一种热缩管压扁机的制作方法

1.本实用新型涉及压扁机技术领域，具体为一种热缩管压扁机。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，热缩管具有良好的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线速标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。
3.但是，现有的目前在整理热缩管时，所使用的热缩管都是采用人工按压，使得使用者的劳动强度强，且非常耗时费力，生产效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种热缩管压扁机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热缩管压扁机，以解决上述背景技术中提出的使用者的劳动强度强，且非常耗时费力，生产效率低等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热缩管压扁机，包括外壳，所述外壳的表面设置有散热孔，所述散热孔的下方设置有门板，所述外壳的一端设置有支撑主体，所述支撑主体上端的表面设置有挡板a，所述支撑主体表面的一端设置有工作放置台，所述支撑主体表面的另一端设置有转盘，所述转盘的表面设置有传动带，所述传动带的表面设置有传动挡板，所述支撑主体的内部设置有电机，所述电机的一端设置有转盘c，所述工作放置台的一端设置有转盘b，所述转盘b的一端设置有附合转盘，所述转盘的一端设置有传动台，所述外壳的内部设置有活动杆，所述活动杆的底端设置有第一转筒，所述第一转筒的下方设置有第二转筒，所述第二转筒的一端设置有附合转盘b，所述第二转筒的一侧设置有工作台，所述外壳内部的底端表面设置有电机b，所述电机b的一端设置有转盘d，所述电机b的一侧设置有储存室，所述储存室的一侧设置有底座台，所述底座台的顶端设置有气缸，所述气缸的一端设置有气缸杆，所述气缸杆的靠近一端设置有固定杆，所述固定杆的顶端设置有挡板b，所述外壳的底端设置有工作台支撑柱，所述支撑主体的底端设置有主体支撑柱。
6.优选的，所述转盘c与附合转盘通过皮带连接，所述转盘b与转盘通过传动带连接。
7.优选的，所述转盘d通过皮带b与附合转盘b连接，所述转盘e通过皮带 c与转盘f连接。
8.优选的，所述活动杆连接第一转筒的两端。
9.优选的，所述外壳与支撑主体通过固定轴固定连接。
10.优选的，所述储存室垂直设置在第一转筒与第二转筒的下方。
11.优选的，所述工作放置台设置倾斜14
°
。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过支撑主体表面的一端设置有工作放置台，工作放置台设置倾斜
14
°
，使得热缩管放入工作放置台，可以由于倾斜滚落至传动带，通过传动带的表面设置有传动挡板，热缩管可以分别到对应位置，通过电机的一端设置有转盘c，转盘b的一端设置有附合转盘，转盘c与附合转盘通过皮带连接，转盘b与转盘通过传动带连接，通过电机运作，使得连接传动，热缩管通过传动带到传动台上；
14.2、本实用新型通过底座台的顶端设置有气缸，气缸的一端设置有气缸杆，气缸杆的靠近一端设置有固定杆，固定杆的顶端设置有挡板b，挡板b可以使热缩管有顺序的通过传动台到工作台上；
15.3、本实用新型通过外壳的内部设置有活动杆，活动杆的底端设置有第一转筒，第一转筒的下方设置有第二转筒，活动杆可以调整第一转筒的高度，使调整第一转筒与第二转筒之间的距离，从而使压扁的紧张程度放松或收紧。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型整体的主视剖视图；
18.图3为本实用新型外壳的局部结构剖视图；
19.图4为本实用新型气缸的局部结构示意图。
