一种高效塑封膜生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑封膜生产技术领域，具体为一种高效塑封膜生产用冷却装置。


背景技术：

2.塑封膜，又称热裱膜、护卡膜、护贝膜、过塑膜，是用于生活中照片、文件塑封膜的好帮手。
3.塑封膜在生产的过程中，需要对其进行冷却，但是现有的冷却方式大多是采用风冷的方式进行冷却，这种方式需要依靠风机的作用使风吹在塑封膜的表面，在风吹的过程中，容易使具有热量的塑封膜发生变形，且冷却时塑封膜的表面无法均匀的冷却，冷却效率较低。
4.因此，我们提出一种高效塑封膜生产用冷却装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效塑封膜生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效塑封膜生产用冷却装置，包括装置底板，所述装置底板的上表面分别设置塑封膜输送机构、塑封膜收卷机构和固定框，固定框的内侧壁分别转动连接有两个转动轴，且两个转动轴的一端分别固定安装有冷却筒和连接辊，两个转动轴的另一端均固定安装有相互啮合的从动齿盘，冷却筒的内壁固定安装有密封轴承，且密封轴承的内环面固定安装有固定盘，固定框的侧面固定安装有冷却水箱，冷却水箱的上表面和侧面分别设置有冷凝器和水泵，固定盘的表面分别设置有延伸至冷却筒内部的进水管和出水管，且进水管位于出水管的下方。
7.优选的，所述固定框的侧面固定安装有l型安装板，且l型安装板的内壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有主动齿盘，主动齿盘与一个从动齿盘相互啮合。
8.优选的，所述固定框的内壁转动连接有两个用于对塑封膜表面进行清理的清理辊。
9.优选的，所述固定盘的侧面固定安装有固定杆，固定杆的另一端与固定框的内壁固定连接。
10.优选的，所述水泵的进水端延伸至冷却水箱的内底部，水泵的出水端与冷凝器的进水端连通。
11.优选的，所述进水管的远离固定盘的一端与冷凝器的出水端连通。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种高效塑封膜生产用冷却装置，具备以下有益效果：
14.1.该高效塑封膜生产用冷却装置，通过设置冷却筒、密封轴承、固定盘、冷却水箱、冷凝器、水泵、进水管、出水管、驱动电机和主动齿盘，使该装置在对塑封膜进行冷却时，能够通过水泵将冷却水箱中的冷却水经过冷凝器冷却后输入冷却筒的内部，再通过驱动电机
并在主动齿盘和从动齿盘的作用下使冷却筒滚动对塑封膜进行冷却，使塑封膜的冷却更加均匀，有效的提高了冷却的效率，同时避免了对塑封膜的表面造成损伤。
15.2.该高效塑封膜产用冷却装置，通过设置两个清理辊，使该装置在对塑封膜进行冷却后、并在收卷前通过两个清理辊对塑封膜的两侧表面进行灰尘杂物的清理，有效的提高了塑封膜收卷后的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1装置底板、2塑封膜输送机构、3塑封膜收卷机构、4固定框、5冷却筒、6连接辊、7从动齿盘、8密封轴承、9固定盘、10冷却水箱、11冷凝器、12水泵、13进水管、14出水管、15驱动电机、16主动齿盘、17清理辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效塑封膜生产用冷却装置，包括装置底板1，装置底板1的上表面分别设置塑封膜输送机构2、塑封膜收卷机构3和固定框4，固定框4的内壁转动连接有两个用于对塑封膜表面进行清理的清理辊17。
22.通过设置两个清理辊17，使该装置在对塑封膜进行冷却后，并在收卷前通过两个清理辊17对塑封膜的两侧表面进行灰尘杂物的清理，有效的提高了塑封膜收卷后的质量。
23.固定框4的内侧壁分别转动连接有两个转动轴，且两个转动轴的一端分别固定安装有冷却筒5和连接辊6，两个转动轴的另一端均固定安装有相互啮合的从动齿盘7，固定框4的侧面固定安装有l型安装板，且l型安装板的内壁固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定安装有主动齿盘16，主动齿盘16与一个从动齿盘7相互啮合。
24.冷却筒5的内壁固定安装有密封轴承8，且密封轴承8的内环面固定安装有固定盘9，固定盘9的侧面固定安装有固定杆，固定杆的另一端与固定框4的内壁固定连接。
