一种用于PP板制作拉伸的牵引机的制作方法

一种用于pp板制作拉伸的牵引机
技术领域
1.本实用新型涉及牵引机技术领域，尤其涉及一种用于pp板制作拉伸的牵引机。


背景技术：

2.牵引机即对产品进行牵引的结构，在需要对pp板制作拉伸时需要使用到牵引机，首先对pp板进行挤压，挤压时需要手动将pp板进行限位按压住，防止pp板在挤压是发生偏移，而手动的挤压限位方式，在受到作用力较大时，会发生微弱的位移，从而造成限位失败，使得pp板制作的合格率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决传统利用手动限位pp板限位效果较差的问题，而提出的一种用于pp板制作拉伸的牵引机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于pp板制作拉伸的牵引机，包括总支架和限位装置，所述总支架的表面安装有下牵引架和上牵引架，所述上牵引架的表面固定安装有操控箱，所述下牵引架的表面设有限位装置，所述限位装置包括两个固定架，两个所述固定架均与下牵引架的表面固定连接，所述固定架的内部滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆的端侧固定连接有矩形板，所述矩形板的表面固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板呈“l”形结构，所述滑杆的表面均匀开设有若干个定位孔，所述固定架的表面固定连接有定位块，所述定位块的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的尺寸与定位孔的尺寸相适配。将定位杆插入不同定位孔的内壁，即可实现对支撑板位置的调节。
5.优选的，所述定位杆呈“l”形结构，所述定位杆的圆弧面固定连接有连接环。连接环的设置避免了定位杆从定位块内部脱落的情况。
6.优选的，所述定位杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与定位块和连接环固定连接。弹簧的设置具有驱动连接环向远离定位块方向进行移动的效果。
7.优选的，所述矩形板的内部螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆与支撑板的内部转动连接。驱动杆的设置方便了工作人员对于支撑板位置的微调。
8.优选的，所述下牵引架和上牵引架的表面均设有清洁装置，所述清洁装置包括两个u形架，两个所述u形架均与下牵引架的表面固定连接，两个所述u形架的内壁均设置有弹性布，两个所述弹性布彼此靠近的一侧缝制连接有棉布条。将棉布条贴靠在上牵引架或者下牵引架上牵引带的表面，从而方便了对牵引带表面灰尘的清理。
9.优选的，所述u形架的内部螺纹插设有螺栓，所述弹性布借助螺栓与u形架固定连接。螺栓的设置方便了对弹性布的压紧。
10.优选的，所述u形架的表面固定连接有连接条，所述连接条的内部滑动连接有凹槽架，所述连接条的内部螺纹插设有螺杆，所述螺杆与凹槽架的内部转动连接。转动连接条内部的螺杆，可达到对凹槽架位置进行控制的效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.本实用新型中，通过设置限位装置，当需要对进行拉伸的pp板进行初步限位时，将pp板卡在两个支撑板的表面，向彼此靠近的一侧按压两个定位杆，此时可在固定架的内部滑动滑杆，滑杆会带动矩形块进行运动，矩形块会进一步带动伸缩杆上的支撑板进行运动，将支撑板移动至合适位置后，松开两个定位杆，连接环会受到定位块上弹簧弹力作用带动定位杆卡进定位孔的内壁，从而实现对支撑板位置进行控制的效果，当发生轻微偏移时，此时转动矩形板内部的驱动杆，驱动杆会带动支撑板进行移动，两个支撑板相互靠近会将pp板卡住，可完成对于支撑板进行微调的目的，提高了对pp板进行限位的准确性，从而达到提高了对pp板限位的紧密性，通过机械零件的限位操作可达到将pp板进行牢牢卡住的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种用于pp板制作拉伸的牵引机的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种用于pp板制作拉伸的牵引机中限位装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种用于pp板制作拉伸的牵引机中图2的a处结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种用于pp板制作拉伸的牵引机中清洁装置的结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种用于pp板制作拉伸的牵引机中图4的b处结构示意图。
