一种精轧前卡断剪及卡断结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属轧制技术领域，特别涉及一种精轧前卡断剪及卡断结构。


背景技术：

2.轧机作为钢材热轧生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型。通常在轧线中设置有卡断剪，用于在紧急情况下剪断轧件，实现急停，起到保护设备的作用。在工业生产过程中，卡断剪通常在剪体设置两个安装孔，通过螺栓配合对卡断剪进行装配，这使得卡断剪必须与设置有对应尺寸的安装机构才能得以进行适配安装，例如，安装机构上的螺纹孔或者螺栓必须与两个安装孔相对应。因此，其适配广泛度不高，并且现有的卡断剪的剑刃角度过小，剪断力有待提升。
3.基于此，现有技术确实有待于改进。


技术实现要素：

4.本实用新型需解决的技术问题是现有技术中的卡断剪由于只在剪体设置两个安装孔导致的适配广泛度不高的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种精轧前卡断剪及卡断结构，其采用的技术方案如下：
6.根据本实用新型的第一技术方案，提供了一种精轧前卡断剪，所述精轧前卡断剪包括剪体和剑刃，所述剪体和所述剑刃一体式连接，所述剑刃角度为58
°‑
62
°
，所述剪体上设置通槽结构。
7.优选的，所述通槽结构设置在所述剪体的中部，所述剑刃长度为 180mm。
8.一种精轧前卡断结构，包括如上所述的精轧前卡断剪、安装板、安装螺栓、电机、丝杆、至少一个导向柱，所述丝杆和所述导向柱平行布设，所述安装板正面通过安装螺纹孔对应装配螺杆，所述安装螺栓配合所述安装螺纹孔将所述精轧前卡断剪装配在所述安装板的正面，所述安装板的中部与所述丝杆连接，所述安装板通过一个在安装板上设置的通孔与所述导向柱活动连接，所述丝杆的一端连接所述电机的输出端，其另一端可转动地固定在一丝杆轴承座上，当所述电机运行时，通过所述丝杆带动所述安装板沿着导向柱来回移动，以通过所述剑刃卡断板块。
9.优选的，所述导向柱设置为两个，两个导向柱关于所述安装板的几何重心对称布设。
10.优选的，在所述导向柱的两端分别设置限位机构，所述限位机构包括限位螺杆、限位板，所述限位螺杆与所述导向柱固定连接，所述限位板通过在其中部开设的与所述限位螺杆适配的螺纹孔活动安装在所述限位板上。
11.优选的，所述限位机构还包括与所述限位螺杆适配的限位螺栓，在所述限位螺杆上，先装配所述限位板，再装配所述限位螺栓。
12.优选的，所述限位螺杆通过在所述导向柱的一端设置的螺纹孔与所述导向柱固定
连接，或者所述限位螺杆与所述导向柱焊接。
13.优选的，所述限位螺杆与所述导向柱一体式连接。
14.优选的，所述安装螺纹孔设置为两个，所述螺杆对应设置为两个，并且装配在所述安装螺纹孔内。
15.优选的，所述螺杆装配在所述安装螺纹孔内时，其一端穿过所述安装板，一个所述螺杆对应设置两个安装螺栓，其中一个安装螺栓紧贴所述安装板的背面，另一个安装螺栓紧贴所述剪体，以将所述精轧前卡断剪固定安装在所述安装板上。
16.本实用新型的有益效果是：
17.根据本实用新型实施例提供的精轧前卡断剪，其在剪体上设置通槽结构，使得其可以适配于不同的安装机构，并且将剑刃角度调整为58
°‑
62
°
，大大提升剪断力。
18.根据本实用新型实施例提供的精轧前卡断结构，利用安装板通过螺栓方式可拆卸地固定住精轧前卡断剪，通过电机驱动所述丝杆带动所述安装板沿着导向柱来回移动，利用所述剑刃卡断板块，整体可实现自动化控制 (plc控制)。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例的一种精轧前卡断剪的前视图。
20.图2示出了根据本实用新型实施例的一种精轧前卡断剪的左视图。
21.图3示出了根据本实用新型实施例的一种精轧前卡断结构的前视图。
22.图4示出了根据本实用新型实施例的一种精轧前卡断结构的左视图。
23.图5示出了根据本实用新型实施例的一种精轧前卡断结构的左视图。
24.图6示出了根据本实用新型实施例的一种精轧前卡断结构的具体安装结构示意图。
