一种分体式便携热熔对接焊机的制作方法

1.本技术涉及热熔对接焊机技术领域，尤其涉及一种分体式便携热熔对接焊机。


背景技术：

2.热熔对接焊机是现代工程中，进行pe管对接的主要设备，其通过热熔的方式将两段管材连接，承插式的焊接方式。
3.目前的热熔对接焊接大多为一体结构，这样造成其体积较大，在需要携带移动的时候十分不便，影响实际使用。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中的热熔对接焊接大多为一体结构，这样造成其体积较大，在需要携带移动的时候十分不便，影响实际使用的问题，而提出的一种分体式便携热熔对接焊机。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种分体式便携热熔对接焊机，包括安装底座，所述安装底座的上端放置有机架、放置箱和主机；
7.所述机架的下端均匀固定连接有多根定位插柱，所述安装底座的上端开设有多个与定位插柱匹配插接的定位插槽；
8.所述放置箱的上端设为开口，所述放置箱的内侧中间位置固定连接有分隔板，所述放置箱对应分隔板的两侧分别放置有铣刀机和电热板；
9.所述安装底座的上端通过多根减震弹簧固定连接有同一个托接在主机下端的固定框，所述主机的下端相背两侧均固定连接有抵撑在固定框上端的横板，所述固定框的相背两侧均通过合页铰接有压接在横板上端的l形压接板，所述l形压接板和横板之间通过卡紧机构固定卡接。
10.优选的，所述安装底座的底部四角处均固定连接有滚轮。
11.优选的，所述机架、放置箱和主机不在同一水平线上。
12.优选的，所述安装底座的上端开设有用于放置箱嵌设放置的嵌设槽。
13.优选的，所述安装底座的上端和固定框的底部四角处之间均固定连接有限位伸缩杆。
14.优选的，所述卡紧机构包括活动插设在l形压接板水平部的卡紧杆，所述横板的上端开设有与卡紧杆匹配插接的卡紧槽，所述卡紧杆的上端固定连接有卡紧拉板，所述卡紧拉板的下端和l形压接板的上端之间固定连接有同一个卡紧弹簧，所述卡紧弹簧套设在卡紧杆外。
15.优选的，所述l形压接板水平部的一端下侧设为斜面。
16.优选的，所述定位插柱的外侧包覆有一层阻尼橡胶垫。
17.与现有技术相比，本技术提供了一种分体式便携热熔对接焊机，具备以下有益效
果：
18.1、该分体式便携热熔对接焊机，通过设有的安装底座，在需要使用热熔对接焊接时，通过定位插柱和定位插槽的匹配插接使得机架快速安设在安装底座的上端，再通过设置的嵌设槽将放置箱稳定的嵌放在安装底座的上端，铣刀机和电热板能够很好的放置在放置箱内，将主机卡放在固定框内，使用时机架将两根管材固定进行对焊操作，先通过铣刀机对两个管材的一端进行打磨，再通过电热板对两个管材的一端进行加热，再推进两个管材进行快速热熔焊，机架、放置箱和主机均可相对安装底座进行快速拆装，能够将整个热熔对接焊机进行分体设置，便于携带移动。
19.2、该分体式便携热熔对接焊机，通过设有的固定框，将主机卡放在固定框内后，此时横板抵撑在固定框的上端，翻转l形压接板，使得l形压接板压接在横板的上端实现对主机的稳固固定，此时卡紧杆对准卡紧槽，卡紧弹簧下拉卡紧拉板，卡紧拉板将卡紧杆推进卡紧槽内即可实现对l形压接板的稳固限位，使得主机的放置稳固，能够实现对主机的快速拆装，且通过设有的多个减震弹簧能够将主机工作时产生的震动有效抵消，避免主机工作时的震动力传递至安装底座上影响稳定的热熔对接焊问题。
20.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够将整个热熔对接焊机进行分体设置，便于携带移动。
附图说明
21.图1为本技术提出的一种分体式便携热熔对接焊机的结构示意图；
22.图2为图1中a部分的放大图。
