一种具有清屑功能的放电加工机的制作方法

1.本技术涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种具有清屑功能的放电加工机。


背景技术：

2.放电加工机是一种利用电火花放电加工的特种加工机床，由于放电加工机与待加工工件没有直接接触，没有明显的切削力，所以一般的放电加工机的灵敏度都会很高，使得加工出来的产品更加精细，因此，放电加工机有着广泛应用。
3.公告号为cn202684247u的相关专利提供了一种动柱式放电加工机，其包括一具设一x轴滑座的基座，又该x轴滑座的前方设有一电解池并于其内设有一工件平台；一y轴滑座置于前述x轴滑座的上方，又该y轴滑座前端设有一旋转座；及一主轴的下端设有一电极，且该主轴上设有一z轴滑座且固设于旋转座上，致该主轴得相对于工件作角度旋转。该放电加工机通过三个方向的滑动与转动，对待加工工件的不同加工点进行加工。
4.针对上述中的相关专利，发明人认为在对工件电火花加工时，会有电蚀产物出现，一段时间后便会影响工作液的质量，导致放电后留存有一定的电离，产生电弧，有一定安全隐患，加工效果差。


技术实现要素：

5.为了降低电蚀产物的滞留量，保证工作液的绝缘状态，消除安全隐患，提高加工效率和加工精度，本技术提供一种具有清屑功能的放电加工机。
6.本技术提供的一种具有清屑功能的放电加工机采用如下的技术方案：
7.一种具有清屑功能的放电加工机，包括工作台和控制台，所述工作台上设置有升降机构，所述升降机构靠近工作台的一端设置有加工件，所述升降机构与控制台电性连接，所述工作台上表面开设有容纳工作液的液腔，所述液腔内设置有加工台，所述加工台上表面安装有用于夹紧待加工工件的治具，所述液腔一端内侧壁开设有若干出液口，所述液腔背离出液口的另一端内侧壁开设有若干进液口，所述工作台内部设置有用于将工作液进行循环的清屑组件，所述控制台与清屑组件电性连接。
8.通过采用上述技术方案，将待加工工件紧固于治具上，当放电加工机启动后，控制台会控制升降机构，带动加工件进行升降，对待加工工件进行加工，加工过程中，电极片和待加工工件均位于工作液液面下方，当产生电蚀产物后，便通过启动清屑组件，对产生的电蚀产物进行循环，提高工作液的质量，循环过后的工作液再通过进液口进入液腔内，变成含电蚀产物含量较低的工作液，从而使得放电更加集中，提高电火花加工的工作效率和工作精度，减小安全隐患。
9.可选的，所述清屑组件包括输液管、储液箱、液泵和回流管，所述输液管与若干出液口相连通，所述储液箱一侧侧壁开设有进水口，所述进水口与输液管相连通，所述储液箱侧壁开设有出水口，所述出水口与液泵的进水端相连通，所述出水口位于进水口下方，所述回流管与液泵的出水端相连通。
10.通过采用上述技术方案，当启动清屑组件后，液腔内的工作液通过出液口和输液管进入储液箱内，电蚀产物随着工作液的流动一起进入储液箱内，经过一段时间的沉淀，电蚀产物沉淀至储液箱底部，再启动液泵，将沉淀过的工作液通过回流管重新输入到液腔内，再次进行电火花加工，改善了工作液的质量，减小了安全隐患，提高了本技术的实用性和安全性。
11.可选的，所述储液箱内设置有过滤网，所述过滤网设置于进水口和出水口之间。
12.通过采用上述技术方案，设置过滤网可以对从出液口进入储液箱的电蚀产物进行一定的过滤，将电蚀产物留于过滤网上，减少了等待电蚀产物沉淀的时间，改善工作液的质量，提高了本技术的实用性和工作效率。
13.可选的，所述进液口内设置有增压喷头，所述增压喷头与液腔相通。
14.通过采用上述技术方案，设置增压喷头后，可以使得通过进液口回流的工作液具有一定初速度，可以对加工台上的电蚀产物进行一定的推动，提高电蚀产物进入出液口的速度，同时也能防止工作液从进液口回流，提高了本技术的实用性。
15.可选的，所述工作台背离控制台的一面设置有开合门。
16.通过采用上述技术方案，通过打开开合门，可对处于工作台内部的清屑组件进行维修与更换，提升了本技术的便捷性。