25.固定框4的侧面固定安装有冷却水箱10，冷却水箱10的上表面和侧面分别设置有冷凝器11和水泵12，水泵12的进水端延伸至冷却水箱10的内底部，水泵12的出水端与冷凝器11的进水端连通。
26.固定盘9的表面分别设置有延伸至冷却筒5内部的进水管13和出水管14，且进水管13位于出水管14的下方。
27.进水管13的远离固定盘9的一端与冷凝器11的出水端连通。
28.通过设置冷却筒5、密封轴承8、固定盘9、冷却水箱10、冷凝器11、水泵12、进水管13、出水管14、驱动电机15和主动齿盘16，使该装置在对塑封膜进行冷却时，能够通过水泵12将冷却水箱10中的冷却水经过冷凝器11冷却后输入冷却筒5的内部，再通过驱动电机15
并在主动齿盘16和从动齿盘7的作用下使冷却筒5滚动对塑封膜进行冷却，使塑封膜的冷却更加均匀，有效的提高了冷却的效率，同时避免了对塑封膜的表面造成损伤。
29.工作原理：该装置在对塑封膜进行冷却时，能够通过水泵12将冷却水箱10中的冷却水经过冷凝器11冷却后输入冷却筒5的内部，再通过驱动电机15并在主动齿盘16和从动齿盘7的作用下使冷却筒5滚动对塑封膜进行冷却，使塑封膜的冷却更加均匀，有效的提高了冷却的效率，同时避免了对塑封膜的表面造成损伤，而且该装置在对塑封膜进行冷却后，并在收卷前通过两个清理辊17对塑封膜的两侧表面进行灰尘杂物的清理，有效的提高了塑封膜收卷后的质量。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高效塑封膜生产用冷却装置，包括装置底板(1)，其特征在于：所述装置底板(1)的上表面分别设置塑封膜输送机构(2)、塑封膜收卷机构(3)和固定框(4)，固定框(4)的内侧壁分别转动连接有两个转动轴，且两个转动轴的一端分别固定安装有冷却筒(5)和连接辊(6)，两个转动轴的另一端均固定安装有相互啮合的从动齿盘(7)，冷却筒(5)的内壁固定安装有密封轴承(8)，且密封轴承(8)的内环面固定安装有固定盘(9)，固定框(4)的侧面固定安装有冷却水箱(10)，冷却水箱(10)的上表面和侧面分别设置有冷凝器(11)和水泵(12)，固定盘(9)的表面分别设置有延伸至冷却筒(5)内部的进水管(13)和出水管(14)，且进水管(13)位于出水管(14)的下方。2.根据权利要求1所述的一种高效塑封膜生产用冷却装置，其特征在于：所述固定框(4)的侧面固定安装有l型安装板，且l型安装板的内壁固定安装有驱动电机(15)，驱动电机(15)的输出端固定安装有主动齿盘(16)，主动齿盘(16)与一个从动齿盘(7)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种高效塑封膜生产用冷却装置，其特征在于：所述固定框(4)的内壁转动连接有两个用于对塑封膜表面进行清理的清理辊(17)。4.根据权利要求1所述的一种高效塑封膜生产用冷却装置，其特征在于：所述固定盘(9)的侧面固定安装有固定杆，固定杆的另一端与固定框(4)的内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高效塑封膜生产用冷却装置，其特征在于：所述水泵(12)的进水端延伸至冷却水箱(10)的内底部，水泵(12)的出水端与冷凝器(11)的进水端连通。6.根据权利要求1所述的一种高效塑封膜生产用冷却装置，其特征在于：所述进水管(13)的远离固定盘(9)的一端与冷凝器(11)的出水端连通。

技术总结
本实用新型公开了一种高效塑封膜生产用冷却装置，包括装置底板，所述装置底板的上表面分别设置塑封膜输送机构、塑封膜收卷机构和固定框，固定框的内侧壁分别转动连接有两个转动轴，且两个转动轴的一端分别固定安装有冷却筒和连接辊，两个转动轴的另一端均固定安装有相互啮合的从动齿盘，冷却筒的内壁固定安装有密封轴承。该高效塑封膜生产用冷却装置，在对塑封膜进行冷却时，能够通过水泵将冷却水箱中的冷却水经过冷凝器冷却后输入冷却筒的内部，再通过驱动电机并在主动齿盘和从动齿盘的作用下使冷却筒滚动对塑封膜进行冷却，使塑封膜的冷却更加均匀，有效的提高了冷却的效率，同时避免了对塑封膜的表面造成损伤。时避免了对塑封膜的表面造成损伤。时避免了对塑封膜的表面造成损伤。


技术研发人员：丁新峰
受保护的技术使用者：宝鸡市新宇鑫生物科技有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/5/5