18.图例说明：
19.1、总支架；2、下牵引架；3、上牵引架；4、操控箱；5、限位装置；501、支撑板；502、伸缩杆；503、驱动杆；504、滑杆；505、固定架；506、定位块；507、定位杆；508、连接环；509、弹簧；510、定位孔；511、矩形板；6、清洁装置；61、棉布条；62、弹性布；63、u形架；64、螺栓；65、连接条；66、凹槽架；67、螺杆。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于pp板制作拉伸的牵引机，包括总支架1和限位装置5，总支架1的表面安装有下牵引架2和上牵引架3，上牵引架3的表面固定安装有操控箱4，下牵引架2的表面设有限位装置5，下牵引架2和上牵引架3的表面均设有清洁装置6。
23.下面具体说一下其限位装置5和清洁装置6的具体设置和作用。
24.本实施方案中：限位装置5包括两个固定架505，两个固定架505均与下牵引架2的表面固定连接，固定架505的内部滑动连接有两个滑杆504，两个滑杆504的端侧固定连接有矩形板511，矩形板511的表面固定连接有两个伸缩杆502，两个伸缩杆502的输出端固定连
接有支撑板501，支撑板501呈“l”形结构，滑杆504的表面均匀开设有若干个定位孔510，固定架505的表面固定连接有定位块506，定位块506的内部滑动连接有定位杆507，定位杆507的尺寸与定位孔510的尺寸相适配。将定位杆507插入不同定位孔510的内壁，即可实现对支撑板501位置的调节。
25.具体的，定位杆507呈“l”形结构，定位杆507的圆弧面固定连接有连接环508。连接环508的设置避免了定位杆507从定位块506内部脱落的情况。
26.具体的，定位杆507的表面套有弹簧509，弹簧509的两端分别与定位块506和连接环508固定连接。
27.在本实施例中：弹簧509的设置具有驱动连接环508向远离定位块506方向进行移动的效果。
28.具体的，矩形板511的内部螺纹连接有驱动杆503，驱动杆503与支撑板501的内部转动连接。驱动杆503的设置方便了工作人员对于支撑板501位置的微调。
29.在本实施例中：清洁装置6包括两个u形架63，两个u形架63均与下牵引架2的表面固定连接，两个u形架63的内壁均设置有弹性布62，两个弹性布62彼此靠近的一侧缝制连接有棉布条61。将棉布条61贴靠在上牵引架3或者下牵引架2上牵引带的表面，从而方便了对牵引带表面灰尘的清理。
30.具体的，u形架63的内部螺纹插设有螺栓64，弹性布62借助螺栓64与u形架63固定连接。螺栓64的设置方便了对弹性布62的压紧。
31.具体的，u形架63的表面固定连接有连接条65，连接条65的内部滑动连接有凹槽架66，连接条65的内部螺纹插设有螺杆67，螺杆67与凹槽架66的内部转动连接。
32.在本实施例中：转动连接条65内部的螺杆67，可达到对凹槽架66位置进行控制的效果。
33.工作原理：当需要对进行拉伸的pp板进行初步限位时，将pp板卡在两个支撑板501的表面，向彼此靠近的一侧按压两个定位杆507，此时可在固定架505的内部滑动滑杆504，滑杆504会带动矩形块进行运动，矩形块会进一步带动伸缩杆502上的支撑板501进行运动，将支撑板501移动至合适位置后，松开两个定位杆507，连接环508会受到定位块506上弹簧509弹力作用带动定位杆507卡进定位孔510的内壁，从而实现对支撑板501位置进行控制的效果，此时转动矩形板511内部的驱动杆503，驱动杆503会带动支撑板501进行移动，两个支撑板501相互靠近会将pp板卡住，可完成对于支撑板501进行微调的目的，提高了对pp板限位的紧密性，从而可达到将pp板进行卡住的效果，将弹性布62卡在u形架63的内壁，转动u形架63内部的螺栓64，可实现对弹性布62的固定，当需要对下牵引架2上的牵引带进行清洁时，转动连接条65内部的螺杆67，螺杆67会带动凹槽架66在连接条65的内部滑动，从而可将棉布条61挤压在贴靠在下牵引架2牵引带表面的效果，连通电源，下牵引架2上牵引带会与棉布条61之间发生相对运动，从而可达到将下牵引架2上牵引带表面灰尘进行清理的效果，提高了对pp架加工的质量，通过设置清洁装置6，对下牵引架2和上牵引架3表面的牵引带进行清理，从而提高了对pp板加工的质量。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。