一种模具注塑机用模具智能搬运装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具注塑机技术领域，特别涉及一种模具注塑机用模具智能搬运装夹装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；
3.现有的模具从模架轨道运动时，需要使用人工将模具移动至轨道小车，通过轨道小车移动至注塑机处，由于人员工作疏忽，导致生产效率降低，生产合格率大幅降低，安全事故风险增大，为此，提出一种模具注塑机用模具智能搬运装夹装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种模具注塑机用模具智能搬运装夹装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种模具注塑机用模具智能搬运装夹装置，包括存放组件和智能搬运装夹组件，所述存放组件包括第一板体、第一支撑板体、第一滚轮机构和第一防护板；
6.所述存放组件的一侧安装有智能搬运装夹组件；
7.所述智能搬运装夹组件包括移动板体、第二滚轮机构、模具本体、储存信息板、第二板体、第三滚轮机构、信息读取机构、控制器、注塑自动装夹机、生产信息集成机构、第三板体、凹槽滑轮、电机和滑轨；
8.所述移动板体的上表面对称安装有两个第二滚轮机构，所述第二板体的上表面安装有第三滚轮机构，所述第二板体的外侧壁对称设有信息读取机构，所述信息读取机构的上表面安装有控制器，所述注塑自动装夹机的内侧壁安装有生产信息集成机构，所述模具本体的外侧壁对称安装有两个储存信息板，所述移动板体的下表面相互对称安装有八个第三板体，两个所述第三板体相邻的一侧通过轴承转动连接有凹槽滑轮，所述凹槽滑轮的外侧底壁贴合于所述滑轨的上表面，所述电机共设置两个，两个所述电机相反的输出轴贯穿于两个所述第三板体的相邻的一侧且焊接于两个所述凹槽滑轮相邻的一侧。
9.进一步优选的，所述第一板体的下表面安装于所述第一支撑板体的上表面，通过第一支撑板体的设置，既能抬高第一板体的高度，又能稳定第一板体的位置。
10.进一步优选的，所述第二板体的下表面安装有第二支撑板体，所述第二板体的上表面安装有第四防护板，通过第二支撑板体的设置，既能抬高第二板体的高度，又能对第二板体的位置进行稳定。
11.进一步优选的，所述移动板体的上表面安装有连接板体，所述连接板体的一侧安
装于一个所述第二滚轮机构的一侧，所述移动板体的上表面对称焊接有两个第二防护板，一个所述第二滚轮机构的另一侧安装于一个所述第二防护板的一侧，另一个所述第二防护板的一侧安装于另一个所述第二滚轮机构的一侧，通过第二防护板的设置，用于防止模具本体从移动板体上掉落。
12.进一步优选的，所述移动板体的上表面对称安装有两个第三防护板，通过第三防护板的设置，用于进一步增强防止模具本体从移动板体上掉落。
13.进一步优选的，所述移动板体的上表面对称焊接有两个限位板，一个所述储存信息板的下表面安装有限位块，通过限位板体的设置，用于对限位块的位置进行移动，其中一个第二滚轮机构与一个第二防护板形成一个移动通道，并且另一个第二滚轮机构与连接板体形成另一个移动通道，从而方便限位块进行移动，从而辅助对储存信息板的位置进行限位。
14.进一步优选的，所述第一板体的上表面均匀安装有第一滚轮机构，通过启动第一滚轮机构，用于辅助第一滚轮机构上的模具本体进行移动至移动板体上。
15.进一步优选的，所述第一板体的上表面安装有第一防护板，通过第一防护板的设置，用于防止模具本体从第一板体上掉落。
16.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
17.本实用新型通过移动板体带动模具本体进行移动，从而控制器控制第三滚轮机构启动带动模具本体进行移动，模具本体带动储存信息板移动至信息读取机构处，对模具本体的进行读取信号，然后第三滚轮机构带动模具本体移动至移动板体上，从而使移动板体带动模具本体移动至注塑自动装夹机处，实现快速装夹读数生产，避免安全事故发生，实现全自动人机结合，避免生产过程中数据人为错误，提高生产效率，生产合格率也大幅提高。
18.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构图；
21.图2为本实用新型智能搬运装夹组件的结构图；
22.图3为本实用新型移动板体的内部结构图；
23.图4为本实用新型移动板体的俯视结构图。
24.附图标记：1、存放组件；101、第一板体；102、第一支撑板体；103、第一滚轮机构；104、第一防护板；2、智能搬运装夹组件；201、移动板体；202、第二滚轮机构；203、模具本体；204、储存信息板；205、第二板体；206、第三滚轮机构；207、信息读取机构；208、控制器；209、注塑自动装夹机；210、生产信息集成机构；211、第三板体；212、凹槽滑轮；213、电机；214、滑轨；3、第二防护板；4、限位板；5、第三防护板；6、连接板体；7、第四防护板；8、限位块；9、第二
支撑板体。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
