一种包装袋生产用高均匀度吹塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑装置领域，尤其涉及一种包装袋生产用高均匀度吹塑装置。


背景技术：

2.包装袋是一种在生活中经常需要用到的物品，因其便利性深受人们的喜爱，而包装袋在生产时需要用到吹塑装置使包装袋成型，而现有的吹塑装置在使用时，在吹塑完成之后需要等待产品完全冷却之后才能够将产品拆卸，等待过程中，机器是停止工作的，降低了工作效率，使得生产速度较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种包装袋生产用高均匀度吹塑装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种包装袋生产用高均匀度吹塑装置，解决了现有的吹塑装置在使用时，吹塑完之后需要等待产品冷却才能够将产品拆卸，等待过程中，机器是停止工作的，降低了工作效率的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种包装袋生产用高均匀度吹塑装置，包括支撑机构，所述支撑机构的顶端设置有旋转机构，且所述旋转机构为转动式连接结构，所述旋转机构的顶端设置有成型机构，且所述成型机构以旋转机构的中轴线呈对称分布，所述支撑机构的顶端设置有箱体，且所述箱体的底端连接有导料管，所述导料管的一侧安装有气泵，所述成型机构的内壁镶嵌有冷却机构，且所述冷却机构与成型机构活动连接。
6.优选的，所述支撑机构的包括支撑板，所述支撑板的底端固定安装有支撑腿，且所述支撑腿以支撑板的中轴线呈对称分布。
7.优选的，所述旋转机构包括电机，所述电机位于支撑板的内部，且所述电机的输出端设置有底盘，所述底盘的顶端设置有连接板，且所述连接板贯穿于支撑板，所述连接板的顶端固定安装有转动盘，且所述转动盘位于支撑板的顶端。
8.优选的，所述成型机构包括支撑架，所述支撑架位于转动盘的顶端，且所述支撑架以转动盘的中轴线呈对称分布，所述支撑架的内壁固定安装有下模具，且所述下模具的顶端设置有上模具，所述上模具的顶端固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的顶端与支撑架固定连接。
9.优选的，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱位于支撑板的一侧，且所述冷却箱的内壁设置有输送管，所述输送管的一端连接有冷却环，所述冷却环镶嵌于下模具内且与下模具活动连接，且所述冷却环的一端连接有回液管，所述回液管与冷却箱相连接。
10.优选的，所述支撑板的底端设置有操作台，且所述操作台与气泵、电动伸缩杆以及电机均为电性连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过设置了本实用新型通过设置了旋转机构以及多组成型机构，使
用时，通过一组成型机构将包装袋吹塑成型，当成型之后，使得旋转机构转动90度，使得另一个成型机构转动到已加工完成后的成型机构的位置，进行加工，即可避免在等待产品冷却过程中机器停止工作的情况，在等待产品冷却拆卸时，可以继续加工，提高了装置的工作效率。
13.2、本实用新型通过设置了冷却装置，通过设置了冷却装置，且冷却装置镶嵌与下模具内，即可加快产品的冷却，避免等待时间过长。
14.综上所述，该装置不仅可以加快产品的冷却，避免等待时间过长，同时在等待产品冷却拆卸时，可以继续加工，提高了装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的结构俯视图。
17.图3为本实用新型的旋转机构结构示意图。
18.图4为本实用新型的旋转机构结构分解图。
19.图中标号：1、支撑机构；101、支撑板；102、支撑腿；2、冷却机构；201、冷却箱；202、输送管；203、冷却环；204、回液管；3、操作台；4、成型机构；401、支撑架；402、电动伸缩杆；403、上模具；404、下模具；5、箱体；6、旋转机构；601、转动盘；602、底盘；603、电机；604、连接板；7、导料管；8、气泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图4，一种包装袋生产用高均匀度吹塑装置，包括支撑机构1，所述支撑机构1的顶端设置有旋转机构6，且所述旋转机构6为转动式连接结构，所述旋转机构6的顶端设置有成型机构4，且所述成型机构4以旋转机构6的中轴线呈对称分布，所述支撑机构1的顶端设置有箱体5，且所述箱体5的底端连接有导料管7，所述导料管7的一侧安装有气泵8，所述成型机构4的内壁镶嵌有冷却机构2，且所述冷却机构2与成型机构4活动连接，所述支撑机构1的包括支撑板101，所述支撑板101的底端固定安装有支撑腿102，且所述支撑腿102以支撑板101的中轴线呈对称分布，所述旋转机构6包括电机603，所述电机603位于支撑板101的内部，且所述电机603的输出端设置有底盘602，所述底盘602的顶端设置有连接板604，且所述连接板604贯穿于支撑板101，所述连接板604的顶端固定安装有转动盘601，且所述转动盘601位于支撑板101的顶端。
22.如图1和图2所示，所述成型机构4包括支撑架401，所述支撑架401位于转动盘601的顶端，且所述支撑架401以转动盘601的中轴线呈对称分布，所述支撑架401的内壁固定安装有下模具404，且所述下模具404的顶端设置有上模具403，所述上模具403的顶端固定安装有电动伸缩杆402，且所述电动伸缩杆402的顶端与支撑架401固定连接，通过设置了多组成型机构4，能够保证产品在冷却的同时依然能够加工产品。
23.如图2所示，所述冷却机构2包括冷却箱201，所述冷却箱201位于支撑板101的一
侧，且所述冷却箱201的内壁设置有输送管202，所述输送管202的一端连接有冷却环203，所述冷却环203镶嵌于下模具404内且与下模具404活动连接，且所述冷却环203的一端连接有回液管204，所述回液管204与冷却箱201相连接，用于加快产品的冷却，提高了该装置的工作效率。
24.如图1所示，所述支撑板101的底端设置有操作台3，且所述操作台3与气泵8、电动伸缩杆402以及电机603均为电性连接，用于控制电机603、电动伸缩杆402以及气泵8。
25.工作原理：该装置在使用时，首先将原料加入到箱体5内，之后使得原料进入到导料管7内，启动气泵8，通过气泵8将原料均匀的吹入到上模具403与下模具404之间，通过上模具403与下模具404使产品成型，当成型之后启动电机603，使得电机603转动90度，电机603启动使得底盘602旋转，带动连接板604转动，使得转动盘601旋转90度，从而使得另一个上模具403以及下模具404转动到导料管7出口的一侧，同时将具有产品的上模具403以及下模具404转动90度，与导料管7分离，即可继续加工产品，在加工的过程中等待已加工完成后的产品冷却，通过输送管202将冷却液输送到冷却环203内，再通过回液管204将冷却液送回冷却箱201内，通过设置了冷却环203能够加快产品的冷却，冷却环203与镶嵌于下模具404内且与下模具404活动连接，因此，当下模具404转动时，冷却环203保持不动，冷却之后启动电动伸缩杆402，将上模具403与下模具404分离，即可将产品取下。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。