技术特征：
1.一种模具注塑机用模具智能搬运装夹装置，包括存放组件（1）和智能搬运装夹组件（2），其特征在于：所述存放组件（1）包括第一板体（101）、第一支撑板体（102）、第一滚轮机构（103）和第一防护板（104）；所述存放组件（1）的一侧安装有智能搬运装夹组件（2）；所述智能搬运装夹组件（2）包括移动板体（201）、第二滚轮机构（202）、模具本体（203）、储存信息板（204）、第二板体（205）、第三滚轮机构（206）、信息读取机构（207）、控制器（208）、注塑自动装夹机（209）、生产信息集成机构（210）、第三板体（211）、凹槽滑轮（212）、电机（213）和滑轨（214）；所述移动板体（201）的上表面对称安装有两个第二滚轮机构（202），所述第二板体（205）的上表面安装有第三滚轮机构（206），所述第二板体（205）的外侧壁对称设有信息读取机构（207），所述信息读取机构（207）的上表面安装有控制器（208），所述注塑自动装夹机（209）的内侧壁安装有生产信息集成机构（210），所述模具本体（203）的外侧壁对称安装有两个储存信息板（204），所述移动板体（201）的下表面相互对称安装有八个第三板体（211），两个所述第三板体（211）相邻的一侧通过轴承转动连接有凹槽滑轮（212），所述凹槽滑轮（212）的外侧底壁贴合于所述滑轨（214）的上表面，所述电机（213）共设置两个，两个所述电机（213）相反的输出轴贯穿于两个所述第三板体（211）的相邻的一侧且焊接于两个所述凹槽滑轮（212）相邻的一侧。2.根据权利要求1所述的模具注塑机用模具智能搬运装夹装置，其特征在于：所述第一板体（101）的下表面安装于所述第一支撑板体（102）的上表面。3.根据权利要求1所述的模具注塑机用模具智能搬运装夹装置，其特征在于：所述第二板体（205）的下表面安装有第二支撑板体（9），所述第二板体（205）的上表面安装有第四防护板（7）。4.根据权利要求1所述的模具注塑机用模具智能搬运装夹装置，其特征在于：所述移动板体（201）的上表面安装有连接板体（6），所述连接板体（6）的一侧安装于一个所述第二滚轮机构（202）的一侧，所述移动板体（201）的上表面对称焊接有两个第二防护板（3），一个所述第二滚轮机构（202）的另一侧安装于一个所述第二防护板（3）的一侧，另一个所述第二防护板（3）的一侧安装于另一个所述第二滚轮机构（202）的一侧。5.根据权利要求1所述的模具注塑机用模具智能搬运装夹装置，其特征在于：所述移动板体（201）的上表面对称安装有两个第三防护板（5）。6.根据权利要求1所述的模具注塑机用模具智能搬运装夹装置，其特征在于：所述移动板体（201）的上表面对称焊接有两个限位板（4），一个所述储存信息板（204）的下表面安装有限位块（8）。7.根据权利要求1所述的模具注塑机用模具智能搬运装夹装置，其特征在于：所述第一板体（101）的上表面均匀安装有第一滚轮机构（103）。8.根据权利要求1所述的模具注塑机用模具智能搬运装夹装置，其特征在于：所述第一板体（101）的上表面安装有第一防护板（104）。
技术总结
本实用新型提供了一种模具注塑机用模具智能搬运装夹装置，包括存放组件和智能搬运装夹组件，所述存放组件包括第一板体、第一支撑板体、第一滚轮机构和第一防护板；所述存放组件的一侧安装有智能搬运装夹组件。本实用新型通过移动板体带动模具本体进行移动，从而控制器控制第三滚轮机构启动带动模具本体进行移动，模具本体带动储存信息板移动至信息读取机构处，对模具本体的进行读取信号，然后第三滚轮机构带动模具本体移动至移动板体上，从而使移动板体带动模具本体移动至注塑自动装夹机处，实现快速装夹读数生产，避免安全事故发生，实现全自动人机结合，避免生产过程中数据人为错误，提高生产效率，生产合格率也大幅提高。生产合格率也大幅提高。生产合格率也大幅提高。
技术研发人员：季国强
受保护的技术使用者：苏州德丽雅塑胶科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/10