一种铝塑膜生产用具有防偏移结构的覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及铝塑膜生产技术领域，具体为一种铝塑膜生产用具有防偏移结构的覆膜机。


背景技术：

2.现今铝塑膜是一种软质材料，而随着新能源汽车产销量的持续高增长有望带来软包电池需求的增加，而铝塑膜是软包装锂电池封装的关键材料之一，起到保护内部电芯材料的作用，且铝塑膜是由多种料层进行结合而成。
3.市场上的铝塑膜生产用覆膜机主要是通过滚覆的方式，来将多种涂层进行结合，但利用覆膜机进行压合时，经常会发生偏移的情况，而导致覆膜出现偏差，影响到加工效率，需要将偏移处进行裁切，还会增加覆膜作业的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝塑膜生产用具有防偏移结构的覆膜机，以解决上述背景技术中提出的市场上的铝塑膜生产用覆膜机主要是通过滚覆的方式，来将多种涂层进行结合，但利用覆膜机进行压合时，经常会发生偏移的情况，而导致覆膜出现偏差，影响到加工效率，需要将偏移处进行裁切，还会增加覆膜作业的成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑膜生产用具有防偏移结构的覆膜机，包括：
6.支撑传输预热结构，所述支撑传输预热结构的上端顶部设置有供料传动结构；
7.覆膜结构，其设置于所述供料传动结构的外部一侧；
8.所述覆膜结构包括：
9.覆膜杆，其活动设置于所述供料传动结构的外侧处；
10.防偏移板，其固定设置于所述覆膜杆的外部两侧；
11.覆膜辊，其设置于所述覆膜杆的外部中端；
12.螺纹卡孔，其开设于所述防偏移板的内部中端；
13.塑胶包裹层，其设置于所述防偏移板的外部处。
14.优选的，所述支撑传输预热结构包括：
15.垫板，其设置于所述支撑传输预热结构的外部处；
16.立脚，其设置于所述垫板的下端底部；
17.驱动电机，其设置于所述垫板的内部一侧；
18.传动带，其嵌合设置于所述垫板的上端中部处；
19.传动辊，其设置于所述传动带的内部两侧；
20.加温板，其设置于所述传动带的内侧处。
21.优选的，所述垫板和传动带呈同一水平状分布。
22.优选的，所述驱动电机通过传动辊和传动带构成传动结构，且加温板贯穿设置于
传动带的内部处。
23.优选的，所述供料传动结构包括：
24.支撑立柱，其固定于所述支撑传输预热结构的上端一侧；
25.供料筒，其活动设置于所述支撑立柱的内侧处；
26.伸缩液杆，其活动设置于所述支撑立柱的外壁处；
27.伸缩杆，其设置于所述支撑立柱的外部两侧；
28.减震弹簧，其设置于所述伸缩杆的内侧处。
29.优选的，所述支撑立柱与供料筒和伸缩液杆构成活动连接，且支撑立柱通过伸缩液杆和覆膜结构构成液压传动结构。
30.优选的，所述支撑立柱通过伸缩杆和覆膜结构构成活动连接，且伸缩杆和减震弹簧构成弹性结构。
31.优选的，所述防偏移板沿覆膜杆的中轴线处呈对称状分布。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝塑膜生产用具有防偏移结构的覆膜机，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，利用可调节的防偏移板，来直接将整个设备侧端进行限位，从而保证在压合覆膜时，覆膜辊的稳定性，防止发生偏移情况产生，并利用加温板使传动带的温度处于较适宜的状况下，来传递于上端的铝塑膜层中，来起到辅助压合的效果，保证覆膜的快速稳定。
33.1.本实用新型，以支撑立柱作为支撑结构，通过伸缩杆和覆膜结构的活动连接，来通过另一侧伸缩液杆的伸缩，来拉动覆膜结构进行旋转，来使覆膜结构外的膜片压合于传动带上，进行覆压作业，而在伸缩杆被带动进行伸长时，其中部的减震弹簧，会提供减震力，以避免压膜时出现突起情况，保证覆压的紧密性。
34.2.本实用新型，以传动带作为传输件，通过驱动电机作为动力，来使传动带进行旋转传输，并通过中侧的加温板，来使传动带处于适宜的温度，从而对上端的膜片进行加温，以起到辅助覆压的目的，保证覆膜压合的快速性，提高覆膜效率。
35.3.本实用新型，覆膜结构以覆膜杆作为活动件，使内侧的覆膜辊和覆膜杆进行同步旋转，在进行覆膜前，调节两侧防偏移板的位置，使防偏移板处于垫板的外侧处，直接将整个结构进行限位，从而保证在压合覆膜时，覆膜辊的稳定性。
附图说明
36.图1为本实用新型正面结构示意图；
37.图2为本实用新型图1中a处局部放大内部结构示意图；
38.图3为本实用新型供料传动结构俯视局部结构示意图；
39.图4为本实用新型防偏移板立体结构示意图。