17.可选的，所述储液箱面向开合门的侧壁开设有观察窗，所述观察窗沿储液箱的高度方向设置。
18.通过采用上述技术方案，可以通过观察窗观察储液箱内部的工作液容量，当工作液高度低于滤网时便可以对过滤网进行拆卸更换，当工作液高度即将到达进水口时，便可以不再对储液箱内补充溶液，提高了本技术的实用性。
19.可选的，所述液腔内设置有两个相对的立柱，两所述立柱均与液腔开设有出液口的侧壁相抵，所述出液口位于两立柱之间，两所述立柱相互靠近的一面开设有滑移槽，所述滑移槽沿立柱的高度方向开设，两所述立柱之间设置有分隔板，所述分隔板两侧边分别插设入相应的滑移槽内。
20.通过采用上述技术方案，当分隔板向上滑移后，出液口将与液腔相通，液腔内的工作液便会流入各个出液口进入清屑组件内，进行工作液的循环，再通过进液口回流入液腔内，设置分隔板可以对是否放液进行控制，结构简单，具有较高的经济效益，同时提高了本技术的灵活性和实用性。
21.可选的，所述分隔板插设入滑移槽的两侧边上开设有若干卡止孔，所述卡止孔沿分隔板的滑移方向均匀开设，两所述立柱上端均伸出液腔，两所述立柱伸出液腔的侧壁均开设有限位孔，两所述立柱上均设置有限位杆，所述限位杆依次穿过限位孔和卡止孔。
22.通过采用上述技术方案，设置卡止孔与限位孔可以对分隔板的滑移高度进行调整，通过调整分隔板的滑移高度可以控制出液口的液流量，提高了本技术的实用性和灵活性。
23.可选的，所述液腔底壁开设有可供分隔板嵌设的嵌设槽，所述嵌设槽设置于分隔板下方，所述嵌设槽与两滑移槽相通。
24.通过采用上述技术方案，开设嵌设槽可以使得分隔板与出液口之间的密封性更好，能够有效改善工作液从分隔板与液腔底壁之间的缝隙溢出的问题，提高了本技术的实
用性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.清屑组件通过将液腔内的工作液注入储液箱内，通过过滤网的过滤，将电蚀产物留在过滤网上，而穿过过滤网的工作液则会通过液泵的抽取，通过回流管进入液腔内，同时增压喷头可以给进入液腔的工作液提供一个初速度，便于将工作液朝向出液口的方向推进，改善了工作液质量，提高了放电加工的工作效率和安全性；
27.2.设置立柱和分隔板可以控制工作液流入出液口的流量，提高了本技术的灵活性和实用性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的一种具有清屑功能的放电加工机的结构示意图。
29.图2是本技术实施例的分隔板与立柱的爆炸结构示意图。
30.图3是图2中a处的局部放大图。
31.图4是本技术实施例的清屑组件的结构示意图。
32.图5是本技术实施例的储液箱的内部爆炸结构示意图。
33.图6是本技术实施例的进液口的结构示意图。
34.图7是图6中b处的局部放大图。
35.附图标记说明：1、工作台；11、液腔；111、出液口；112、进液口；12、加工台；13、治具；14、开合门；15、嵌设槽；2、控制台；3、升降机构；31、加工件；4、清屑组件；41、输液管；42、储液箱；421、进水口；422、出水口；423、观察窗；424、固定块；43、液泵；44、回流管；5、过滤网；6、立柱；61、滑移槽；62、限位孔；7、分隔板；71、卡止孔；8、限位杆；9、增压喷头。
具体实施方式
36.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种具有清屑功能的放电加工机。参照图1，一种具有清屑功能的放电加工机，包括工作台1和控制台2，工作台1与控制台2相抵接。工作台1上方设置有升降机构3，升降机构3与控制台2电性连接。升降机构3靠近工作台1的一面连接有有加工件31。本实施例中，工作台1与控制台2侧壁通过焊接固定连接，升降机构3可以进行x、y、z三个方向的移动，加工件31可以进行旋转，扩大加工范围。