27.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种模具注塑机用模具智能搬运装夹装置，包括存放组件1和智能搬运装夹组件2，存放组件1包括第一板体101、第一支撑板体102、第一滚轮机构103和第一防护板104；
28.存放组件1的一侧安装有智能搬运装夹组件2；
29.智能搬运装夹组件2包括移动板体201、第二滚轮机构202、模具本体203、储存信息板204、第二板体205、第三滚轮机构206、信息读取机构207、控制器208、注塑自动装夹机209、生产信息集成机构210、第三板体211、凹槽滑轮212、电机213和滑轨214；
30.移动板体201的上表面对称安装有两个第二滚轮机构202，第二板体205的上表面安装有第三滚轮机构206，第二板体205的外侧壁对称设有信息读取机构207，信息读取机构207的上表面安装有控制器208，注塑自动装夹机209的内侧壁安装有生产信息集成机构210，模具本体203的外侧壁对称安装有两个储存信息板204，移动板体201的下表面相互对称安装有八个第三板体211，两个第三板体211相邻的一侧通过轴承转动连接有凹槽滑轮212，凹槽滑轮212的外侧底壁贴合于滑轨214的上表面，电机213共设置两个，两个电机213相反的输出轴贯穿于两个第三板体211的相邻的一侧且焊接于两个凹槽滑轮212相邻的一侧。
31.在一个实施例中，第一板体101的下表面安装于第一支撑板体102的上表面，通过第一支撑板体102的设置，既能抬高第一板体101的高度，又能稳定第一板体101的位置。
32.在一个实施例中，第二板体205的下表面安装有第二支撑板体9，第二板体205的上表面安装有第四防护板7，通过第二支撑板体9的设置，既能抬高第二板体205的高度，又能对第二板体205的位置进行稳定，其中第四防护板7的设置，用于对模具本体203的位置进行限位，用于防止模具本体203掉落。
33.在一个实施例中，移动板体201的上表面安装有连接板体6，连接板体6的一侧安装于一个第二滚轮机构202的一侧，移动板体201的上表面对称焊接有两个第二防护板3，一个第二滚轮机构202的另一侧安装于一个第二防护板3的一侧，另一个第二防护板3的一侧安装于另一个第二滚轮机构202的一侧，通过第二防护板3的设置，用于防止模具本体203从移动板体201上掉落。
34.在一个实施例中，移动板体201的上表面对称安装有两个第三防护板5，通过第三防护板5的设置，用于进一步增强防止模具本体203从移动板体201上掉落。
35.在一个实施例中，移动板体201的上表面对称焊接有两个限位板4，一个储存信息板204的下表面安装有限位块8，通过限位板体4的设置，用于对限位块8的位置进行移动，其中一个第二滚轮机构202与一个第二防护板3形成一个移动通道，并且另一个第二滚轮机构202与连接板体6形成另一个移动通道，从而方便限位块8进行移动，从而辅助对储存信息板
204的位置进行限位。
36.在一个实施例中，第一板体101的上表面均匀安装有第一滚轮机构103，通过启动第一滚轮机构103，用于辅助第一滚轮机构103上的模具本体203进行移动至移动板体201上。
37.在一个实施例中，第一板体101的上表面安装有第一防护板104，通过第一防护板104的设置，用于防止模具本体203从第一板体101上掉落。
38.在一个实施例中，控制器208的电性输出端通过导线分别电性连接于第二滚轮机构202、第三滚轮机构206与电机213的电性输入端，信息读取机构207与生产信息集成机构210的信号输出端通过导线电性连接于控制器208的信号输入端。
39.在一个实施例中，第一板体101的一侧安装有用于控制第一滚轮机构103与控制器208启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第一滚轮机构103与控制器208供电。
40.本实用新型在工作时：通过启动第一滚轮机构103带动上方的模具本体203移动至移动板体201上的第二滚轮机构202上，此时控制器208控制电机213启动，电机213的输出轴带动凹槽滑轮212在滑轨214上进行移动，从而带动移动板体201在滑轨214上进行移动，此时移动板体201移动至第二板体205处，其中控制器208同时启动第三滚轮机构206与第二滚轮机构202，方便将模具本体203从第二滚轮机构202上移动至第三滚轮机构206处，从而使信息读取机构207与储存信息板204进行读取数据，然后信息读取机构207将读取的数据传输至控制器208处，控制器208控制启动第三滚轮机构206与第二滚轮机构202，使第三滚轮机构206上的模具本体203移动至第二滚轮机构202上，从而使移动板体201带动模具本体203移动至注塑自动装夹机209安装孔，首先启动第二滚轮机构202，方便将注塑自动装夹机209内旧的模具本体203取出后，再次通过生产信息集成机构210进行读取信息，然后启动第二滚轮机构202方便将新的模具本体203运输至注塑自动装夹机209内进行生产。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。