塑胶鞋底成型冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶鞋底冷却技术领域，尤其涉及塑胶鞋底成型冷却设备。


背景技术：

2.目前鞋底基本上都是通过成型设备加工而成，即采用成型设备实现鞋底的自动化快速生产，为了提高企业的竞争力，如何更进一步提高每个鞋材成型设备的日产量，则成为各大工厂苦思冥想的方向。
3.其中，在鞋底生产加工过程中，对于塑胶鞋底的冷却定型尤为重要，对鞋底的成型质量起着关键作用，如何实现对塑胶鞋底的快速冷却成型成了一大重要问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种实现快速冷却、降低人工成本且适合大规模生产的塑胶鞋底成型冷却装置。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供的塑胶鞋底成型冷却设备，包括工作箱体和底座，所述工作箱体的内壁顶侧的支承框上设置有制冷发生器和风机，且所述风机位于制冷发生器两侧；
7.所述工作箱体的内壁通过固定件安装有制冷管道，所述制冷管道的两端与支承框两端的出口端连接，所述工作箱体内壁转动连接有转动辊，所述转动辊的两端通过若干组支承杆连接有转动支架，两组所述转动支架之间连接有若干组固定轴，所述固定轴的两端转动连接有置放架，所述置放架沿所述转动支架四周等间距分布，所述置放架两侧安装有固定组件。
8.本实用新型优选地技术方案在于，所述置放架包括底部的网格板和所述网格板两侧与所述固定轴转动连接的连接板，所述连接板一侧设置有固定支座。
9.本实用新型优选地技术方案在于，所述固定组件包括放置于所述网格板上的定型板，所述定型板的两侧设置有安装于所述固定支座内部的安装杆，所述定型板的定型槽的内壁设置有定型组件。
10.本实用新型优选地技术方案在于，所述定型组件包括位于鞋底头部与底部的第一定型件和鞋底两侧的第二定型件。
11.本实用新型优选地技术方案在于，所述第一定型件包括与所述定型板滑动连接的支杆，所述支杆的一端延伸至定型槽且设置有用于鞋底定型的夹持件，所述定型槽内壁与所述夹持件之间设置有弹簧。
12.本实用新型优选地技术方案在于，所述第二定型件包括所述定型板的凹槽内壁滑动连接有至少一组的连接座，所述连接座一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述连接座一端可设置于所述凹槽上或另一组连接座上，且两者之间连接有限位弹簧，所述连接座另一侧设置有至少一组的定型辊。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过转动支架带动若干
组鞋底进行圆周运动，转动过程配合制冷管道从多个维度开设的制冷出口对鞋底进行多方面的冷却，同时鞋底通过第一定型件和第二定型件从不同位置对鞋底进行定型，实现对鞋底的快速成型冷却，保证鞋底的冷却效果和质量，使其符合生产需要的要求，适用于大规模的生产。
14.本实用新型提供的一种实现快速冷却、降低人工成本且适合大规模生产的塑胶鞋底成型冷却装置。
附图说明
15.图1是本实用新型塑胶鞋底成型冷却设备结构示意图；
16.图2是本实用新型定型组件与固定组件结构示意图；
17.图3是本实用新型第二定型组件结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、工作箱体；11、支承框；12、制冷发生器；13、风机；14、固定件；15、制冷管道；2、底座；3、转动辊；31、支承杆；32、转动支架；33、固定轴；4、置放架；41、网格板；42、连接板；43、固定支座；5、固定组件；51、定型板；52、安装杆；53、定型槽；54、凹槽；6、定型组件；61、第一定型件；611、支杆；612、夹持件；613、弹簧；62、第二定型件；621、连接座；622、伸缩杆；623、定型辊；624、限位弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.塑胶鞋底成型冷却设备，包括工作箱体1和底座2，所述工作箱体1的内壁顶侧的支承框11上设置有制冷发生器12和风机13，且所述风机13位于制冷发生器12两侧，所述工作箱体1的内壁通过固定件14安装有制冷管道15，所述制冷管道15的两端与支承框11两端的出口端连接，所述工作箱体1内壁转动连接有转动辊3，所述转动辊3的两端通过若干组支承杆31连接有转动支架32，两组所述转动支架32之间连接有若干组固定轴33，所述固定轴33的两端转动连接有置放架4，所述置放架4沿所述转动支架32四周等间距分布，所述置放架4两侧安装有固定组件5，将放置有鞋底的鞋底模通过固定组件5进行定型固定，将固定组件5安装于置放架4上，关上工作箱体1的箱门，启动制冷发生器12，制冷发生器12在工作的时候会产生大量的冷气，产生的冷气通过风机13将支承框11内部的冷气通过制冷管道15进行输送，制冷管道15上设置有若干组制冷出口，使冷气能够经过制冷出口达到工作箱体1内部，从多个方面对鞋底进行制冷，同时启动电机，在转动辊3的作用下使转动支架32带动鞋底进行转动，增加冷气的流动速度，提高塑胶鞋底的成型制冷效果，且在固定组件5的作用下能够同时对多组尺寸不一的鞋底进行成型冷却，保证冷却的效果和质量，适用于大规模的生产，达到快速冷却的目的。
22.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述置放架4包括底部的网格板41和所述网格板41两侧与所述固定轴33转动连接的连接板42，所述连接板42一侧设置有固定支座43，网格板41的设置，使得冷气能够从网格板41的网格孔透过，从多个方面对鞋底进行成型冷却，冷却效果佳。
23.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述固定组件5包括放置于所述网格
板41上的定型板51，所述定型板51的两侧设置有安装于所述固定支座43内部的安装杆52，所述定型板51的定型槽53的内壁设置有定型组件6，将两侧安装杆52安装于固定支座43内部，使鞋底在随转动支架32转动过程中保持稳定，通过定型组件6使定型槽53中的鞋底能够在冷却的同时实现定型的作业目的，减少了制鞋过程的工序，提高制鞋效率。
24.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述定型组件6包括位于鞋底头部与底部的第一定型件61和鞋底两侧的第二定型件62，针对鞋底的不同位置采用不同的定型组件6，保证了鞋底的定型效果和鞋底的制作质量。
25.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述第一定型件61包括与所述定型板51滑动连接的支杆611，所述支杆611的一端延伸至定型槽53且设置有用于鞋底定型的夹持件612，所述定型槽53内壁与所述夹持件612之间设置有弹簧613，通过两端的夹持件612和弹簧613的弹力作用，更好地对鞋头和鞋底进行定型，且能够适应不同尺寸的鞋底使用，提高第一定型件61的使用范围。
26.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述第二定型件62包括所述定型板51的凹槽54内壁滑动连接有至少一组的连接座621，所述连接座621一侧连接有伸缩杆622，所述伸缩杆622远离所述连接座621一端可设置于所述凹槽54上或另一组连接座621上，且两者之间连接有限位弹簧624，所述连接座621另一侧设置有至少一组的定型辊623，定型辊623在限位弹簧624和伸缩杆622的协同下，能够针对不同鞋底尺寸或结构进行定型作业，使其符合生产要求，适用范围广泛。
27.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。