20.图中：1、支撑主体；2、挡板a；3、工作台支撑柱；4、主体支撑柱；5、外壳；6、散热孔；7、门板；8、固定轴；9、工作放置台；10、传动挡板； 11、转盘；12、转盘b；13、传动带；14、电机；15、转盘c；16、皮带； 17、附合转盘；18、传动台；19、工作台；20、第一转筒；21、底座台；22、电机b；23、转盘d；24、第二转筒；25、附合转盘b；26、转盘e；27、转盘 f；28、气缸；29、气缸杆；30、固定杆；31、挡板b；32、储存室；33、皮带 b；34、皮带c；35、活动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种热缩管压扁机，包括外壳5，外壳5的表面设置有散热孔6，散热孔6的下方设置有门板7，外壳5的一端设置有支撑主体1，支撑主体1上端的表面设置有挡板a2，支撑主体1表面的一端设置有工作放置台9，支撑主体1表面的另一端设置有转盘 11，转盘11的表面设置有传动带13，传动带13的表面设置有传动挡板10，支撑主体1的内部设置有电机14，电机14的一端设置有转盘c15，工作放置台9的一端设置有转盘b12，转盘b12的一端设置有附合转盘17，转盘11的一端设置有传动台18，外壳5的内部设置有活动杆35，活动杆35的底端设置有第一转筒20，第一转筒20的下方设置有第二转筒24，第二转筒24的一端设置有附合转盘b25，第二转筒24的一侧设置有工作台19，外壳5内部的底端表面设置有电机b22，电机b22的一端设置有转盘d23，电机b22的一侧设置有储存室32，储存室32的一侧设置有底座台21，底座台21的顶端设置有气缸28，气缸28的一端设置有气缸杆29，气缸杆29的靠近一端设置有固定杆30，固定杆30的顶端设置有挡板b31，外壳5的底端设置有工作台支撑柱 3，支撑主体1的底端设置有主体支撑柱4。
23.进一步，转盘c15与附合转盘17通过皮带16连接，转盘b12与转盘11 通过传动带13
连接。
24.通过采用上述技术方案，通过转盘c15与附合转盘17通过皮带16连接，转盘b12与转盘11通过传动带13连接，使得可以互相传动。
25.进一步，转盘d23通过皮带b33与附合转盘b25连接，转盘e26通过皮带 c34与转盘f27连接。
26.通过采用上述技术方案，通过转盘d23通过皮带b33与附合转盘b25连接，转盘e26通过皮带c34与转盘f27连接，使得可以互相传动。
27.进一步，活动杆35连接第一转筒20的两端。
28.通过采用上述技术方案，通过活动杆35连接第一转筒20的两端，使得可以调整第一转筒20的高度。
29.进一步，外壳5与支撑主体1通过固定轴8固定连接。
30.通过采用上述技术方案，通过外壳5与支撑主体1通过固定轴8固定连接，使得外壳5与支撑主体1可以更好的固定与拆分。
31.进一步，储存室32垂直设置在第一转筒20与第二转筒24的下方。
32.通过采用上述技术方案，通过存室32垂直设置在第一转筒20与第二转筒 24的下方，使得可以收集处理好的热缩管。
33.进一步，工作放置台9设置倾斜14
°
。
34.通过采用上述技术方案，通过工作放置台9设置倾斜14
°
，使得热缩管可以由于倾斜滚落至传动带13。
35.工作原理：使用时，首先将热缩管放入工作放置台9，通过支撑主体1表面的一端设置有工作放置台9，工作放置台9设置倾斜14
°
，热缩管可以由于倾斜滚落至传动带13，通过传动带13的表面设置有传动挡板10，热缩管可以分别到对应位置，通过电机14的一端设置有转盘c15，转盘b12的一端设置有附合转盘17，转盘c15与附合转盘17通过皮带16连接，转盘b12与转盘11 通过传动带13连接，通过电机14运作，使得连接传动，热缩管通过传动带13 到传动台18上，通过底座台21的顶端设置有气缸28，气缸28的一端设置有气缸杆29，气缸杆29的靠近一端设置有固定杆30，固定杆30的顶端设置有挡板b31，挡板b31可以使热缩管有顺序的通过传动台到工作台19上，通过外壳5的内部设置有活动杆35，活动杆35的底端设置有第一转筒20，第一转筒 20的下方设置有第二转筒24，第二转筒24的一端设置有附合转盘b25，第二转筒24的一侧设置有工作台19，外壳5内部的底端表面设置有电机b22，电机b22的一端设置有转盘d23，转盘d23通过皮带b33与附合转盘b25连接，转盘e26通过皮带c34与转盘f27连接，使得互相传动，通过活动杆35调整第一转筒20的高度，使压扁的紧张程度放松或收紧，压扁后通过重力掉落至储存室32，通过外壳5的表面设置有门板7，打开门板7，成品由储存室32取出。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。