一种注塑模具稳定合模机构的制作方法

1.本技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具稳定合模机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具在生产中需要进行开合模，塑件冷却成型后需要开模将塑件顶出模具，现有的开合模机构结构复杂，制造成本高；
3.如中国专利公开了：一种注塑模具的开合模机构，公开号：cn209682849u，通过设置销轴铰接在驱动柱的上端，驱动柱的下端插套在固定座的矩形通槽内，驱动柱成型有“十”字型槽，“十”字型槽内套接有“十”字型滑块，“十”字型滑块成型有螺纹孔，螺纹孔螺接有螺杆，螺杆设有动力，本实用新型的结构简单，操作方便，能够快速开合模，制造成本低。
4.但是该方案在使用的过程中还会出现以下问题：由于受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具在生产中需要进行开合模，塑件冷却成型后需要开模将塑件顶出模具，而工作人员在对一些有细小机构的工件进行加工时，在对工件进行顶出时，一些细小的结构会残留在模具的内部，从而使工作人员需要对模具进行清理维护，但是由于模具的相对设置使工作人员对模具的清理难度加大，使工作人员对模具的清理维护难度得到一定的加大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本技术实施例采用下述技术方案：
7.一种注塑模具稳定合模机构，包括固定板与底座，所述固定板与底座之间固定连接有两个镜像的第一支撑杆，固定板与底座之间固定连接有两个镜像的第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆上设置有相同的结构，第一支撑杆的内部开设有限位槽，限位槽的截面为十字形，限位槽的内部设置有安装拆卸装置，第二支撑杆位于第一支撑杆的正下方且与第一支撑杆互不接触，固定板的前侧开设有第一定位槽，第一定位槽的截面为等腰梯形，第一定位槽的内部滑动连接有第一定位块，第一定位块同样为等腰梯形，第一定位块的前侧固定连接有固定模具；
8.合模机构包括支撑板，支撑板的表面位于第一支撑杆与第二支撑杆之间，支撑板的表面与第一支撑杆和第二支撑杆的相近侧滑动连接，支撑板的后侧固定连接有动力模具，支撑板的后侧设置有动力板。
9.优选的，所述安装拆卸装置包括动力架，动力架的表面与限位槽的内部滑动连接，动力架为干字形，支撑板的顶部与底部均开设有与动力架表面滑动连接的第二定位槽，动力架的底部滑动贯穿限位槽的内部并延伸至第二定位槽的内部，第二定位槽与动力架的底
部截面同样均为等腰梯形。
10.优选的，所述动力架下侧横向板的底部设置有滚球。
11.优选的，所述动力架的内部开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有固定架，固定架的截面为t字形，第二定位槽内部的下表面开设有移动槽，移动槽的内部固定连接有限位块，限位块的截面为三角形，固定架竖直杆的底部贯穿滑动槽的内部并延伸至移动槽的内部，固定架的底部与限位块的表面滑动连接。
12.优选的，所述固定架竖直杆的表面设置有凸块，固定架竖直杆表面凸块的顶部固定连接有活动套接在固定架上的弹簧，弹簧的顶端与滑动槽的内壁固定连接。
13.优选的，所述动力架的顶部开设有与固定架横向杆表面滑动连接的防护槽。
14.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
15.其一，通过支撑板的固定解除，使工作人员可以对支撑板进行拆卸，并使动力模具在对一些较小工件进行加工时，一些较小的物料残留在模具的内部时，使工作人员可以更加顺利的对模具进行拆卸维护，使模具的后期维护更加方便，同时在工作人员需要对不同的工件进行加工时，工作人员可以更加顺利的对不同模具进行更换，并使工作人员可以更加顺利的对不同模具进行安装，使工作人员可以更加顺利的加工不同工件。
16.其二，通过动力架滑入防护槽的内部，可以使动力架得到防护与隐藏，并在一定程度上防止工作人员误触到动力架，使支撑板出现不稳定的情况，从而使支撑板的位置更加稳定，并在一定程度上防止外部物体碰撞到动力架，使动力架出现损伤的情况，从而使动力架的使用寿命得到一定的延长。
17.其三，通过第二定位槽与动力架的底部截面同样均为等腰梯形使支撑板的位置得到限制，并使支撑板的位置移动方向受到限制，使支撑板只能进行左右移动不能进行上下移动，从而使支撑板的安装与拆卸更加方便。
18.其四，通过外部动力机构可以使动力板带动支撑板与动力模具向后进行移动并与固定模具进行闭合，同时通过动力模具在第一支撑杆和第二支撑杆之间进行移动，从而使模具的合模更加的稳定的，使工作人员可以更加稳定的使用装置对工件进行加工。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型合模机构结构示意图；
21.图2为本实用新型支撑板剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型限位槽剖视结构示意图。
23.图中：1固定板、2第一定位槽、3第一定位块、4固定模具、5底座、6动力板、7限位槽、8支撑板、9动力架、10动力模具、11第一支撑杆、12滑动槽、13第二定位槽、14移动槽、15弹簧、16滚球、17固定架、18限位块、19防护槽、20第二支撑杆。
具体实施方式