38.参照图1，工作台1上表面开设有液腔11，液腔11内壁通过焊接连接有加工台12，加工台12上表面通过螺栓连接有用于协助待加工工件动作的治具13。本实施例中，液腔11内注有工作液，工作液为绝缘液体，如煤油、电离水等，加工台12通过焊接固定连接于液腔11底壁。
39.参照图2和图3，液腔11一侧内侧壁开设有若干出液口111，若干出液口111两端通过焊接设置有两相对的立柱6，两立柱6相互靠近的一面开设有滑移槽61，滑移槽61沿立柱6的高度方向开设。本实施例中，立柱6高过液腔11，并伸出一段距离。
40.参照图3，两立柱6之间设置有一个用于将出液口111与液腔11分隔的分隔板7，分隔板7两端插设入相应的滑移槽61内，液腔11底壁上开设有与分隔板7相适配的嵌设槽15，分隔板7处于初始位置时嵌设入嵌设槽15内。分隔板7插设入滑移槽61的两端开设有若干卡
止孔71，卡止孔71沿分隔板7的滑移方向均匀开设。
41.参照图3，两立柱6伸出液腔11的侧壁开设有限位孔62，限位孔62的方向与卡止孔71的方向一致，每一立柱6上都设置有一个限位杆8，限位杆8依次穿过限位孔62和卡止孔71，对分隔板7进行位置的调节。本实施例中，限位孔62、卡止孔71均与限位杆8相适配。
42.参照图1和图4，工作台1背离控制台2的一端设置有开合门14，开合门14与工作台1内部相通。工作台1内部设置有用于对工作液进行循环的清屑组件4。清屑组件4包括输液管41、储液箱42、液泵43和回流管44。清屑组件4与控制台2为电性连接。
43.参照图3和图4，若干出液口111最终合流，且与输液管41相通，储液箱42通过螺栓连接于工作台1底壁，储液箱42面向输液管41的侧壁开设有进水口421，进水口421与输液管41相通，进水口421位于储液箱42靠上的位置。
44.参照图4和图5，储液箱42背离进水口421的一面开设有出水口422，出水口422位于进水口421下方，出水口422与液泵43的的进水端相连通。
45.参照图2和图4，液泵43通过螺栓连接于工作台1底壁。回流管44与液泵43的出水端相连接。
46.参照图5，储液箱42内设置有用于对电蚀产物进行过滤的过滤网5，过滤网5位于出水口422与进水口421之间。本实施例中，储液箱42内侧四个边角均设置有固定块424，过滤网5可直接通过固定块424架设于储液箱42内，且过滤网5的大小与储液箱42四个侧壁间隙配合，但间隙较小，使得过滤网5不会滑落。
47.参照图2和图4，储液箱42面向开合门14的一端开设有观察窗423，观察窗423沿储液箱42的高度方向开设。本实施例中，观察窗423为透明玻璃材质。
48.参照图3和图6，液腔11背离出液口111的一端内侧壁开设有若干进液口112。
49.参照图4和图7，进液口112与回流管44相连通，每一进液口112内均设置有用于给回流进液腔11的工作液提供初速度的增压喷头9，增压喷头9一端伸入液腔11内，增压喷头9与液腔11相通。本实施例中，增压喷头9通过螺栓与液腔11侧壁相连接。
50.本技术实施例一种具有清屑功能的放电加工机的实施原理为：先将待加工工件固定于治具13上，再将液腔11内注满工作液。启动控制台2，控制台2控制升降机构3对待加工工件进行加工；
51.抽出限位杆8，将分隔板7调节至一个合适的高度，控制台2启动清屑组件4，液泵43将储液箱42内的工作液抽离，并通过回流管44与增压喷头9从进液口112喷出。进入液腔11的工作液具有一定的初速度，并将液腔11内原有的工作液朝向出液口111的方向推送，工作液顺着出液口111进入储液箱42内，并通过过滤网5进行过滤。
52.本技术的一种具有清屑功能的放电加工机，可以通过对工作液的循环回流，将电火花加工产生的电蚀产物进行过滤，改善工作液的质量，减小安全隐患，提高了放电加工机的加工效率和加工精度。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。