25.上述各图中的附图标记：1为剪体，2为剑刃，3为通槽结构，4为精轧前卡断剪，5为安装板，6为安装螺栓，7为电机，8为丝杆，9为导向柱， 10为螺杆，11为丝杆轴承座，12为限位机构，1201为限位螺杆，1202为限位板，1203为限位螺栓，13为机架，1301为支架，1302为竖杆。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
28.实施例1：
29.图1示出了根据本实用新型实施例的一种精轧前卡断剪的前视图。图2 示出了根据本实用新型实施例的一种精轧前卡断剪的左视图。如图1和图2 所示，本实用新型实施例提供一种精轧前卡断剪。该精轧前卡断剪包括剪体1和剑刃2，所述剪体1和所述剑刃2一体式连接，所述剑刃2的角度为 58
°‑
62
°
，所述剪体1上设置通槽结构3。
30.本实用新型实施例在具体实施时，在剪体上设置通槽结构3，所述通槽结构3设置在所述剪体的中部使得其可以适配于不同的安装机构。具体来说，通过通槽结构3可以不仅仅是通过两个螺栓来固定安装本实施例所提供的精轧前卡断剪，还可以通过1个或者3个或者5个等多数量来固定，根据不同的安装机构上设置的安装孔，合适的选择相应数量的螺栓。且可以适用于不同的安装孔尺寸大小，适配性更广。不仅如此，可以将剑刃长度设为180mm，剑刃2的角度设为60
°
，以提升卡断力。
31.实施例2：
32.基于实施例1所提供的一种精轧前卡断剪。图3和图4分别示出了根据本实用新型实施例的一种精轧前卡断结构的前视图和左视图。如图3和图4所示，本实施例提供一种精轧前卡断结构。该精轧前卡断结构包括如实施例1所述的精轧前卡断剪4、安装板5、安装螺栓6、电机7、丝杆8、至少一个导向柱9，所述丝杆8和所述导向柱9平行布设，所述安装板5正面通过安装螺纹孔(图中未示出)对应装配螺杆10，所述安装螺栓6配合所述安装螺纹孔将所述精轧前卡断剪4装配在所述安装板5的正面，所述安装板5的中部与所述丝杆8连接，所述安装板5通过一个在安装板5上设置的通孔(图中未示出)与所述导向柱9活动连接，所述丝杆8的一端连接所述电机7的输出端，其另一端可转动地固定在一丝杆轴承座11上，当所述电机7运行时，通过所述丝杆8带动所述安装板5沿着导向柱9来回移动，以通过所述剑刃2卡断板块。可以理解的，本实用新型实施例中所述的导向柱9可以根据实际需要固定安装在机座上。
33.本实用新型实施例在具体实施时，电机7通过丝杆8驱动一个安装板5 沿着导向柱9来回移动，图3中示出了三个安装板5，旨在一个附图中示出安装板5的多个状态。处于最上方的安装板5(实线)，表示的是处于最上方时的一个状态，通常精轧前卡断剪4在准备工作时，安装板5处于该位置。处于中间的安装板5(虚线)，表示的是处于中间的一个状态，是精轧前卡断剪4的工作时安装板5所处的一个即时位置，在该位置处其可以是往下运动，以通过精轧前卡断剪4上的剑刃2卡断板块，也可以是往上运动复位至如图1中的实线示出的安装板5的位置，以开始下一轮的卡断。处于最下方的安装板5(虚线)，表示的是处于最下方的一个状态，此时精轧前卡断剪4的剑刃刚对板块进行过一次剪切动作。需要注意的是，本文中所述的“板块”包括金属板块和非金属板块，示例性的，金属板块可以是钢板、铜合金板、铝合金板等等，非金属板块可以是木板、高分子聚合材料板等等，本实用新型实施例对此不作具体限制。
34.下面本实用新型实施例将详细介绍精轧前卡断结构如何安装精轧前卡断剪4以及其具体的工作原理。
35.图4示出了根据本实用新型实施例的一种精轧前卡断结构的左视图。如图4所示，图4中显示出了两个安装板5，并非表示在一个丝杆8上装配多个安装板5，旨在一个附图中示出安装板5装配好精轧前卡断剪4时的结构以及未装配精轧前卡断剪4时的结构，以更加直观的展现精轧前卡断剪4 的安装方式。其中处于上方的安装板5表示的是未装配精轧前卡断剪4时的结构。安装板5具体通过在其正面开设螺纹孔匹配螺杆10，先利用精轧前卡断剪4的通槽结构3穿过所述螺杆10和所述安装板5紧贴，随后通过安装螺栓6旋入螺杆10中，将所述精轧前卡断剪4固定在安装板5上。固定好的状态如图2中下方的安装板5位置处的结构。