24.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
26.实施例1：请参阅图1，一种注塑模具稳定合模机构，包括固定板1与底座5，固定板1与底座5之间固定连接有两个镜像的第一支撑杆11，固定板1与底座5之间固定连接有两个镜像的第二支撑杆20，第一支撑杆11与第二支撑杆20上设置有相同的结构，第一支撑杆11的内部开设有限位槽7，限位槽7的截面为十字形，限位槽7竖直槽的内部贯穿第一支撑杆11的内部并延伸至第一支撑杆11的外部，限位槽7的内部设置有安装拆卸装置，第二支撑杆20位于第一支撑杆11的正下方且与第一支撑杆11互不接触，固定板1的前侧开设有第一定位槽2，第一定位槽2的截面为等腰梯形，第一定位槽2的内部滑动连接有第一定位块3，第一定位块3同样为等腰梯形，第一定位块3的前侧固定连接有固定模具4，固定模具4为现有结构在此不做过多赘述，固定模具4通过螺栓固定在固定板1的前侧；
27.合模机构包括支撑板8，支撑板8的表面位于第一支撑杆11与第二支撑杆20之间，支撑板8的表面与第一支撑杆11和第二支撑杆20的相近侧滑动连接，支撑板8的后侧固定连接有动力模具10，动力模具10为现有结构在此不做过多赘述，动力模具10与固定模具4进行相对靠近从而实现合模，支撑板8的后侧设置有动力板6，支撑板8通过螺栓安装在动力板6的后侧，从而使支撑板8可以更加方便的进行拆卸，动力板6的前侧设置有外部动力机构，外部动力机构为现有结构在此不做过多赘述，通过外部动力机构可以使动力板6带动支撑板8与动力模具10进行前后移动，从而实现动力模具10的开模与合模；
28.在使用时，工作人员通过外部控制装置使外部动力机构启动，从而使外部动力机构可以使动力板6带动支撑板8与动力模具10进行前后移动，从而实现动力模具10的开模与合模；
29.实施例2：请参阅图2-图3，在实施例一的基础上，安装拆卸装置包括动力架9，动力架9的表面与限位槽7的内部滑动连接，动力架9为干字形，支撑板8的顶部与底部均开设有与动力架9表面滑动连接的第二定位槽13，动力架9的底部滑动贯穿限位槽7的内部并延伸至第二定位槽13的内部，第二定位槽13与动力架9的底部截面同样均为等腰梯形；
30.通过第二定位槽13与动力架9的底部截面同样均为等腰梯形使支撑板8的位置得到限制，并使支撑板8的位置移动方向受到限制，使支撑板8只能进行左右移动不能进行上下移动，从而使支撑板8的安装与拆卸更加方便；
31.进一步地，动力架9下侧横向板的底部设置有滚球16，滚球16可以在动力架9与限位槽7的内部之间进行滚动，同时通过滚球16的滚动，使动力架9与限位槽7之间的摩擦力最小化，使动力架9可以更加顺利的进行移动，在一定程度上防止动力架9在进行移动的时候出现偏移卡死的情况，并防止动力架9因卡死出现损伤的情况，使动力架9的使用寿命得到一定的提升；
32.进一步地，动力架9的内部开设有滑动槽12，滑动槽12的内部滑动连接有固定架17，固定架17的截面为t字形，第二定位槽13内部的下表面开设有移动槽14，移动槽14的内部固定连接有限位块18，限位块18的截面为三角形，固定架17竖直杆的底部贯穿滑动槽12的内部并延伸至移动槽14的内部，固定架17的底部与限位块18的表面滑动连接；
33.进一步地，固定架17竖直杆的表面设置有凸块，通过和固定架17表面设置的凸块
可以防止固定架17完全滑出滑动槽12的内部，固定架17竖直杆表面凸块的顶部固定连接有活动套接在固定架17上的弹簧15，弹簧15的顶端与滑动槽12的内壁固定连接，通过固定架17的上下移动，可以使弹簧15进行压缩与复位；
34.进一步地，动力架9的顶部开设有与固定架17横向杆表面滑动连接的防护槽19；
35.通过动力架9滑入防护槽19的内部，可以使动力架9得到防护与隐藏，并在一定程度上防止工作人员误触到动力架9，使支撑板8出现不稳定的情况，从而使支撑板8的位置更加稳定，并在一定程度上防止外部物体碰撞到动力架9，使动力架9出现损伤的情况，从而使动力架9的使用寿命得到一定的延长；
36.在使用时，通过工作人员使动力板6上的螺栓拧出，并使动力架9向上进行移动，弹簧15进行压缩，同时使动力架9滑出移动槽14的内部并滑入滑动槽12的内部，从而实现限位块18对动力架9的固定解除，并使支撑板8的固定解除，使工作人员可以对支撑板8进行拆卸，并使动力模具10在对一些较小工件进行加工时，一些较小的物料残留在模具的内部时，使工作人员可以更加顺利的对模具进行拆卸维护，使模具的后期维护更加方便，同时在工作人员需要对不同的工件进行加工时，工作人员可以更加顺利的对不同模具进行更换，并使工作人员可以更加顺利的对不同模具进行安装，使工作人员可以更加顺利的加工不同工件。
37.工作原理：
38.该注塑模具稳定合模机构在使用时，通过工作人员使动力板6上的螺栓拧出，并使动力架9向上进行移动，弹簧15进行压缩，同时使动力架9滑出移动槽14的内部并滑入滑动槽12的内部，从而实现限位块18对动力架9的固定解除，并使支撑板8的固定解除，使工作人员可以对支撑板8进行拆卸，并在动力模具10在对一些较小工件进行加工时，一些较小的物料残留在模具的内部时，使工作人员可以更加顺利的对模具进行拆卸维护，使模具的后期维护更加方便。
39.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
40.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。