23.图中：1、安装底座；2、机架；3、放置箱；4、主机；5、定位插柱；6、定位插槽；7、分隔板；8、铣刀机；9、电热板；10、减震弹簧；11、固定框；12、横板；13、l形压接板；14、滚轮；15、嵌设槽；16、卡紧杆；17、卡紧槽；18、卡紧拉板；19、卡紧弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.参照图1，一种分体式便携热熔对接焊机，包括安装底座1，安装底座1的底部四角处均转动连接有滚轮14，能够便于对整体的快速移动，安装底座1的上端放置有机架2、放置箱3和主机4，机架2、放置箱3和主机4不在同一水平线上，避免三个模块之间相互影响；机架2的下端均匀固定连接有多根定位插柱5，安装底座1的上端开设有多个与定位插柱5匹配插接的定位插槽6，定位插柱5的外侧包覆有一层阻尼橡胶垫，使得定位插柱5和定位插槽6的插接更加稳固，使得机架的放置稳固；放置箱3的上端设为开口，放置箱3的内侧中间位置固定连接有分隔板7，放置箱3对应分隔板7的两侧分别放置有铣刀机8和电热板9，安装底座1的上端开设有用于放置箱3嵌设放置的嵌设槽15，通过设置的嵌设槽15将放置箱3稳定的嵌
放在安装底座1的上端；
27.参照图1和图2，安装底座1的上端通过多根减震弹簧10固定连接有同一个托接在主机4下端的固定框11，安装底座1的上端和固定框11的底部四角处之间均固定连接有限位伸缩杆，保证固定框1的放置稳定性，主机4的下端相背两侧均固定连接有抵撑在固定框11上端的横板12，固定框11的相背两侧均通过合页铰接有压接在横板12上端的l形压接板13，l形压接板13水平部的一端下侧设为斜面，使得l形压接板13相对横板12的翻转压接更顺畅，l形压接板13和横板12之间通过卡紧机构固定卡接，卡紧机构包括活动插设在l形压接板13水平部的卡紧杆16，横板12的上端开设有与卡紧杆16匹配插接的卡紧槽17，卡紧杆16的上端固定连接有卡紧拉板18，卡紧拉板18的下端和l形压接板13的上端之间固定连接有同一个卡紧弹簧19，卡紧弹簧19套设在卡紧杆16外，l形压接板13压接在横板12的上端实现对主机4的稳固固定，此时卡紧杆16对准卡紧槽17，卡紧弹簧19下拉卡紧拉板18，卡紧拉板18将卡紧杆16推进卡紧槽17内即可实现对l形压接板13的稳固限位，使得主机4的放置稳固，能够实现对主机4的快速拆装。
28.工作原理，使用时，通过设有的安装底座1，在需要使用热熔对接焊接时，通过定位插柱5和定位插槽6的匹配插接使得机架2快速安设在安装底座1的上端，再通过设置的嵌设槽15将放置箱3稳定的嵌放在安装底座1的上端，铣刀机8和电热板9能够很好的放置在放置箱3内，将主机4卡放在固定框11内，使用时机架2将两根管材固定进行对焊操作，先通过铣刀机8对两个管材的一端进行打磨，再通过电热板9对两个管材的一端进行加热，再推进两个管材进行快速热熔焊，机架2、放置箱3和主机4均可相对安装底座1进行快速拆装，能够将整个热熔对接焊机进行分体设置，便于携带移动，通过设有的固定框11，将主机4卡放在固定框11内后，此时横板12抵撑在固定框11的上端，翻转l形压接板13，使得l形压接板13压接在横板12的上端实现对主机4的稳固固定，此时卡紧杆16对准卡紧槽17，卡紧弹簧19下拉卡紧拉板18，卡紧拉板18将卡紧杆16推进卡紧槽17内即可实现对l形压接板13的稳固限位，使得主机4的放置稳固，能够实现对主机4的快速拆装，且通过设有的多个减震弹簧10能够将主机4工作时产生的震动有效抵消，避免主机4工作时的震动力传递至安装底座1上影响稳定的热熔对接焊问题。
29.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。