一种芯包极耳焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于动力电芯包生产技术领域，尤其是涉及一种芯包极耳焊接装置。


背景技术：

2.现有极耳焊接时，人工先将极耳放置在定位槽内，由机械夹爪夹取移至焊接工位，人工再将待焊接的芯包放置到焊接工位进行极耳的焊接。现有工装机械夹爪夹取极耳的过程中存在极耳偏移的情况，造成极耳焊接位置的偏离过大，难以控制焊接极耳的位置精度，影响后序的封装质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种芯包极耳焊接装置，以解决焊接极耳的位置精度低，影响后序的封装质量的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种芯包极耳焊接装置，包括下底板和电芯定位板，下底板上固定安装调节板、超声波焊接机和气动开关，且调节板、超声波焊接机相对设置，超声波焊接机靠近调节板的一侧安装下焊座，调节板上方固定安装立板，立板一侧与上下调节板滑动连接，上下调节板顶部固定安装平台，平台上设有梯形坡度、限位块、导向条和电芯定位板，限位块与梯形坡度平行，且限位块与导向条垂直设置，限位块用于对电芯定位板限位，导向条用于对电芯定位板起到导向作用，电芯定位板一侧安装真空吸盘，真空吸盘的开关为气动开关。
6.进一步的，所述电芯定位板中部设有u型槽，u型槽的一侧设有定位槽，定位槽中间安装真空吸盘，定位槽用于放置极耳，电芯定位板的底部设有凹槽和导向槽。
7.进一步的，所述平台为矩形板，平台上方安装导向条，平台一侧固定安装限位块，中部一侧形成梯形坡度，导向条与导向槽卡接配合，使得两者在外力作用下能相对运动。
8.进一步的，所述立板内侧设有滑道，上下调节板外侧设有滑台，滑台与所述滑道配合，立板上设有上下方向的长孔。
9.进一步的，所述气动开关通过支架安装在下底板上。
10.进一步的，所述调节板和立板之间固定安装一号加强筋。
11.进一步的，所述上下调节板和平台之间固定安装二号加强筋。
12.相对于现有技术，本实用新型所述的芯包极耳焊接装置具有以下优势：
13.(1)本实用新型所述的芯包极耳焊接装置，将芯包和极耳在一个定位板上进行定位，并且极耳下方配置有吸盘，保证定位板左右移动时，极耳不位移，保证极耳焊接的位置精度。
14.(2)本实用新型所述的芯包极耳焊接装置，提高芯包极耳位置的焊接精度，确保极耳焊接位置的公差在工艺范围内，保证后续极耳处的封装质量。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例所述的芯包极耳焊接装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例所述的芯包极耳焊接装置的侧视图；
18.图3为本实用新型实施例所述的芯包极耳焊接装置的俯视图；
19.图4为本实用新型实施例所述的立板和上下调节板的连接图；
20.图5为本实用新型实施例所述的平台的示意图；
21.图6为本实用新型实施例所述的电芯定位板的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1-下底板；2-调节板；3-一号加强筋；4-立板；5-上下调节板；6-二号加强筋；7-平台；8-限位块；9-梯形坡度；10-电芯定位板；101-定位槽；102-导向槽；11-导向条；12-下焊座；13-超声波焊接机；14-真空吸盘；15-u型槽；16-气动开关；17-支架；18-凹槽。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.一种芯包极耳焊接装置，如图1至图6所示，包括下底板1、调节板2、一号加强筋3、立板4、上下调节板5、二号加强筋6、平台7、限位块8、梯形坡度9、电芯定位板10、导向条11、下焊座12、超声波焊接机13、真空吸盘14、u型槽15、气动开关16、凹槽18，下底板1上固定安装调节板2、超声波焊接机13和气动开关16，且调节板2、超声波焊接机13相对设置，超声波焊接机13靠近调节板2的一侧安装下焊座12，调节板2上方固定安装立板4，立板4一侧与上下调节板5滑动连接，上下调节板5顶部固定安装平台7，平台7上设有梯形坡度9，平台7上设有限位块8、导向条11和电芯定位板10，限位块8与导向条11垂直设置，限位块8用于对电芯
定位板10限位，导向条11用于对电芯定位板10起到导向作用，电芯定位板10一侧安装真空吸盘14，真空吸盘14的开关为气动开关16。本技术将极耳和待焊接的芯包放在同一个定位板进行定位，并将极耳放置有三个方向限位的卡槽内定位，确保极耳x、y方向位置的焊接精度。
29.电芯定位板10中部设有u型槽15，u型槽15的一侧设有定位槽101，定位槽101中间安装真空吸盘14，定位槽101用于放置极耳，电芯定位板10的底部设有凹槽18和导向槽102。真空吸盘14安装在极耳定位的定位槽101内，当极耳放置在定位槽101内定位后，移动电芯定位板10时，防止极耳移位；u型槽15的作用为：当电芯定位板10向左滑动直至定位后，下焊座12涵盖在u型槽15之内，下焊座12不会和极耳干涉。
30.平台7为矩形板，平台7上方安装导向条11，平台7一侧固定安装限位块8，中部一侧形成梯形坡度9，导向条11与电芯定位板10的导向槽102卡接配合，使得两者在外力作用下能相对运动。
31.电芯定位板10的具体滑动过程为：当电芯定位板10向左滑动时，并以导向条11为导向，到达梯形坡度9时，左侧先抬起，以保证定位槽101内的极耳不会和下焊座12干涉，当电芯定位板10滑倒与限位块8接触后，梯形坡度9在电芯定位板10下面凹槽18宽度的范围内，最终保证电芯定位板10的水平度，此结构具有结构简易，使用稳定的特点。
32.立板4内侧设有滑道，上下调节板5外侧设有滑台，滑台与所述滑道配合，立板4上设有上下方向的长孔，方便通过螺栓调节高度以及换型。具体的，立板4和上下调节板5之间调节道需要高度后，通过螺栓将两者连接，如果需要调节道另一个高度时，拧松螺栓，然后通过滑台相对于滑道滑动后，在通过螺栓将立板4和上下调节板5之间固定就可以了。
33.调节板2和立板4之间固定安装一号加强筋3。上下调节板5和平台7之间固定安装二号加强筋6。
34.调节板2通过螺栓固定在下底板1上，方便调节以及换型。
35.优选的，超声波焊接机13为必能信焊机，用于芯包和极耳的焊接。
36.气动开关16通过支架17安装在下底板1上，当极耳放置定位槽101内时，用于控制真空吸盘14的开关。
37.一种芯包极耳焊接装置的工作原理为：
38.先将电芯定位板10移向最右端，人工将极耳放置在定位槽101内，打开气动开关16，真空吸盘14产生负压将极耳吸住，人工在将芯包放置在电芯定位板10内并定好位，随后芯包和极耳将跟随电芯定位板10向左滑动，并以导向条11为导向，到达梯形坡度9时，左侧先抬起，以保证极耳不会和下焊座12干涉，当电芯定位板10滑到与限位块8接触后，梯形坡度9在电芯定位板10下面凹槽18宽度的范围内，最终电芯定位板10处于水平状态，通过脚踩焊机开关控制超声波焊接机13的焊头下降并焊接，焊接完成后，将电芯定位板10滑至最右端，并将气动开关16关掉，取出电芯，完成此工序的电芯以及极耳的焊接。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。