36.作为优选的实施方案，所述安装螺纹孔设置为两个，所述螺杆10对应设置为两个，并且装配在所述安装螺纹孔内，两个螺杆10可以设置成关于所述安装板5的集合中心对称布设。
37.在一些实施例中，如图4所示，所述安装螺纹孔可以是通孔，如此，螺杆10可以穿过整个安装板5，当所述螺杆10装配在所述安装螺纹孔内时，其一端穿过所述安装板5，一个所述螺杆10对应设置两个安装螺栓6，其中一个安装螺栓6紧贴所述安装板5的背面，另一个安装螺栓6紧贴所述剪体1，以将所述精轧前卡断剪4固定安装在所述安装板5上。
38.在一些实施例中，如图5所示，所述安装螺纹孔也可以是槽孔，螺杆 10不穿过整个安装板5，通过安装螺纹孔装配在所述安装板5的正面，以配合安装螺栓6将所述精轧前卡断剪4固定安装在所述安装板5上。
39.本实施例的精轧前卡断结构的具体工作原理如下：如图3所示，导向柱9起到导向作用，以保证安装板5运动方向精度。优选的，所述导向柱9 设置为两个，两个导向柱9关于所述安装板的几何重心对称布设。所述电机7选择伺服电机，以实现正反转运作。示例性的，当电机7正转运行时，带动丝杆8转动，丝杆8带动所述安装板5沿着导向柱9向下移动，使得剑刃2往板块方向运动，实现一次剪切操作。完成一次剪切操作，电机7 反转运行，带动安装板5复位至如图1中所显示的处于最上方的安装板5 (实线)的位置，复位以继续进行下一次剪切操作。
40.本实施例还在所述导向柱9的两端分别设置限位机构12。限位机构12 起到限位保护作用，用来限制所述安装板5的活动行程。具体说来，如图3 所示，所述限位机构12包括限位螺杆1201、限位板1202，所述限位螺杆 1201与所述导向柱9固定连接，所述限位板1202通过在其中部开设的与所述限位螺杆1201适配的螺纹孔(图中未示出)活动安装在所述限位板1202 上。限位板1202的具体位置可以通过螺纹的形式进行调整，以此可以根据实际工艺的需要，调整在导向柱9的两端的限位板1202位置，调节安装板 5所能上升到的最大高度和所能下降到的最大高度，调整安装板5的活动行程。
41.在一些实施例中，所述限位机构12还包括与所述限位螺杆1201适配的限位螺栓1203，在所述限位螺杆1201上，先装配所述限位板1202，再装配所述限位螺栓1203。限位螺栓1203后装配在限位螺杆1201上，抵接限位板1202，可以提升限位板1202的限位强度，避免在强大冲击力下，限位板1202往下或者往上运动，损坏限位螺杆1201的外螺纹或者限位板1202 的内螺纹，避免限位机构12失去限位功效。
42.在一些实施例中，所述限位螺杆1201通过在所述导向柱9的一端设置的螺纹孔与所述导向柱9固定连接，或者所述限位螺杆1201与所述导向柱 9焊接。可以理解的，限位螺杆1201的直径要小于导向柱9的直径。
43.在一些实施例中，所述限位螺杆1201与所述导向柱9一体式连接。当采用这种结构时，就是在一根柱子上的两端直接加工出螺纹，使其两端可以装配限位板1202以及限位螺栓1203。该种结构相较于如上所述的螺纹拆卸连接结构的稳固性要高，在限位机构受冲击时，限位机构和导向柱之间不会变松或者脱离，但是一体式的缺点在于，如果要更换导向柱或者限位机构，则需要一起更换。本领域技术人员根据实际的需要来选择限位机构和导向柱的装配方式。
44.在一些实施例中，如图6所示，限位机构12不仅仅可以起到限位作用，还可以起到
安装作用，可以通过限位螺杆1201配合在机座上设置的螺纹孔将限位机构12安装在机架13上。图6给出了一种可以安装本实施例提供的精轧前卡断结构，该机架13包括上下两个支架1301，两个支架通过两个竖杆1302连接，导向柱9两端的限位机构12通过限位螺杆1201安装在两个支架1301上，丝杆轴承座11设置在下方的支架1301上，电机7可以通过在上方的支架1301上安装电机安装板(图中未示出)来固定。上述仅仅只是给出了一个示例。实际在具体将本实用新型实施例精轧前卡断结构应用于轧钢生产线上时，可以根据不同的轧钢生产线的基座结构，对应将该结构装配在轧钢生产线中。
45.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。