40.图中：1、支撑传输预热结构；101、垫板；102、立脚；103、驱动电机；104、传动带；105、传动辊；106、加温板；2、供料传动结构；201、支撑立柱；202、供料筒；203、伸缩液杆；204、伸缩杆； 205、减震弹簧；3、覆膜结构；301、覆膜杆；302、防偏移板；303、覆膜辊；304、螺纹卡孔；305、塑胶包裹层。
具体实施方式
41.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝塑膜生产用具有防偏移结构的覆膜机，包括：支撑传输预热结构1，支撑传输预热结构1的上端顶部设置有供料传动结构2；供料传动结构2包括：支撑立柱201，其固定于支撑传输预热结构1的上端一侧；供料筒202，其活动设置于支撑立柱201的内侧处；伸缩液杆203，其活动设置于支撑立柱201的外壁处；伸缩杆204，其设置于支撑立柱201的外部两侧；减震弹簧205，其设置于伸缩杆204的内侧处。支撑立柱201 与供料筒202和伸缩液杆203构成活动连接，且支撑立柱201通过伸缩液杆203和覆膜结构3构成液压传动结构。支撑立柱201通过伸缩杆204和覆膜结构3构成活动连接，且伸缩杆204和减震弹簧205构成弹性结构，以支撑立柱201作为支撑结构，通过伸缩杆204和覆膜结构3的活动连接，来通过另一侧伸缩液杆203的伸缩，来拉动覆膜结构3进行旋转，来使覆膜结构3外的膜片压合于传动带104上，进行覆压作业，而在伸缩杆204被带动进行伸长时，其中部的减震弹簧 205，会提供减震力，以避免压膜时出现突起情况，保证覆压的紧密性。
42.如图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝塑膜生产用具有防偏移结构的覆膜机，支撑传输预热结构1包括：垫板101，其设置于支撑传输预热结构1的外部处；立脚102，其设置于垫板101 的下端底部；驱动电机103，其设置于垫板101的内部一侧；传动带 104，其嵌合设置于垫板101的上端中部处；传动辊105，其设置于传动带104的内部两侧；加温板106，其设置于传动带104的内侧处。垫板101和传动带104呈同一水平状分布。驱动电机103通过传动辊 105和传动带104构成传动结构，且加温板106贯穿设置于传动带104 的内部处，以传动带104作为传输件，通过驱动电机103作为动力，来使传动带104进行旋转传输，并通过中侧的加温板106，来使传动带104处于适宜的温度，从而对上端的膜片进行加温，以起到辅助覆压的目的，保证覆膜压合的快速性，提高覆膜效率。
43.如图3-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝塑膜生产用具有防偏移结构的覆膜机，覆膜结构3，其设置于供料传动结构2 的外部一侧；覆膜结构3包括：覆膜杆301，其活动设置于供料传动结构2的外侧处；防偏移板302，其固定设置于覆膜杆301的外部两侧；覆膜辊303，其设置于覆膜杆301的外部中端；螺纹卡孔304，其开设于防偏移板302的内部中端；塑胶包裹层305，其设置于防偏移板302的外部处。防偏移板302沿覆膜杆301的中轴线处呈对称状分布，覆膜结构3以覆膜杆301作为活动件，使内侧的覆膜辊303和覆膜杆301进行同步旋转，在进行覆膜前，调节两侧防偏移板302的位置，使防偏移板302处于垫板101的外侧处，直接将整个结构进行限位，从而保证在压合覆膜时，覆膜辊303的稳定性。
44.综上，该铝塑膜生产用具有防偏移结构的覆膜机，使用时，首先用户先调节两侧防偏移板302的位置，使防偏移板302处于垫板101 的外侧处，直接将整个结构进行限位，再通过启动型号为 bwy18-9-2.2kw的驱动电机103，通过驱动电机103作为动力，来使传动带104进行旋转传输，并通过中侧的加温板106，来使传动带104 处于适宜的温度，之后将膜片基层放置于传动带104上进行传输，而传动带104则可将热量传递于膜片基层上，同时启动型号为sc100
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500tc的伸缩液杆203，通过另一侧伸缩液杆203的伸缩，来拉动覆膜结构3进行旋转，来使覆膜结构3外的膜片压合于传动带104上，使处在供料筒202外壁的膜片通过覆膜辊303进行加压，使膜片覆压在膜片基层上被带动进行传输，进行覆压作业，而在伸缩杆204被带动进行伸长时，其中部的减震弹簧205，会提供减震力，以避免压膜时出现突起情
况，保证覆压的紧密性，而利用膜片下方传递的热量，使两种膜片覆压成型的更加快速，提高加工效率。