最终完成该笔记本外壳生产用注塑成型模具的使用工作。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其
中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
46.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。